上海理工大学制造工艺复习思考题

模具制造工艺思考题集模块一思考题1-1 试述中国模具制造技术发展方向。

1-2 模具制造有哪些基本要求？模块二思考题2-1 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？2-2 何谓设计基准，何谓工艺基准？2-3 零件加工时粗基准的选择原则是什么？精基准的选择原则是什么？2-4 车削轴类零件时，一般采用什么作为定位基准？2-5 选择零件表面加工方法时应考虑哪些因素？2-6 举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处理工序位置？模块三思考题3-1 制约模具加工精度的因素主要有哪些？3-2 为什么模具零件加工的表面质量与加工精度有同等重要的意义？3-3 如何理解表面完整性与表面粗糙度？3-4 工艺系统的热变形是如何影响加工精度的？3-5 提高模具零件表面加工质量的方法有哪些？模块四思考题4-1 数控仿形铣削加工的基本原理是什么？4-2 用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种？它们有哪些特点？4-3 比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。

4-4 孔系的加工方法有几种？试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。

4-5 坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？4-6 试述成形磨削的工作原理。

4-7 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？4-8 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？4-9 万能夹具的十字拖板和分度转盘各起什么作用？4-10 试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别。

4-11 数控加工中的工序划分有哪些方法？4-12 平面轮廓加工的编程步骤有哪些？曲面轮廓加工的编程步骤有哪些？4-13 数控铣床与加工中心有何不同？各适合加工哪些类型的模具零件？模块五思考题5－1 述电火花成型加工的基本原理。

5－2 比较电火花加工与电弧放电的异同。

5－3 何谓二次放电和极性效应？5－4 型腔、型孔电极尺寸是由哪些因素决定的？5－5 电火花成型加工时如何合理选择电规准？5－6 电火花成型加工时如何合理选择电极材料？5－7 简述电火花线切割加工的基本原理。

第一章材料的力学行为和性能思考题1.解释下列力学性能指标。

(1) HB (2) HRC (3) HV2.解释下列名词。

（1）蠕变（2）低应力脆断（3）疲劳（4）断裂韧度3.下列工件应采用何种硬度试验方法来测定其硬度？（1）锉刀（2）黄铜轴套（3）供应状态的各种碳钢钢材（4）硬质合金刀片（5）耐磨工件的表面硬化层4.下列硬度表示方法是否正确，为什么？(1)HBW250~300 (2)5~10HRC (3)HRC70~75 (4)HV800~850 (5)800~850H5.比较铸铁与低碳钢拉伸应力-应变曲线的不同，并分析其原因。

6.一根两端固定的低碳钢丝，承受拉应力为20Mpa，当温度从30摄氏度突然下降到10摄氏度时，钢丝内新产生的应力为多少？7.现有原始直径为10mm圆形长、短试样各一根，经拉伸试验测得的伸长率均为25%，求两试样拉断后的标距长度。

两试样中哪一根塑性好？为什么？8.甲乙丙丁四种材料的硬度分别为45HRC、90HRB、800HV、240HBW,试比较这四种材料硬度的高低。

第二章材料的结构思考题1.为何单晶体具有各向异性？而多晶体在一般情况下却显示各向同性？2.解释下列基本概念；晶体与非晶体；晶体的各向异性；同素异晶转变；位错；晶界；固溶体；金属化合物。

3.试述高分子链的结合力、分子链结构、聚集态结构对高聚物的性能的影响。

4.何为高分子材料的老化？如何防止？5.试计算面心立方晶格的致密度。

6.说明结晶对高聚物性能的影响。

第三章1.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？2.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒的大小？3.如果其他条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）.金属模浇注与砂模浇注；（2）.高温浇注宇与低温浇注；（3）.铸成薄件与铸成厚件；（4）.浇注时采用振动和不振动。

4.二元匀晶相图、共晶相图与合金的力学性能和工艺性能之间存在什么关系？5.画出Fe-Fe3C相图，指出图中各点及线的意义，并标出个相区的相组成物和组织组成物。

《机械制造基础》复习思考题（工艺）一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。

其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。

2.影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、__________和_________三个方面。

3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。

4.合金的结晶温度范围愈_______，其流动性愈好。

5.根据生产方法的不同，铸造方法可分为和两大类。

6.制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的，而铸件内部的孔腔则是由形成的。

制造型芯的模样称为。

7.为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的。

8.造型方法有和两种。

9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的，它是由、、和组成。

10.铸件常见的缺陷有、、、和等。

11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加。

13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。

14.铸件顺序凝固的目的是。

15.控制铸件凝固的原则有二个，即和。

16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。

17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。

18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。

19.根据石墨形态，铸铁可分为、、和。

20.灰铸铁中碳主要以的形式存在，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）。

21.可锻铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，犁铧，管接头）。

22.球墨铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，暖气片）。

23.根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和四种。

其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。

24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中和两元素的含量越高，越有利于石墨化进行，而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。

25.电焊条是由___________和___________两部分组成。

模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。

3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。

5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。

6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。

10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。

11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。

13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。

14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。

15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。

17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。

19．在零件图上所使用的基准为设计基准。

20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。

121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。

22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。

123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。

简述尺寸公差与偏差的定义及两者的比答：尺寸公差：零件加工时允许的变动量；尺寸偏差：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值之间的偏差，即加工误差。

乩公差是谈论值，误差是加工值；b.公差一定存在，表示加工精度要求，是定值；误差表示加工水平的高低。

C.误差落在公差范围内，可正可负可为零。

2.简述基准的概念、分类及相互关系。

答:基准：用来定量零件、部件、机器各点线而的起始点，即某一个或某儿个点线面。

基准分设计基准和工艺基准，工艺基准又分定位基准、度量基准、装配基准和工序基准，定位基准分粗基准和精基准。

3・叙述切削用量三要素的定义即合理选择切削用量的意义和基本原则。

答：三要素：①切削速度：切削工件与刀具间相对运动，切削主运动；②进给速度：刀具连续投入切削层的运动，切削进给运动；③切削用量：刀具切削前后，未切削而与己切削而之间的垂直距离。

意义：保证加工零件的质量，降低了生产成本，提高劳动生产率。

原则：①首先应选最大切削深度②其次根据机床的刚度要求和加工零件的粗糙度要求，选取尽可能大的进给速度和进给量③最后利用切削量手册或用公式计算来确定切削深度。

4.简述粗糙度的概念，对零件加工质量的影响和选择原则。

答：定义：粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性. 影响：a.耐磨性b.疲劳强度c.耐腐蚀性d.零件的配合性质原则：a.在同一零件上，工作面的粗糙度小于非工作面的粗糙度b.对于摩擦表面，速度越高承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值越小，尤其遇滚动摩擦表面，应选较小粗糙度c.对承受变载荷零件表面的极易产生应力集中的部位粗糙度值应小些d.要求配合稳定可靠吋，粗糙度值应小些e. 一般情况下，同样尺寸公差的轴比孔的粗糙度要小。

5.简述机械加工精度的概念，具体内容和加工误差的概念和引起原因。

答：机械加工精度：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值相接近的程度。

制造工艺基础试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 制造工艺中，以下哪项不是切削加工的基本要素？A. 切削工具B. 工件C. 切削液D. 切削速度答案：C2. 在金属加工中，哪种热处理方法可以提高材料的硬度？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：C3. 车削加工中，刀具的前角通常设计为：A. 正前角B. 负前角C. 零前角D. 任意角度答案：A4. 焊接过程中，焊缝的熔深主要取决于：A. 焊接电流B. 焊接电压C. 焊接速度D. 焊接材料答案：A5. 铸造工艺中，砂型铸造的主要缺点是：A. 材料浪费B. 生产周期长C. 铸件尺寸不精确D. 铸件表面粗糙答案：C6. 机械加工中，为了减少切削力，通常采用的措施是：A. 增加切削速度B. 减小切削深度C. 增大进给量D. 使用更硬的切削工具答案：B7. 在数控加工中，刀具路径的生成主要依赖于：A. 人工编程B. 自动编程C. 手动操作D. 机器自动生成答案：B8. 金属塑性成形中，锻造和冲压的主要区别在于：A. 材料的塑性B. 变形的温度C. 变形的速度D. 变形的方式答案：D9. 热处理过程中，正火的主要目的是：A. 提高硬度B. 改善切削性能C. 细化晶粒D. 消除内应力答案：C10. 表面粗糙度的单位是：A. 微米B. 纳米C. 毫米D. 英寸答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响切削加工的表面粗糙度？A. 刀具的锋利程度B. 切削速度C. 工件材料的硬度D. 切削液的种类答案：A, B, C, D2. 金属热处理的常见类型包括：A. 退火B. 淬火C. 正火D. 回火答案：A, B, C, D3. 焊接缺陷可能包括：A. 气孔B. 裂纹C. 未熔合D. 变形答案：A, B, C, D4. 铸造工艺中，影响铸件质量的因素有：A. 模具设计B. 浇注温度C. 冷却速度D. 材料成分答案：A, B, C, D5. 以下哪些是数控加工的优点？A. 提高生产效率B. 减少人工操作C. 提高加工精度D. 降低材料成本答案：A, B, C三、判断题（每题2分，共10分）1. 切削加工中，刀具的后角越大，切削力越小。

（⼯艺技术）⼯艺思考题及参考答案机械制造⼯艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫⽣产过程，⼯艺过程，⼯艺规程？答：⽣产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

⼯艺过程：在⽣产过程中，直接改变⽣产对象的形状、尺⼨、性能及相对位置关系的过程。

⼯艺规程：在具体⽣产条件下，将最合理的或较合理的⼯艺过程，⽤⽂字按规定的表格形式写成的⼯艺⽂件。

2、某机床⼚年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加⼯废品率为5%。

试计算主轴的年⽣产纲领，并说明属于何种⽣产类型，⼯艺过程有何特点？若⼀年⼯作⽇为280天，试计算每⽉(按22天计算)的⽣产批量。

解：⽣产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=??12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批⽣产,⽣产批量计算: 241522189.75280NA n F ?===(件)3、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、⼯艺基准、⼯序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答：基准：是⽤来确定⽣产对象的点或⾯，包括设计基准和⼯艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺⼨所采⽤的基准。

⼯艺基准：在零件的⼯艺过程中所采⽤的基准叫做⼯艺基准。

按其场合不同，可分为⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

⼯序基准：在⼯序图中，⽤以确定本⼯序被加⼯表⾯加⼯后的尺⼨、形状、位置所采⽤的基准。

定位基准：加⼯时，⽤以确定⼯件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加⼯中或加⼯后，测量⼯件形状尺⼨采⽤的基准；装配基准：装配时⽤以确定零件或部件在产品上相对位置所采⽤的基准。

举例：（a ）如⼀阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中⼼线(b)如图的⼯序图中,加⼯ΦD孔,A为本⼯序的⼯序基准4、⼯件装夹的含义是什么?在机械加⼯中有哪⼏种装夹⼯件的⽅法?简述各种装夹⽅法的特点及应⽤场合。

（答：⼯件的装夹包括定位和夹紧。

定位的任务，使⼯件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这⼀正确的位置在加⼯过程中不因切削⼒、惯性⼒、重⼒的作⽤⽽发⽣改变装夹的⽅法特点应⽤场合直接找正装夹加⼯精度要求不⾼，⽣产率较低单件⼩批⽣产划线找正装夹加⼯表⾯复杂，加⼯精度要求不太⾼，⽣产率低单件中⼩批⽣产的铸件加⼯夹具装夹⽆需划线和找正，定位精度⾼，操作简单，⽣产率⾼⽤于成批和⼤量⽣产中5、“⼯件夹紧后,位置不动了，其所有⾃由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如⽤电磁吸盘夹紧⼯件，如图，通电时，电磁吸盘将⼯件吸紧，从⽽实现⼯件的夹紧，但⼯件只限制x（旋转）、y（旋转）、z（移动）三个⾃由度。

第一章——热处理一．是非题1.金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，然后以设定的冷却速度冷取下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺（）2.热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序，也可以是最终工序。

（）3.获得马氏体的热处理工艺称为淬火。

（）4.对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。

（）5.淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外，还必须正确选择淬火的操作方法，否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。

（）6.淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。

（）7.弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。

（）8.钢的表面淬火是将工件表层快速加热到淬火温度，而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺。

（）二．选择题1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件，一般应选用__________。

2.热处理调质工艺是_________。

3.弹簧钢零部件淬火后都采用_________。

4.对氧化脱碳有严格要求的零件，热处理时应选用_________。

5.为了使变速齿轮的啮合齿部获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对低碳或低合金钢齿轮进行_________。

6.以下切削性能相对较好的钢是_________。

7.细长轴类零件进入冷却液淬火时应_________。

三．填空题1.退火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。

2.正火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。

3.淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后_____________以得到高硬度组织（马氏体）的一种热处理工艺。

先进制造技术思考题《先进制造技术》课程学习思考题第一章概述——制造业与先进制造技术1-1叙述制造、制造系统、制造业、、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。

1-2简述制造技术的发展历程。

1-3简述机床发展历史及其各个阶段机床的技术特点。

1-4分析制造业在国民经济中的地位与作用。

1-5分析制造业面临的机遇与挑战及发展趋势。

1-6叙述先进制造技术提出的背景，各国和我国的先进制造技术发展战略。

1-7简述先进制造技术的内涵、技术构成及特点。

1-8简述先进制造技术的分类及其具体包含哪些先进制造技术。

1-9分析先进制造技术的特点和发展趋势。

第二章现代设计技术2-1试分析现代设计技术的内涵与特点并简述现代设计技术的体系结构。

2-2决定产品（或企业）竞争力有哪些因素？2-3计算机辅助设计技术包括哪些主要内容？分析其中的关键技术？2-4简述并行设计内涵、特点、技术体系及其对制造业的影响。

2-5简述绿色设计的主要内容与原则。

2-6CAPP有哪三种？请简述派生式CAPP的工作原理。

2-7分析PDM产生背景、内涵、主要功能及其结构组成。

2-8简述CAD/CAPP/CAE/及PDM （C3P）集成技术的思想。

3-1简述先进制造工艺技术的发展与特点。

有哪几类零件成形方法？各自有哪些工艺内容？3-2分析高速、超高速加工技术的产生背景及应用领域。

3-3分析高速加工的技术内涵、特点及高速加工所需解决的关键技术。

3-4分析精密、超精密加工技术的技术领域。

3-5就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？3-6为什么当今超精密切削加工一般均采用金刚石刀具？3-7与普通机床比较，超精密加工机床的主轴部件和进给系统有何具体的特点？3-8综述精密超精密加工技术的现状和发展趋势。

3-9简述MEMS的基本特征，目前有哪些微型机械加工技术？3-10什么是光刻加工技术？试简述光刻加工的原理和工艺流程。

3-11试简述LIGA技术的原理、特点及主要工艺。

1.简述尺寸公差与偏差的定义及两者的比较。

答：尺寸公差：零件加工时允许的变动量；偏差：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值之间的偏差，即加工误差。

a.公差是谈论值，误差是加工值；b.公差一定存在，表示加工精度要求，是定值；误差表示加工水平的高低。

C.误差落在公差范围内，可正可负可为零。

2.简述基准的概念分类及相互关系。

答：基准：用来定量零件、部件、机器各点线面的起始点，即某一个或某几个点线面。

基准分设计基准和工艺基准，工艺基准又分定为基准、度量基准、装配基准和工序基准，定为基准分粗基准和精基准。

3.叙述切削用量三要素的定义即合理选择切削用量的意义和基本原则。

答：三要素：①切削速度：切削工件与刀具间相对运动，切削主运动；②进给速度：刀具连续投入切削层的运动，切削进给运动；③切削用量：刀具切削前后，未切削面与已切削面之间的垂直距离。

意义：保证加工零件的质量，降低了生产成本，提高劳动生产率。

原则：①首先应选最大切削深度②其次根据机床的刚度要求和加工零件的粗糙度要求，选取尽可能大的进给速度和进给量③最后利用切削量手册或用公式计算来确定切削深度。

4.简述粗糙度的概念，对零件加工质量的影响和选择原则。

答：定义: 粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性.影响：a.耐磨性b.疲劳强度c.耐腐蚀性d.零件的配合性质原则：a.在同一零件上，工作面的粗糙度小于非工作面的粗糙度 b.对于摩擦表面，速度越高承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值越小，尤其遇滚动摩擦表面，应选较小粗糙度 c.对承受变载荷零件表面的极易产生应力集中的部位粗糙度值应小些d.要求配合稳定可靠时，粗糙度值应小些e.一般情况下，同样尺寸公差的轴比孔的粗糙度要小。

5.简述机械加工精度的概念，具体内容和加工误差的概念和引起原因。

答：机械加工精度：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值相接近的程度。

思考题一1.什么叫生产过程和工艺过程？2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些？3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造?4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容?5.什么是加工余量、工序余量和总余量?6.锻件下料尺寸如何确定?7.什么是基准?基准一般分成哪几类?8.粗、精定位基准的选择原则有哪些?9.工艺尺寸链有哪些特征?在什么情况下要进行工艺尺寸计算?10.经济精度和经济粗糙度的含义是什么?它们在工艺规程设计中起什么作用?11.编制工艺规程时,为什么要划分加工阶段?在什么情况下可以不划分加工阶段?12.工序集中和工序分散各有什么特点?13.机械加工工序顺序的安排原则是什么?14.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排的顺序？思考题二l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?6.在机械加工中，非圆形凸模的粗(半精)、精加工可采用哪些方法？试比较这些加工方法的优缺点。

7.成形磨削适于加工哪些模具零件?主要的磨削加工方法有那些?8.对具有圆形型孔的多型孔凹模，在机械加工时怎样保证各型孔间的位置精度?9.对具有非圆形型孔的凹模和型腔，在机械加工时常采用哪些方法?试比较其优缺点。

10.拟出图2.2所示凸模和凹模的工艺路线，并选出相应的加工设备。

思考题三l.简述数控电火花成型加工的基本原理。

2.简述电火花成型加工机床的分类方法。

3.电火花成型机床由哪几部分组成? 电火花线切割加工机床由哪几部分组成?4. 什么是电火花加工过程中的极性效应?加工时如何正确选择加工极性?5.电火花成型加工的主要工艺参数有哪些?6.电火花加工要具备什么条件?8.电火花加工型腔与其它型腔加工的方法相比有何特点?9.何谓电规准?电规准一般怎样进行选择?10.在电火花加工中，根据型腔的结构和要求，可采用哪些加工方法?11.在电火花加工中怎样协调生产率和加工表面粗糙度之间相互矛盾的关系?12.在用电火花加工方法进行凹模型孔加工时，怎样保证凸模和凹模的配合间隙?13.电火花线切割加工的主要特点是什么?思考题四1.述模具研磨与抛光的目的。

上海理工大学金工实习习题册参考答案金工实习练习册答案，仅供参考，有错误很正常，我们不负责任何后果。

使用手册：1.是非题打得全是错题2.选择题略写3.填空题分为两种显示方式：【（题目提示）答案】&题目提示（答案）4.简答题输入人员：黄骁骏&刘新宇第一章热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。

淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。

弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。

布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。

选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。

第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？答：制造模具时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。

模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。

2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

机械加工工艺规程的作用主要有以下3个方面：①工艺规程是指导生产的技术文件（工艺规程实在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品质量和提高生产效率是不可缺少的。

）②工艺规程是生产组织和管理的依据（工艺规程中规定了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时定额等，所以，企业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。

）③工艺规程是加工检验的依据（工艺规程中规定了模具制造过程中具体的加工办法，指导各生产环节按工艺规程指定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工和检验。

）制订模具加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。

合理的机械加工工艺规程要满足以下4点基本要求：①模具质量的可靠性（工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保模具质量的必要措施，保证能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、形位公差和表面质量等技术要求。

）②加工工艺的先进性（在采用本企业成熟的工艺方法的基础上，应尽可能学习和吸收适合本企业情况的国内外同行的先进工艺技术，适时改进工艺装备，以提高工艺技术水平。

）③加工成本的经济性（在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案。

在保证模具质量的前提下，使加工成本最低，从而使企业获得较好的经济效益。

模具制造工艺——习题与思考题第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？3、什么是工艺基准？简述模具工艺基准的选择原则？4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段？5、机械加工顺序安排的基本原则是什么？6、工序集中与工序分散的特点。

第三章模具的常规加工方法1、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大是什么切削要素？为保证刀具必要的耐用度，简述铣削用量选择原则。

3、车削精度包含哪几部分？什么是车削经济精度？4、车削加工主要用于加工什么类型的模具零件？5、磨削加工与其他加工工艺相比有什么特点？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？6、成形磨削原理是什么？成形磨削的优点？成形磨削方法及磨削设备各有哪几种？7、光学曲线磨床的工作原理是什么？适合磨削什么模具零件？第四章模具的数控加工与编程1、数控机床的加工特点有哪些？数控机床伺服系统的分为几类？2、什么是数控机床控制轴数与联动轴数？数控机床坐标系采用什么方法确定？什么是机床原点、机床参考点、工件原点、编程原点、刀位点、对刀点？什么是G指令和M指令？3、数控车床在模具制造中的应用？数控铣床在模具制造中的应用？4、能用ISO格式编写简单数控加工程序。

5、加工中心同数控铣床的区别是什么？适合加工中心加工的对象有哪些？6、什么是高速加工？模具高速铣削加工与传统铣削加工的区别是什么？并对在哪几方面表现加以说明？7、简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。

第五章模具的特种加工1、什么是电火花成形加工？电火花加工的基本原理是什么？2、电火花加工有哪些特点？3、影响放电加工质量和效率有哪些放电参数。

4、影响电火花成型加工精度的主要因素是什么？5、什么是电火花加工的极性效应？加工时怎样利用极性效应？6、型腔电火花加工有哪些加工工艺？各有什么工艺特点？7、简述电火花线切割加工的原理及特点。

制造工艺基础课后习题答案制造工艺基础课后习题答案在学习制造工艺基础课程时，习题是非常重要的一部分。

通过解答习题，我们能够更好地理解和掌握所学内容。

本文将为大家提供一些制造工艺基础课后习题的答案，希望能够对大家的学习有所帮助。

1. 什么是制造工艺？答：制造工艺是指通过一系列的加工方法和工艺流程，将原材料转变为成品的过程。

它包括了材料的选择、加工方法的确定、工艺流程的设计等多个方面。

2. 制造工艺的分类有哪些？答：制造工艺可以分为以下几类：- 材料加工工艺：如锻造、铸造、焊接等。

- 成形工艺：如冲压、注塑等。

- 切削加工工艺：如车削、铣削等。

- 焊接工艺：如电弧焊、气体保护焊等。

- 表面处理工艺：如喷涂、镀层等。

3. 什么是锻造工艺？它的特点是什么？答：锻造工艺是通过施加压力将金属材料塑性变形成所需形状的一种加工方法。

它的特点是：能够提高材料的力学性能，如强度和韧性；能够改善材料的内部组织结构，提高其织构均匀性；能够节约材料，减少废料产生。

4. 冲压工艺中的模具有什么作用？答：冲压工艺中的模具是用于将金属板材按照所需形状进行冲裁、弯曲、拉伸等加工的工具。

它的作用是使金属板材在受到外力作用下，按照模具的形状发生塑性变形，最终得到所需的零件。

5. 切削加工中的刀具选择有哪些因素？答：切削加工中，刀具的选择需要考虑以下几个因素：- 加工材料的硬度和韧性。

- 加工表面的粗糙度要求。

- 加工件的形状和尺寸。

- 加工的工艺要求，如切削速度、进给量等。

6. 什么是喷涂工艺？它有哪些应用领域？答：喷涂工艺是通过将涂料喷射到被涂物表面，形成一层保护性的涂层的一种表面处理方法。

它可以提供耐磨、耐腐蚀、隔热、隔音等功能。

喷涂工艺广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

7. 制造工艺中的质量控制有哪些方法？答：制造工艺中的质量控制可以通过以下几种方法来实现：- 检验：通过对产品进行检测，判断其是否符合质量要求。

- 统计过程控制：通过对生产过程中的关键参数进行监控和调整，保证产品的质量稳定。

习题与思考1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？1-2什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？1-3生产类型是根据什么划分的？目前有几种生产类型？它们各有那些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？1-4评价各种获得加工精度（包括形状精度、尺寸精度和位置要求）方法的优缺点。

1-5机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。

1-6简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。

1-7如何理解结构工艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和矛盾？零件结构工艺性有那些要求？1-8应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度？1-9何谓基准？基准分哪几种？分析基准时要注意些什么？1-10精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则之间出现的矛盾？1-11试分别选择图1-56所示四种零件的精、粗基准。

其中图1-56a为齿轮简图，毛坯为模锻件，图1-56b为液压缸体零件简图，图1-56c为飞轮简图，图1-56d为主轴箱体简图，后三种零件为铸件。

1-12试分析下列加工情况的定位基准：1）拉齿轮坯内孔。

2）衍磨连杆大头孔。

3）无心磨削塞销外圆。

4）用浮动镗刀块精镗内孔。

5）磨削床身导轨面。

6）超精加工主轴轴颈。

7）箱体零件攻螺纹。

8）用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。

1-13何谓经济精度？如何选择加工方法？1-14有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨，外圆设计尺寸为mm13.030-φ，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）（mm）内容等。

生产类型为成批生产。

1-16 何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有那些？1-17 时间定额有几种？它们之间的区别是什么？1-18 何谓工艺成本/工艺成本评比时，如何区分可变费用与不可变费用？1-19 加工图1-58所示零件，要求保证尺寸（6±0.1）mm 。

第一章工程材料导论练习题一、思考题1.布氏和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度?库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σb;σs；σr0.2；δ;ɑk；HRC；HBS；HBW3.将钟表发条拉成一条直线，这是弹性变形还是塑性变形？4.Define strength。

Explain the procedure for measuring the tensile strength of steel。

5.Explain the behavior of steels when they are tensile loaded。

6.Define the following as related to engineering materials and explain the principles of their measurement.(a）Hardness；(b) Ductility7.Briefly explain the Brinell hardness test。

8.Explain how the toughness of a material is measured？9.What are the different tests available for hardness measurement？Compare their individual merits。

10.仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。

11.现拟制造如下产品，请从碳素钢中选出适用的钢号:六角螺钉车床主轴钳工錾子液化石油气罐活搬手脸盆自行车弹簧钢锉门窗合页12.钢和铁在成分和组织上有什么主要区别?磷和硫作为钢铁的一般杂质时，对钢铁性能有什么影响?13.T10A和9SiCr各属什么钢种，含碳量分别是多少?它们在使用上有何区别？下列工具应分别选用它们中的哪一种?①机用丝锥②木工刨刀(手工）③钳工手锯条④手工绞刀⑤量具。