Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析

三类压力容器焊缝裂纹修补方案三类压力容器焊缝裂纹修补方案一、编制依据1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》2．GB150-1998《钢制压力容器》3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4．JB/T4730-2005 压力容器无损检测二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。

聚合釜是聚丙烯生产的主要设备，其设计压力 4.0MPa 、转速55r/min、轴直径为150mm。

三、设备修前运行状况与检修原因由于聚合釜R-801/4在生产运行过程釜体与夹套之间有内漏现象，经兰石所做磁粉探伤发现底部喷料口法兰与釜体及夹套焊缝西侧有约165mm裂纹，中部热偶焊缝处约有80mm裂纹。

制定了聚合釜R-801/4缺陷处理方案，消除该设备隐患。

见图：R-801/4设备参数（表一）设备类型介质压力(Mpa)温度 (℃) 规格重量（t）材质容积 (m3)R-801/4聚合釜设备参数三类丙烯、粉料操作：3.6设计：4.0操作：83设计：100Φ2000*8216 14.917主体材质16MNR（δ=30mm）12四、检修内容4.1、检修前准备工作4.1.1、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。

对R-801/4进行氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔离。

4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；4.1.3、提前接好临时电源；4.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；4.1.5、上下人孔安装风机低吹高吸；4.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。

4.1.7、联系电气停R-801/4搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。

4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——渗透检测（直至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——局部热处理——水压试验。

4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式结合）：4.2.1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

压力容器检验过程中的常见裂纹探讨压力容器是工业生产中常用的设备之一，承受着高温高压等极端工况的压力，因此其安全性能的检验十分重要。

在压力容器的使用过程中，由于各种原因，常常会出现裂纹等缺陷。

本文将探讨压力容器检验过程中常见的裂纹问题，并提出相应的解决方法。

一、裂纹的形成原因1.材料制造过程中的裂纹。

在制造过程中，如果材料的温度不均匀，或者金属凝固速度过快，容易在材料中形成裂纹。

2.焊接过程中的裂纹。

焊接是制造压力容器的关键工艺，焊接过程中温度的快速变化会引起材料的热应力，如果焊接工艺不当，就会在焊缝或周围产生裂纹。

3.压力容器的使用过程中的裂纹。

在压力容器的使用过程中，由于内部和外部压力的不均衡，温度的变化等原因，容易产生应力集中，导致裂纹的形成。

二、常见的裂纹类型在压力容器检验中，常见的裂纹类型有：线状裂纹、点状裂纹、表面裂纹等。

线状裂纹是指在金属材料中形成的一根长而细的裂纹；点状裂纹则是指点状的裂纹，通常是由于材料中的气孔等缺陷形成的；表面裂纹是指裂纹位于材料的表面。

三、裂纹的检验方法在压力容器检验过程中，常见的裂纹检验方法有以下几种：1.目测检验。

目测检验是最常用的一种检验方法，可以直接观察材料表面是否存在裂纹。

目测检验的缺点是只能检测出一些较大的裂纹，对于一些细小的裂纹则很难发现。

2.渗透检验。

渗透检验是一种将渗透剂涂在被测材料表面的方法，然后通过渗透剂渗入材料中的裂纹，并使用开发剂使裂纹可见。

渗透检验可以检测出较小的裂纹，但对于深层裂纹的检测效果有限。

3.超声波检验。

超声波检验是一种利用超声波的传播和反射规律来检测裂纹的方法。

超声波检验可以检测出各种类型的裂纹，并对裂纹的位置、大小等进行精确的测量。

但超声波检验设备的价格较高，操作难度也较大。

4.磁粉检验。

磁粉检验是将磁粉涂在被测材料表面，然后施加磁场，通过观察磁粉的排列情况来检测裂纹的方法。

磁粉检验可以对各种材料进行检测，并对裂纹的形态、大小等进行测量。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

压力容器焊接中常见裂纹产生原因及预防措施作者：侯海涛来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在压力容器焊接过程中，因为种种因素的影响，导致其中常常出现一些缺陷，出现裂纹等而使压力容器的质量受到影响，其隐避性和危害性最为严重。

因此，对压力容器焊接中裂纹出现的原因进行分析，提出预防措施具有重要的意义和价值。

本文首先介绍了压力容器焊接中常见的裂纹，之后分析了压力容器焊接中常见裂纹产生的原因，最后提出了预防压力容器焊接中裂纹出现的措施。

关键词：压力容器；焊接裂纹；原因；预防措施在石油化工行业中，压力容器是其中较为主要的储存类设备。

而在压力容器的制造过程中，焊接则是其中最为重要的工序，其实际质量对设备的运用安全性不但具有较高的要求，而且对其同样有着十分重要的影响，是压力容器强度和致密性受到影响的重要因素，同时也是对压力容器安全运行以及使用寿命并起决定性的因素之一。

然而，在压力容器焊接过程中，因为种种因素的影响，导致其中常常出现一些缺陷，出现裂纹等而使压力容器的质量受到影响，其隐避性和危害性最为严重。

因此，对压力容器焊接中裂纹出现的原因进行分析，提出预防措施具有重要的意义和价值。

1压力容器焊接中的常见裂纹裂纹是压力容器焊接过程中最常见的一类，也是最危险的一类缺陷。

裂纹是焊接接头在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

裂纹型可分为热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹及其它裂纹等。

其中，最为常见的为冷裂纹和热裂纹。

1.1冷裂纹焊接冷裂纹大多是在近缝区或焊缝上出现的，它和金属相变过程中复杂的应力状态以及力学性能急剧变化具有重要的关系，冷裂纹主要出现在那些易于淬化的金属材料中，特别是在焊接条件下近缝区的加热温度高，使奥氏体组织晶粒明显变大，而晶粒粗大的奥氏体非常的容易淬火，同时也十分容易转变成粗大的马氏体组织，让近缝区金属性变坏，而导致塑性降低而増加出现冷裂。

技术创新 27压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备，一旦出现泄漏问题，将会造 成非常严重的事故。

本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因，根据压力容器 实际的工作环境，结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的 检测方法，超声波相控阵技术。

1引言石油天然气工ik 是我国的经济支柱之一，对社会 的舰有着鼓的战略意义。

原油舰相关部门开采 后还需要进行后期姻里才能达到预期的作用，为人类 所使用。

原油的运输通常采用压力运输的方式，因此 在原油运输的图中需要设置增压站，增压站利用压缩 机使管道内产生指定的压力，才能保证原油的顺利运 输™。

由于压缩机产生的压力不稳定，不利于原油的 运输，因此通常将压缩机与压力容器一起进行使用，压力容器见图1。

压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备，一旦出现泄漏问题，将会造成非常严重的事故。

压力容器出现泄漏问 题一般会在角焊缝等地方出现，因此对压力容器角焊缝的裂纹进行分析及检测就显得尤为 重要，一旦检渕出现异常，就应尽快解决，翻防患于未然r a 。

2压力容器角焊缝裂纹分析本文将针对石油天然，送中用到的压力容器赦一«角;分析及翻旗2.1压力容器角焊缝裂纹的形式特征压力雜角;通常可以分为压力#内部裂纹缺陷、压力容騰表面裂纹、 压力容器内表面嫩，具体成因贼i w 〇式成因压力客《璧内部裂玟主要是由于庄力客器权相•本身内部含有杂廣或由子銲接过程中在角烀缝部住内部产生过战力，使得该部位的姑构性麻变差.#崎压》机的振动 作用于该部往使其户生疲劳裂纹•庄力容g 外表》裂纹主要发生在•压力容8扇焊地攻力最为集中或终接缺格的部#_良面• ft 承 为#小裂缝，在肩期应力的不断作月下微小裂蚊会不•白内部^展，最终发 展成为裂缝导致*说事故的发生.压力客》内表面裂蚊与外表面裂蚊典银，逋常力料角焊财力:M r 集中或 雎的部往表面•在升部肩期应力的作霣下会不断故展，导致液鶸事故的发生.表1压力容器的裂纹形式及成因2.2角焊缝裂纹形成原因的分析压力容器角焊缝产生裂纹的原因主要有容器自身结构以及外部工作环境两方面的因 素，具体成因及分析见表2'扇评域H it結构因素由于;&力容s 的工作需要_的方式与；减接在一j *s ,奴通餅接的i A 将*力#定下来■达榉就会在压力容8表面形成角焊缝眺由于將 it 构角度的问®，使得角ff 缝部位其有根》的应力集中现象即在收到相M 的外力作角 下，角銲松力集中鄉牌产生*4应力秘大于其>6的正常部位.座被*M fe -定的糾下i 作，外部i 作絲对于压力容S 的獅J l i 要的•賞先， 由电动机明动的压續权产生的庄力并不是平德的，压•灼话纛的往复皇我运动以;a * 栊构仵之阆的接)e 摩擦会导致压《机的椽动；其次作为动力进«电动机在工作的过® 中间样会产生振动.其他因素影吻称«#能的因索还&松工作5»皮、工作庄力等，》皮的变^1^响金属材科 的金相，造成其力学性能的改It ;在庄力客》的工作过程中，容器内部的压力垅动会 导致作角于#8壁上的月期疰力的产生，对于A 力容》的蛣构性成一史影响.表2角焊缝裂纹形成原因的分析3裂纹检测方案的研究逝对压力容器角焊麵财成因分析，对压力容器角焊缝有了非常明确的认识，下 面将根据之前的分欄定出额的麵魏3.1检测方案的制定现有压力容器角焊缝裂纹检测主要有渗透检测法、磁粉检测法、X 射线检测法、超声 波检测法等检测方法，但各类检测方法都存在各自的缺点，要么操作受限，要么对人体危 害大。

压力容器及管道常见裂纹问题分析摘要：压力容器和压力管道是工业生产中非常重要的设备，它们承受着高压和高温的工作环境，一旦发生事故，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，预防压力容器和管道的裂纹问题至关重要。

在设备的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范进行，确保设备的质量和可靠性。

在设备的使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现和处理裂纹等问题。

对于高风险的设备，应该采用无损检测技术，对设备进行全面的检测和评估，及时发现和处理裂纹等问题。

对于已经发现的裂纹问题，应该采取及时有效的措施进行修复和加固，确保设备的正常运行。

总之，预防压力容器和压力管道裂纹问题是非常重要，需要从设计、制造、使用、检测等多个方面进行全面的控制和管理。

只有这样，才能确保设备和管道的安全可靠，保障生产和人员的安全。

关键词：压力容器；管道常见；裂纹问题1裂纹类型1.1疲劳裂纹压力容器和压力管道是工业生产中常用的装置，经常承受高压和高温的工作环境。

由于长期的高压、高温交变载荷的作用，容器和管道容易出现疲劳裂纹。

疲劳裂纹是指由于长期的交变载荷作用，导致材料内部出现的裂纹。

当这些裂纹扩展到一定程度时，容器或管道可能会失效，导致严重的事故。

疲劳裂纹的产生是一个逐渐的过程，通常需要经过多次载荷循环才能发现。

当载荷作用达到一定程度时，裂纹会逐渐扩大，最终导致设备或管道失效。

出现疲劳裂纹的主要表现为以下现象。

（1）外观表面出现裂纹。

在容器或管道表面上可以看到明显的裂纹，这些裂纹通常是由于长期的交变载荷作用导致的；（2）异常声响。

当容器或管道中出现裂纹时，可能会伴随着异常的声响，如噪声、响声等；（3）漏气或漏液。

当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致气体或液体泄漏，这是一种比较明显的表现；（4）压力下降。

当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致压力下降，这是因为裂纹导致容器或管道的强度降低；（5）温度异常。

当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致温度异常升高或降低，这是因为裂纹导致容器或管道的热传递性能发生变化。

压力容器检验过程中的常见裂纹问题与处理方法探讨摘要：压力容器是特种设备中的一大门类,广泛应用于化工行业。

压力容器长时间在高压、高温的环境下运行，很容易出现裂纹，而裂纹问题的出现会导致容器爆炸，威胁工作人员的生命安全和企业效益。

本文分析压力容器检验中的常见裂纹，介绍裂纹的成因，探讨了裂纹的处理方法，以供参考。

关键词：压力容器；检验工作；裂纹；处理方法0前言在工业生产、社会生活中，锅炉是一种常用的能量转换设备，而锅炉压力容器的工作环境差，容易出现裂纹问题，不仅会影响到压力容器的使用，还会带来严重的后果。

因此，对于压力容器的检验工作，除了要做好日常的内外部、工作状态的检验外，还要对存在问题的区域和部件进行处理，再次检验合格后方可投入使用，继而确保压力容器的安全运转。

现结合工作经验，对压力容器的常见裂纹和处理方法进行如下探讨。

1、压力容器检验过程中的常见裂纹1.1蠕变裂纹蠕变裂纹是指在压力容器运行期间，受应力、高温的双重作用，内部材料受损，表面出现裂纹。

蠕变裂纹的走向，垂直于最大应力的方向，主裂纹两侧分布小裂纹。

压力容器运行过程中，蠕变裂纹主要产生于应力高的区域，比如热影响、温度高的构件等。

而且，也会以孔洞（椭圆形）的形式呈现，沿着裂纹扩散至晶体。

在焊接部位，此类裂纹从外向内延伸，和焊接缝平行。

1.2应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹是在腐蚀介质、应力的作用下形成的，多集中于集箱管座、管道区域。

腐蚀裂纹产生期间，不锈钢（奥氏体）有较高的几率发生应力腐蚀，尤其在有汽水的环境下，极小的应力作用都会引发腐蚀裂纹[1]。

腐蚀裂纹大多有孕育期，时间有长有短，以树枝状的形式呈现，沿着拉应力的垂直方向发展。

1.3焊接裂纹压力容器制作过程中，容易出现焊接裂纹，这是因为锅炉、压力容器多由特定的金属板卷制作，焊接工艺会直接影响到压力容器的质量，一般来讲，焊接裂纹是无法避免的，因为焊接作业会产生高温，而高温又是导致裂纹出现的关键因素。

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉、压力容器和压力管道在使用过程中可能会出现裂纹问题，这个问题对设备的安全运行会造成严重影响。

在进行检验时，必须要重点关注裂纹问题，并采取相应的预防措施。

一、裂纹问题分析：1.裂纹形成原因：裂纹的形成是由于材料的内部或外部受到过大的应力作用，超过了其承受能力而导致的。

裂纹可以出现在材料的表面、内部、焊接接头等位置。

2.裂纹的危害：裂纹的存在会导致材料的强度和韧性降低，造成泄漏、断裂甚至爆炸等事故的发生。

3.裂纹的种类：裂纹可以分为线形裂纹、点形裂纹、面形裂纹等。

二、裂纹预防措施：1.材料的选择：选择高质量的材料可以降低裂纹的产生概率。

材料的强度要与设备的工作压力匹配，避免过高的应力作用。

2.制造过程的控制：在制造过程中，要严格控制生产工艺，确保设备质量。

避免过大的应力集中，避免焊接接头出现质量问题，避免材料的内部缺陷等。

3.焊接质量控制：焊接是容易产生裂纹的地方之一，因此在焊接过程中要严格控制焊接参数，避免过高的焊接温度，避免焊接时产生的过大应力。

4.热处理控制：合适的热处理可以降低材料内部的应力，提高材料的强度和韧性。

适当的热处理可以减少裂纹的产生。

5.定期检验：对于安装、使用一段时间的锅炉、压力容器和压力管道，需要定期进行检验，及时发现裂纹问题并采取相应的维修措施。

6.增强安全宣传教育：加强对设备操作人员的安全教育，提升他们的安全意识和操作技能，减少由于操作不当引起的事故。

三、总结：在锅炉压力容器压力管道检验中，裂纹是一个需要重点关注的问题。

通过选择优质材料、严格控制制造过程、加强焊接质量控制、进行适当的热处理、定期检验和加强安全宣传教育等预防措施，可以有效地减少裂纹的产生，确保设备的安全运行。

压力容器检验过程中的常见裂纹探讨在压力容器检验过程中，常见的裂纹问题是非常重要的，因为裂纹可能会导致容器的破裂或泄漏，并造成严重的后果。

因此，对裂纹的检测和探讨是压力容器检验的重要内容之一首先，需要了解什么是裂纹。

裂纹是材料中的一种断裂形式，是一种破坏性的变形形式。

它是材料受到外部力作用或内部应力过大时，无法承受其引起的破坏而产生的。

如果裂纹达到一定长度或深度，就会破坏材料的完整性，从而对压力容器的安全性产生潜在威胁。

常见的裂纹类型包括表面裂纹、内部裂纹和边坡裂纹。

表面裂纹是最常见的裂纹类型之一，通常由于材料的开裂或者扩展而产生。

表面裂纹主要位于材料外表面，可以通过目视检查或涂抹探伤剂进行检验。

常见的表面裂纹包括挤压裂纹、剪切裂纹和疲劳裂纹等。

内部裂纹是在材料内部形成的裂纹，通常由于材料的微观结构不均匀或应力集中所导致。

内部裂纹通常较难检测到，需要使用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等。

这些方法可以通过观察反射、透射和散射等信号来检测内部裂纹。

边坡裂纹是裂纹沿材料边缘或焊缝位置的裂纹，主要由于焊接过程中的热应力或未正确处理焊接缺陷所造成。

边坡裂纹的检测可以使用射线检测或超声波检测等方法。

此外，还可以通过X射线或者γ射线对这些区域进行检测。

在压力容器的检验过程中，对裂纹的探测主要依靠以下几种方法：1.目视检查：这是最基本的裂纹检测方法，通过肉眼观察压力容器的表面，寻找可能存在的裂纹。

这种方法简单直接，但对于一些微小的裂纹难以发现。

2.涂抹探伤剂：这种方法使用一种特殊的涂抹剂在压力容器表面进行涂抹，然后观察其是否出现裂纹。

涂抹探伤剂在裂纹处会产生明显的反应，方便观察和判定。

3.超声波检测：超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用来检测材料内部的裂纹。

该方法利用超声波在材料中传播的特性来检测裂纹的存在和位置。

4.射线检测：射线检测可以通过放射线穿透材料的方式来观察是否存在裂纹或者缺陷。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7786-47 Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

前言某燃气公司有100m3液化石油气贮罐15台，1996年6月投入运行，1997年7月首次开罐检验，发现有2台贮罐的温度计接管角焊缝出现裂纹；20xx年5月第二次开罐检验，同样又发现另2台的温度计接管角焊缝、1台人孔角焊缝出现裂纹。

本文以其中一处温度计接管角焊缝裂纹为例，分析裂纹产生原因及处理办法。

1 贮罐技术特性内径：Φ3000mm壁厚：封头22mm，筒体20mm主体材质：16MnR设计压力：1.8MPa设计温度：-19℃～+50℃介质：液化石油气容器类别：Ⅲ类2 缺陷情况温度计接管位于贮罐封头中下部，接管规格为Φ32mm×3.5mm，材料为20#无缝钢管。

对其罐内表面角焊缝做磁粉探伤检查时发现磁痕显示，用砂轮打磨，发现裂纹，长度沿周向扩展，最长62mm，磨深至6mm 时出现空洞，证实为未焊透，而且是整圈未焊透，最深14mm。

在锅炉压力容器检验中，我们经常看到接管角焊缝出现裂纹、泄漏而必须补焊的现象。

压力容器检验中的裂纹问题解析摘要：对于压力容器来看，它属于一种密闭性的设备，而且在使用的过程中，往往会承载液体或者是气体。

对于这些物质来看，往往会在压力的作用下产生变化，因此如果在操作的过程中，存有操作不当的现象，就会直接导致安全事故的发生。

对此，这就需要保证压力容器具备着较好的质量。

毕竟，一旦压力容器产生了裂纹，即使操作人员能够规范操作，也会导致安全事故的发生，甚至会导致爆炸问题。

基于此，本文总结了压力容器常见裂纹的特点，并对如何解决裂纹的产生进行了探讨。

关键词：压力容器；检验；裂缝；对策前言对于压力容器来看，一般会在高压力以及高温的环境下进行使用。

这种环境的特点导致了在操作的过程中，必须要保证操作人员的操作规范性，同时压力容器自身也必须要具备着高质量性，否则就极易产生危险事故。

由于压力容器具有密封性，因此如果其质量不足，进而产生了裂缝问题，就有可能会在使用的过程中产生爆炸风险。

对此，想要保证企业自身的长期稳定发展，并提升生产的效率，就必须要保证压力容器的安全性，更要实现做好检验工作，以此才能对裂缝问题进行及时发现并及时处理，从而才能降低安全事故问题的发生。

1.常见压力容器的裂纹特点首先，对于机械疲劳裂缝的产生来看，往往是在压力设备进行使用的过程中，容器的接头、小孔部位以及被焊缝等，受到热力影响而导致裂纹问题的发生。

一般情况下，这些裂缝会呈现直线的状态，而且在起初出现裂缝时，整体比较短小，之后会随着不断的老化进行扩大，逐渐变成长裂纹，更会不断增加其宽度。

与此同时，对于压力容器来看，自身的材料应用以及组织结构往往会受到力的影响，进而就生成了这样的裂缝。

对于机械疲劳裂缝来看，在末期发现时，可以发现裂缝的开口处往往较宽，并且裂缝的两侧比较光滑，同时整体裂缝的深度较浅。

其次，对于应力腐蚀裂缝的产生来看，往往是压力容器在长期使用的过程中，因腐蚀问题的出现与应力的共同作用而生成的一种裂缝。

一般情况下，压力容器在进行制造与生产的过程中，在材质的选择上，如果是以奥氏体不锈钢进行加工的，那么在现实进行使用的过程中，压力容器就会很容易受到应力腐蚀，进而产生裂缝问题。

压力容器检验过程中的常见裂纹探讨压力容器是工业生产中常用的设备之一，其承受着高压力和高温度的工作环境，为了确保其安全可靠地运行，压力容器的检验工作显得尤为重要。

在检验过程中，常常会发现各种各样的裂纹，这些裂纹是导致压力容器安全隐患的重要原因之一。

对于压力容器检验中常见的裂纹问题进行深入探讨，对于保障工业生产的安全具有十分重要的意义。

压力容器检验过程中常见的裂纹有哪些？造成这些裂纹的原因是什么？如何进行有效的检测和修复？下面将就这些问题展开讨论。

一、常见的压力容器裂纹类型1. 疲劳裂纹：疲劳裂纹是由于压力容器长期受到交变应力而导致的裂纹，通常表现为细小的裂纹网状分布。

这种裂纹是由于压力容器在长期使用过程中受到的应力反复加载导致的，主要出现在焊接接头、受到焊接影响的区域以及受到应力集中的部位。

2. 应力腐蚀裂纹：应力腐蚀裂纹是由于材料在一定应力和特定介质作用下产生的腐蚀引起的裂纹，常见的情况是在高温高压下，金属材料与介质发生化学反应，导致金属材料表面产生腐蚀，最终形成裂纹。

3. 焊接裂纹：焊接裂纹是在焊接过程中产生的裂纹，主要是由于焊接过程中局部区域的温度和应力发生变化导致的。

焊接裂纹主要出现在焊缝和热影响区，对于焊接质量的要求非常高。

以上仅是常见的几种裂纹类型，实际上在压力容器检验中还会遇到各种各样的裂纹问题，这些裂纹如果得不到及时发现和处理，都会对压力容器的使用安全造成严重的影响。

二、造成裂纹的原因1. 设计和制造缺陷：在压力容器的设计和制造过程中，如果存在缺陷或者不合理的设计，就会给压力容器的使用安全埋下隐患。

比如设计过于薄弱的结构、焊接工艺不合理等都会导致裂纹的产生。

2. 材料质量问题：压力容器所使用的材料质量直接关系到其使用寿命和安全性，如果选用的材料质量不合格，或者存在材料缺陷，就会引发裂纹问题。

3. 使用条件和维护不当：如果在使用过程中对压力容器的使用条件和维护管理不当，比如超负荷使用、温度过高、介质腐蚀等，都会引发裂纹问题。

图1 黑细线条裂纹特征 图2 直线细纹裂纹特征
 常见裂纹形成机理及特征
裂纹是在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。

按照裂纹发生的条件和时机，常见裂纹可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。

（1）热裂纹又称结晶裂纹，一般是沿晶界开裂，发生在杂质较多的低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢中。

热裂纹往往形成于焊缝金属凝固末期，敏感温度区在固相线附近的高温区。

在焊缝金属凝固的过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定敏感温度区间，强度极小，由于焊缝收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析
前言
某燃气公司有100m3液化石油气贮罐15台，1996年6月投入运行，1997年7月首
1
内
壁厚：封头22mm，筒体20mm
主体材质：16MnR
设计压力：1.8MPa
设计温度：-19℃～+50℃
介
2
对其罐内表面角焊缝做磁粉探伤检查时发现磁痕显示，用砂轮打磨，发现裂纹，长度沿周向扩展，最长62mm，磨深至6mm时出现空洞，证实为未焊透，而且是整圈未焊透，最深14mm。

在锅炉压力容器检验中，我们经常看到接管角焊缝出现裂纹、泄漏而必须补焊的现
象。

3
)与
伤检查。

所以，接管角焊缝存在未焊透、夹渣等缺陷是很普遍的现象。

可以肯定，容器焊接完成后已经对角焊缝做过磁粉探伤或渗透探伤检查没有发现裂纹。

但是，在随后的热处理、水压试验以及投入使用后介质的不断充装过程中，由于交变应力的作用，未焊缝、夹渣缺陷作为裂纹源，首先在其尖端产生微裂纹，并
随着交变应力循环次数增长，微裂纹会不断地扩展，最后形成可探测到的表面裂纹。

4
4.1
4.2
用碳弧气刨或砂轮打磨方法清除裂纹，清根、开坡口，按下面的工艺焊接：
焊前预热到100℃～150℃；
焊条选用E5015或E4315，Φ3.2mm，焊接电流90～120A，电压22～26V；焊后立即用石棉包裹缓冷；
5
5.1 接管角焊缝出现裂纹主要是存在未焊透、夹渣等缺陷；
5.2 类压力容器接管与壳体之间的焊接接头必须采用全焊透型式；
5.3 应加强压力容器接管角焊缝制造、焊接过程的检查及记录，从源头抓起，杜绝隐患。

浅谈压力容器焊接裂纹内容摘要：浅谈压力容器焊接裂纹,摘要：随着经济的快速发展，液体燃料的使用量逐年加大，液体燃料的使用范围的较大同时也导致运输液体燃料的设备设施压力容器的使用量逐年较大。

通过压力容器液体物料可以在世界范围内随意运输。

可以较好的实现资源的优化配置。

文章通过分析压力容器在在焊接过程中存在问题，进而研究其出现的原因，为今后使用压力容器提供借鉴。

关键词：压力容器、焊接裂纹、原因前言：工业的发展对于液体燃料物料的使用需求不断较大，由于液体燃料的自身存在状态不同于固物料导致我们在进行运输的过程中需要将其装入压力容器。

由于液体物料在再装入压力容器时由于容器的内部会产生一定的压力这就导致容器在焊接的过程中需要进行仔细的检查，将压力容器在焊接中存在的裂纹清除掉，保证压力容器能够承受设计压力。

因此在压力容器的使用中控制焊接裂纹对于安全稳定的运输液体物料十分关键。

1、控制压力容器焊缝裂纹的必要性在我国的工业生产中，其中包括化学工业，军事工业，能源工业以及科研工业发展中都要使用压力容器进行液态燃料和气料的运输。

同时压力容器也担当着物料转换，包括反应容器，换热容器，分离容器等等。

压力容器由于自身能够承受一定压力因此能够为工业生产提设备支持。

在国民经济的发展中压力容器由于担当重要的作用因此保证压力容器的质量十分关键。

压力容器的制造通常需要进行焊接，焊接中可能出现的焊接裂纹对于压力容器的安全使用的威胁是十分严重。

由于压力容器内部盛装的材料多数都是化学的或是可燃的一旦暴露在空气中对于人身财产安全都是极大的威胁。

同时对于环境的污染也是较大。

因此国家设定专门的机构对我国的压力容器的使用、焊接、存储进行管理保证压力容器的安全使用。

压力容器内部存有一定的压力，加之其焊接过程中可能存在一定的质量问题导致在实际的生产使用出现较多的事故带来较大的经济损失。

研究发现事故出现的原因多数是由于压力容器生产使用存在的焊接裂纹导致。

因此严格控制压力容器的焊接裂纹保证压力容器的在使用中能够承受特定的压力显得十分关键。

《装备维修技术》2021年第6期—165—压力容器检验过程中常见裂纹现象分析杨慎通 国 宾（烟台市特种设备检验研究院，山东 烟台 264000）压力容器长期处于高温、高压工作环境，对安全性能控制具有较高的要求，在运维不及时或者技术处理不当的情形下，极有可能会导致爆炸现象的产生，进而造成一定的安全事故。

本文在简要分析压力容器检验中常见裂纹现象的同时，结合实际提出了对应的控制措施，以此为相关工作提供参考，为压力容器管理工作开展做出贡献。

1、压力容器检验中常见的裂纹现象1.1 疲劳因素导致的裂纹现象 疲劳因素导致的裂纹现象是压力容器在运行中必然出现的情形，依据其作用机理的不同，又可以将其分为机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹两种形式。

机械疲劳裂纹是由于设备在长期运行中不断承受对应压力而造成的，在初期通常是以直线形式出现，后续逐渐向前扩展，在后期裂开速度会明显增加，并且会向某一侧扩展。

同时，在疲劳裂纹的后期，还常会伴随腐蚀裂纹现象的产生。

机械疲劳裂纹现象不会造成明显的开裂，通常是以高弯曲度形式存在。

热疲劳现象多是瞬时出现的，尤其是在火电厂的蒸汽管道、排气管管座和压力表管座等容易出现较大热应变化的部位，出现概率较高。

热裂纹的出现，在形状上无固定特征，具有一定的跳跃性，同时还容易出现分支和二次开裂现象。

1.2 腐蚀因素导致的裂纹现象 腐蚀因素导致的裂纹现象通常是与疲劳裂纹现象同步出现的，同时，又由于不同介质的影响具有明显特征。

在目前压力容器类型中，奥氏体不锈钢材质出现腐蚀裂纹现象的概率最高，尤其是在汽水介质工作环境下，由于冷加工处理中会辅以变形振动和残余应力现象，进而使得在微小应力作用下，就会出现裂纹现象。

其具体形状多是以树枝状为主，在尾端会逐渐变细并呈现多重分支现象。

在长时间腐蚀作用下，如果对腐蚀现象处理不当，还会造成对应的局部腐蚀加重现象。

1.3 焊接技术控制造成的裂纹现象 焊接工艺是压力容器制作过程中的基本工艺流程，在制造过程中，焊接工艺水平会对焊接质量产生直接影响，进而影响到裂纹现象的产生。

浅谈压力容器焊接缺陷裂纹及焊后热处理摘要: 焊接和焊后热处理成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。

焊接缺陷有多种，其中裂纹对压力容器产品质量危害最严重，本文前半部分主要介绍裂纹的产生的原因及预防；后半部分主要热处理的作用及工艺参数。

关键词：焊接缺陷、裂纹、焊后热处理压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。

压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。

它们具有爆炸危险，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。

所以压力容器产品质量历来受到国家高度重视。

近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。

焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。

焊接成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。

一、压力容器焊接缺陷1、焊接接头裂纹产生大家知道焊接接头是一个组织不均匀体和力学性能不均匀体。

焊接过程焊接接头熔合线附近，温度在固相和液相之间，冷却后组织属于过热组织、晶粒粗大、化学成份和组织都极不均匀、强度上升、塑生降低。

熔合线外侧为“过热区”，此域晶粒粗大，常出现魏氏组织和索氏体，因而韧性显著降低。

焊接接头可由于钢材淬硬性产生裂纹，氢扩散产生冷裂纹，再热裂纹，晶间纹，以及由于焊接规范和工人技能因素产生焊接缺陷等。

实践证明，裂纹对压力容器产品质量危害最严重。

1）热裂纹，是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共晶和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往最后结晶凝固，凝固后强度也极低。

当焊接拉伸应力足够大时，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。

2）冷裂纹，是指焊接时在A3线的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。

形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。

有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。

其危害性更大。

冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，氢进入熔池熔于铁水中，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，所以冷裂纹又称为氢致裂纹。

压力容器加强筋板焊接接头裂纹产生原因分析压力容器在使用过程中，常会在加强盘板焊缝及其热影响区产生裂纹，通常裂纹均产生在加强筋板角及焊缝筒体侧热区上。

压力容器产生裂纹不仅影响工厂的生产，还可能对车间工作人员及其他设备的安全造成威胁。

因此，合理分析处理压力容器裂缝产生的原因，具有十分重要的意义。

1、裂纹产生的原因（1）由于材质不同，产生的附加应力经实际的测验，压力容器在正常运行时，内部的温度与加强筋的温度有很大的差距，内部温度高于加强筋的温度。

通常加强筋的材质为低碳钢，而压力容器的材质多为不锈钢，查阅有关材料属性方面的资料可知，低碳钢的线性膨胀系数低于不锈钢的线性膨胀系数。

由于这两种钢的线性膨胀系数存在较大的差异，当容器工作时，不锈钢的膨胀量会大于低碳钢的膨胀量，加强筋板和容器在受热膨胀时，不锈钢的伸长量要大于加强筋板的伸长量。

从而在加强筋板和容器之间焊接接头处会产生较大的附加应力。

（2）由于应力集中产生的附加应力加强筋板的作用是加强容器的刚性，加强筋板是通过焊接的方式与容器筒体连接，在连接的部位会产生很大的应力集中。

这种集中应力会在外界环境（比如容器工作过程中产生的振动、容器运输过程过产生的振动等）作用下，对焊缝产生较大的附加的应力。

（3）焊接过程中产生的附加应力焊接过程本身是个加热之后再冷却的过程，由于焊材与母材材质的不同，由于两种材质热膨胀系数的不同，在容器受热和冷却的过程中，它们各自的膨胀量相差很大，从而在焊缝金属和熔合区处会产生由于焊接这种工艺本身产生的附加应力。

（4）焊接的不均匀性造成的裂纹由于焊接时，焊接的接头成分和组织都不均匀，像压力容器筋板与筒体这种焊接，也就是低碳钢与高合金钢焊接，增加了焊接接头成分和组织的不均匀性，使焊接处产生过渡层和扩散层，这种焊接的不均匀性对裂纹的形成有很大的影响。

（5）消除应力热处理过程中产生的裂纹在对焊缝进行消除热应力处理的过程中，焊接热影响区的粗晶部位会产生裂纹，这种裂纹沿着熔合线在奥氏体粗晶边界扩展。