塑料模具设计及零件加工工艺编制

模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程1模胚回厂后，钳工应检查：1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；2、导柱导套开合是否顺畅；3、模架螺钉及牙孔是否标准；4、下导柱及回针是否顺畅；5、模板是否变形、黑皮6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔2. 加工预留量原则1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。

塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。

医疗器械等领域。

塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。

在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。

引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

其发展受到很大程度的抑制抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。

一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。

而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。

1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。

它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。

塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

3）加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。

按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。

模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。

实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。

要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。

现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功能简介：1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。

2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。

3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。

4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。

众多XX模具厂都将参与这个展会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。

塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。

本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。

一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。

在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。

2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。

3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。

4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。

5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。

二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。

模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。

1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。

2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。

3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。

4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。

5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。

三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。

1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。

塑料模具加工工艺流程塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料通过一系列的加工工序和工艺参数控制，制作出所需的塑料模具产品的过程。

下面将介绍一般的塑料模具加工工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。

在制作模具之前，需要设计师根据产品的要求制作产品的三维模型，并进行质量验证。

然后，根据模型设计制作模具的结构，选择合适的材料。

第二步是制作模具的外形。

将设计好的模具结构在一块铁板上进行切割，然后用专用的数控切割机将模具的外轮廓进行切割。

切割好后，需要进行边角的磨光和倒角，以避免刃口对模具的损伤。

第三步是模具零件的加工。

根据模具的设计图纸，将不同零件进行加工。

一般采用的加工方式有铣削、钻孔、螺纹加工等。

这些零件通常是用工具机进行加工，以确保加工尺寸的精确度和质量。

第四步是模具的组装。

将加工好的模具零件组装在一起，并使用螺栓进行固定。

在组装过程中，需要仔细调整模具的位置和垂直度，以确保模具的正确定位和有效运行。

第五步是进行模具的热处理。

热处理是为了增加模具的硬度和耐用性。

常见的热处理方式是淬火和回火，通过控制热处理时间和温度，使模具达到理想的硬度和强度。

第六步是进行模具的试模。

即将模具安装在注塑机上，注射塑料原料，进行模具的试模。

通过试模可以检验模具的质量和性能，发现问题并进行调整和修正。

最后一步是进行模块的后处理。

包括抛光、喷漆和表面处理等。

抛光是为了提高模具的光滑度和亮度，以增加产品的表面质量。

喷漆是为了保护模具，增加其耐蚀性和美观性。

而表面处理可以根据不同的需求进行选择，如电镀、喷砂等。

总结起来，塑料模具加工工艺流程包括准备工作、外形制作、模具零件加工、组装、热处理、试模和后处理等步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保模具的精确度和质量，从而制作出满足产品要求的塑料模具产品。

塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。

塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。

注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。

该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。

模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。

熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。

注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。

吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。

它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。

吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。

吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。

挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。

挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。

挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。

挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。

在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。

模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。

模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。

模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。

总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。

不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。

模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。

塑料模具加工工艺流程塑料模具加工工艺流程是指将塑料作为原料制作成模具的过程。

塑料模具加工工艺流程包括模具设计、模具制造、模具调试和模具使用等环节。

下面将详细介绍塑料模具加工工艺流程。

一、模具设计。

模具设计是塑料模具加工的第一步，它是塑料模具加工中最重要的环节。

模具设计是根据产品的形状和结构来确定模具的结构和尺寸。

模具设计的主要内容包括模具零件的设计、模具结构的设计和模具尺寸的设计等。

模具设计的目标是根据产品的需求来设计一个满足产品要求的模具。

在设计模具时，需要考虑到产品的形状、尺寸、精度和使用要求等方面的要求，同时还要考虑到模具的制造成本和使用成本等因素。

二、模具制造。

模具制造是根据模具设计图纸来制造模具的过程。

模具制造主要包括材料选择、模具加工、模具装配和模具调整等环节。

模具制造的第一步是材料选择，选择合适的模具材料非常重要。

常用的模具材料有钢铁、铝合金和塑料等。

材料选择要考虑到使用环境、成本和使用寿命等因素。

模具加工是根据模具设计图纸来进行的。

模具加工主要包括铣削、车削、磨削、打磨和组立等工艺。

模具加工的目标是按照设计图纸上的要求来制造模具。

模具装配是将加工好的模具零件进行组装成一个完整的模具。

模具装配要求装配精度高，零部件之间配合紧密。

模具调整是指在装配完成后，对模具进行调试和调整，使模具能够正常工作。

模具调试主要包括模具安装、模具调整和模具试运行等环节。

模具调试的目标是能够满足产品生产的需求。

三、模具使用。

模具使用是指将制作好的模具应用于产品生产的过程。

模具使用主要包括模具装夹、产品加工和质量控制等环节。

模具装夹是将模具安装到机床或注塑机上，使之能够进行产品加工。

模具装夹要求对模具进行准确、稳定和可靠的装夹。

产品加工是利用模具对原料进行加工，使之成为符合要求的产品。

产品加工要求模具加工精度高，加工效率高和加工质量高。

质量控制是对加工好的产品进行检验，以确保产品质量满足要求。

质量控制主要包括尺寸检验、外观检验和性能检验等环节。

注塑模具的制作工艺流程一、模具设计与制作注塑模具的制作首先要进行模具设计。

设计师根据产品的形状、尺寸和注塑工艺要求，制定出模具的结构和零部件的尺寸。

设计完成后，将进行模具加工。

模具加工包括车铣、线切割、电火花、抛光等工序。

首先是车铣工序，将模具的基础部件进行铣削，使其达到设计要求的尺寸。

然后进行线切割，将模具的轮廓进行切割。

接下来是电火花加工，通过放电腐蚀的方式加工模具的细小零部件。

最后进行抛光，使模具表面光洁平整。

二、模具装配与调试模具加工完成后，将进行模具的装配与调试。

将各个零部件按照设计要求进行组装，然后进行模具的调试。

调试主要包括模具的开合动作、顶出机构的调整、冷却系统的检验等。

通过调试，确保模具的正常运行和产品的质量。

三、注塑成型完成模具的装配与调试后，开始进行注塑成型。

首先是将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，然后通过加热和螺杆的推动，将塑料熔化并注入模具腔中。

在模具中，塑料逐渐冷却凝固，并形成所需产品的形状。

四、冷却与脱模注塑成型后，需要进行冷却与脱模。

冷却系统通过循环的冷却水将模具中的热量带走，使塑料迅速冷却。

冷却完成后，打开模具，将脱模装置推动，使产生的制品从模具中脱落。

五、修整与检验脱模后，还需要进行修整与检验。

修整主要是去除模具留下的切削边和冲击痕迹，使产品表面光滑。

检验则是对产品进行尺寸、外观质量等方面的检查，确保产品符合要求。

六、模具保养与维护完成一次注塑成型后，需要进行模具的保养与维护工作。

保养工作包括清洁模具、防锈处理、润滑等，以延长模具的使用寿命。

维护工作包括定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

注塑模具的制作工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、加工、装配、调试等多个环节的配合和协调。

只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的注塑模具。

同时，模具的保养与维护也是至关重要的，能够提高模具的使用寿命，保证注塑产品的质量和生产效率。

在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。

塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。

在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

塑料一般是由树脂和添加剂组成。

塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

树脂分为天然树脂和合成树脂。

注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度卧式注射机SX-Z-63/50 中的50 表示锁模力为（D ）A、500 cmB、50 cmC、50kND、500kN注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却凹模是成型塑件（B ）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓下列不属于注射模导向机构的是（ D ）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A、垂直B、相交C、相切D、重合下列不属于推出机构零件的是（ C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式以下属于天然树脂的是（ A ）。

A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）A、装配B、定位C、安装D、成型下列不属于稳定剂的是： D ,A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。

它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。

让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。

本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。

二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。

使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。

本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。

2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。

（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。

（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。

（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。

3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。

塑料模具制作流程一、模具设计塑料模具制作的第一步是进行模具设计。

设计师根据客户提供的产品图纸和要求，制定出塑料制品的模具结构和尺寸。

在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性以及生产工艺等因素，确保最终的模具能够满足产品的要求。

二、模具加工模具设计完成后，需要将设计图纸转化为实际的模具。

首先，需要准备模具加工所需的原材料，通常是金属材料，如钢材。

接下来，利用数控机床、车床、铣床等加工设备，按照设计图纸进行切割、铣削、钻孔等加工工序，将原材料加工成所需的模具零部件。

三、模具组装模具加工完成后，需要进行模具的组装。

将加工好的模具零部件按照设计要求进行组合，通过螺栓、焊接等方式固定在一起。

同时，还需要对模具进行调试和调整，以确保模具的精度和稳定性。

四、模具试产模具组装完成后，需要进行模具的试产。

试产过程中，将塑料原料注入模具中，通过加热和冷却等工艺，使塑料原料在模具中凝固成型。

然后，拆卸模具，取出塑料制品。

通过对试产产品的检验和测试，评估模具的性能和质量，如产品的尺寸精度、表面光洁度、材料的均匀性等。

五、模具调整根据试产过程中的检验结果，如果发现模具存在问题，就需要进行模具的调整。

调整可以包括模具结构的修改、模具零部件的更换或修复等。

通过多次试产和调整，逐渐完善模具的性能，使其能够生产出符合要求的塑料制品。

六、模具生产模具调整完成后，就可以进行模具的正式生产。

在生产过程中，需要根据产品的需求，选择合适的塑料材料，并将其注入模具中。

通过模具的开合和冷却等工艺，使塑料材料在模具中凝固成型。

然后，拆卸模具，取出塑料制品。

通过对生产产品的检验和测试，确保产品的质量和性能。

七、模具维护模具在使用过程中会逐渐磨损和损坏，需要进行定期的维护和保养。

维护包括模具的清洁、润滑、修复等，以延长模具的使用寿命。

同时，还需要对模具进行定期的检查和测试，发现问题及时修复和调整，确保模具的正常运行。

总结：塑料模具制作流程包括模具设计、模具加工、模具组装、模具试产、模具调整、模具生产和模具维护等环节。

塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。

现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。

根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。

在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。

“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。

2、确定合理的最小加工余量。

在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。

3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。

“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。

主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。

模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。

2、严格区分粗精加工艺。

一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。

余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。

其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X 和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。

第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。

塑料制品模具制作工艺流程塑料制品模具制作工艺流程塑料制品模具制作是指制作用于塑料制品注塑的模具。

塑料制品模具制作是一个相对复杂的工艺过程，需要经过多个步骤才能完成。

下面将介绍塑料制品模具制作的一般工艺流程。

第一步，设计模具。

模具的设计是塑料制品模具制作的第一步。

首先要根据塑料制品的要求和规格来确定模具的尺寸和形状。

然后，根据设计要求进行模具设计，包括模具的结构、各个零部件的尺寸和形状等。

设计完成后，需要进行审查和修改，确保模具的质量和性能。

第二步，制作模具零部件。

模具的制作需要制作各个零部件，包括模具的模座、模芯、滑块、冷却系统等。

制作模具零部件的方法有很多种，可以采用传统的加工方法，如车、铣、刨、磨等，也可以采用现代的数控加工方法。

制作模具零部件需要高度的技术和精度，以确保模具的质量和尺寸的准确性。

第三步，装配模具。

模具的装配是将制作好的各个零部件组装在一起，形成完整的模具。

在装配模具的过程中，需要注意各个零部件的精确匹配和安装位置的准确性。

装配完成后，需要进行调试和检查，确认模具的质量和性能达到要求。

第四步，热处理。

热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性。

常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。

热处理需要根据模具材料的特性来确定具体的处理方式和工艺参数，并进行相应的控制和监测。

第五步，修模和抛光。

模具制作完成后，还需要进行修模和抛光。

修模是指对模具进行必要的修整和调整，以确保模具的良好运行。

抛光是为了提高模具的表面光洁度和光泽度，以减少模具与塑料材料的粘附和摩擦。

第六步，模具调试。

模具调试是将模具安装在注塑机上，进行模具和注塑机之间的配合和调试。

调试过程中，需要根据塑料制品注塑工艺参数进行调整和控制，以确保注塑过程的稳定和塑料制品的质量。

最后，进行模具测试和试生产。

模具测试是将模具安装在注塑机上，进行模具性能和质量的测试。

试生产是通过进行实际的注塑生产，检验和验证模具的性能和质量。

综上所述，塑料制品模具制作工艺流程包括设计模具、制作模具零部件、装配模具、热处理、修模和抛光、模具调试以及模具测试和试生产。

塑料模具加工工艺详述塑料模具加工是将塑料原料加工成符合产品要求的生产工艺，它是制作塑料制品的重要步骤之一。

塑料模具的加工工艺对制品的加工效率、质量和成本有着重要的影响。

下面将详细介绍塑料模具加工的工艺流程与关键步骤。

1.设计模具：塑料模具的设计是非常关键的一步。

首先需要根据产品的形状和大小，确定模具的尺寸大小和结构，然后在CAD软件上进行绘制。

设计师需要考虑到产品的使用方式和材料特性，以及模具的操作性、维修性等方面，从而设计出一款结构合理、性能稳定的模具。

2.制造模具：制造模具是一个复杂的工艺，需要经过多个步骤。

首先，需要制作模具的基础部分，包括模板、腔体、芯棒、活动边、导柱、定位销等。

然后进行模具表面处理，通常采用电火花机加工、数控雕刻、高速雕铣等技术实现。

最后对模具进行组装和调试，确保其完好无损。

3.制作塑料制品：在制作模具之前，需要准备好塑料材料。

模具制作完成后，将塑料原料通过注塑机加热至熔融状态，然后注射进模具中。

在模具中冷却凝固后，就可以取出制品，进行喷漆、喷涂等后续处理。

这些处理方式不仅可以使产品更美观，还可以增加产品的耐用性和防腐性能。

4.模具维护：模具加工完成后，需要对其进行定期的维护和保养。

在使用过程中，可能会出现模具损坏、生锈、损耗等情况，需要及时进行修复和更换。

模具的维护不仅可以延长模具的使用寿命，还可以保障制品的质量和效率。

综上所述，塑料模具加工是一个多个步骤组成的复杂工艺。

在该工艺过程中，设计、制造、加工和维护都是非常关键的一步。

只有通过精细的设计和严格的操作流程，才能生产出优质的塑料制品，提高生产效率和降低生产成本。

塑料模具加工工艺流程
《塑料模具加工工艺流程》
塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料经过一系列加工工序，制成各种塑料制品的过程。

塑料模具加工工艺流程包括原料准备、模具设计、模具制造、注塑成型、加工后处理等步骤。

首先，原料准备是塑料模具加工的第一步。

在这一阶段，需要选择合适的塑料原料，并进行干燥、混合、预热等处理，以保证原料的质量和稳定性。

其次，模具设计是塑料模具加工的关键环节。

模具设计需要根据塑料制品的形状、大小、精度等要求，综合考虑材料、结构、工艺等因素，进行合理设计和优化，以保证塑料制品的质量和生产效率。

然后，模具制造是塑料模具加工的基础工作。

通过数控加工、电火花加工、线切割加工等技术，按照模具设计图纸，制造出模具的各个零部件，并进行组装和调试，以满足塑料制品的成型要求。

接着，注塑成型是塑料模具加工的核心环节。

在注塑成型过程中，将预热的塑料原料通过螺杆加热压力下，注入模具腔内，冷却后取出成型产品，以实现塑料制品的形成。

最后，加工后处理是塑料模具加工的最后一道工序。

在加工后处理过程中，通过去毛刺、切边、喷漆、组装等工艺，对成型
产品进行表面处理和组装，以提高产品的外观质量和性能。

综上所述，塑料模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要在设计、制造、成型和加工后处理等方面进行严格控制和协调，以保证塑料制品的质量和生产效率。

随着科技的不断进步，塑料模具加工工艺流程也在不断优化和完善，为塑料制品的生产和应用提供了更加全面的解决方案。