东莞耀鑫11月份工作总结及12月份工作规划

柜顶左侧风 机板冲压错 6%
不良数量 10 8 2 5 2 6
21501735 2% F2116316 3% 21011139 5%
加工类不良编码分布
1040012 3%
21011675 TOP问题点
其它问题 18% 螺母脱落/牙 纹不良 31%
21011675 87%
空开卡轨松 动未紧固 15% 机柜左右下 角焊接处漏 水 6%
责任人
计划完成时 间
1. 1.顶盖接合螺母为不锈钢M4*12，螺 钉为M4*10不锈钢螺钉，装配时容易 出现预热咬死。 2. 2、顶盖和散热板喷涂过程中螺纹保 护螺钉脱落，造成牙纹积粉，螺钉强 3. 21011675机柜 行打入后不能正常拆出. 顶盖/散热芯 3.M4螺钉电批标准扭力要求为 盖板拆不掉 12KGF/CM，公差正负15%。但是由于 装配员在标准扭力打不进螺钉时，为 了减少回牙的麻烦，直接私自调大电 4. 批扭力把螺钉强行打进去，导致客户 端退螺钉比较困难，容易滑牙或断螺 钉现象。
刘灿生 肖进
2013/12/20
2013/12/10
黄大全
2013/12/01
ZA异常分析改善报告
耀鑫加工类问题点数据统计分析
编码 21501735 21011675 1040012
不良数 17 7 6
21501735不良内容 漏装螺钉 漏装铝排
不良数 11 6
漏装类不良编码分布
1040012 20% 21011675 23% 21501735 57%
机柜立柱 间距小于 图纸要求 导致装假 面板后模 块插不进 24%
ZA异常分析改善报告
耀鑫加工类TOP1改善措施
TOP1
原因分析
改善措施
责任人 计划完成时间
2013/12/20
1.散热芯盖板压铆M4不锈钢螺母时压 1.压铆M4螺母时，压铆机冲压强 肖进 铆机压力不够，导致螺母压铆后有缝 度不低于20KN，确保螺母压铆后， 隙接合力偏差，在装配M4不锈钢螺钉 21011675 散热芯盖 与板材完全贴紧无缝隙，拉力测 时受到电批扭力的冲击时容易脱落。 板固定压铆螺母脱 试达到30KGF/CM以上不脱落，每 2.压铆螺母花齿外径标准尺寸 5.38MM 落/牙纹不良 小时测量一次。 偏小，导致压铆后螺母与板材接合强 2.IQC严格按照5.38±0.04MM公差 度不够，抗冲击力偏小，在装配螺钉 要求检验压铆螺母来料尺寸质量。 魏鹏飞 过程中容易脱落。
21501735 TOP问题点
漏装铝排 35%
漏装螺钉 65%
ZA异常分析改善报告
耀鑫漏装类TOP1改善措施
TOP1
原因分析
改善措施
责任人
计划完成时间
1.散件物料打包时按照产品 1. 此散件需要用 M5*30 组合螺钉 BOM表将附件螺钉使用胶带 数量为 8 颗，其中有 4 颗要装配在 封装、标识，按照各自区域 铝排上面，另有 4 颗散件打包， 清单数量。 由于螺钉放置时没有进行标识， 21501735漏 作业人员包装时出现遗漏。 装螺钉 2、制作散件物料包装清单 2. 物料员领料没有按 BOM 规定数 作业人员按清单项目进行点 量领料，多余物料没有上报班长 检、 或是品检处理，导致多余物料没 有追溯性。
11月份生产质量异常最多的3个公司为从化、新连兴、耀鑫。
ZA异常分析改善报告
耀鑫装配类问题点数据统计分析
编码 21011675 1040012 21501735 不良数量 42 11 5 21011675不良内容 机柜顶盖/散热芯盖板拆不掉 机柜木栈板装反 柜顶正面风机板处焊接未打磨、喷 涂不良 不良数量 37 4 1
2013/12/20
1.立柱压铆后增加校形工艺，校 1.立柱折弯后进行压铆时，将M4、M5 平立柱直线度 。 21011675 机 柜 立 柱 螺母同时操作，压力调节到130kg， 2、将立柱M4、M5螺母压铆拆分到 间距小于图纸要求 M4螺母位置压力过大基材挤压外涨变 不同机床加工，并按照规范将压 导致装假面板后模 形。 力调节到80KG。 块插不进 2.装配检验时没有立柱间距检具对此 2.制作450MM尺寸检测冶具，生产 重点尺寸进行全检，导致不良品流出。 执行自行全检，再品检抽检。
4
ZA质量分析
11月份生产质量异常分析
其他 类, 3%
耀鑫
其他 类, 2%
从化
漏装 类, 23% 加工 类, 29%
装配 类, 45% 耀鑫, 16%
从化, 22%
漏装 类, 33%
装配 类, 28%
新连兴, 27%
加工 类, 36%
新连兴
其他类, 4%
装配类, 17%
漏装 类, 48%
加工 类, 31%
螺钉在装配前沾一点润滑 油再装配，保持螺钉装配 比较顺畅。 顶盖及散热盖板螺母在装 配前全部进行回牙处理， 装配电批扭力建立点检表， 每天安排测量工程师用扭 力测量器进行点检，并把 电批调整扭力位置用胶纸 封死。 此两个部件客户是要拆的， 在作业指导书中将螺钉扭 矩改为预紧6kgf。com。
刘灿生 刘灿生
装配类不良编码分布分析
21501735 9% 1040012 19%
机柜木栈板装 反 10%
21011675TOP问题点
柜顶正面风机 板处焊接未打 磨、喷涂不良 2%
21011675 72%
机柜顶盖/ 散热芯盖板 拆不掉 88%
ZA异常分析改善报告
耀鑫装配类TOP1改善措施
TOP1
原因分析
改善措施
刘灿生
2013/12/20
减少客户上线不良 12 月份上线 PPM 目标为 PPM （ 11 月 份 为 9000 2.装配电批扭力执行点检制度，装配员 15184PCS） 工不可随意调整电批扭力，螺纹问题重 点关注。 3.装配物料按订单数量发放，多余物料 要清点追溯，避免漏错装问题重复发生。
黄大全
2013/12/20
易继川
2013/12/20
耀鑫
11月份工作总结及12月份规划
（借用华海模块） 制作：区国良 审核：李林 日期： 2013.12.12
装配环节来料问题分析
350000 300000 250000 200000 150000 100000 158936
5-11月份PPM
322078 288043 合成 森欧 新连兴 振华 耀鑫 37225 5月 6月 36914 7月 8月 35154 9月 51039 35069 10月 富源 15184 11月 12月 铭德
2013/12/20 2013/12/20
蒋受剑 杨杰
2013/12/20 2013/12/20
ZA异常分析改善报告
耀鑫加工类问题点数据统计分析
编码 21011675 21011139 21501735 F2116316 1040012 不良数量 33 2 1 1 1 21011675不良内容 螺母脱落/牙纹不良 机柜立柱间距小于图纸要求导致装假面 板后模块插不进 机柜左右下角焊接处漏水 空开卡轨松动未紧固 柜顶左侧风机板冲压错 其它问题
曹振松
2013/12/10
杨杰
2013/12/15
ZA异常分析改善报告
耀鑫12月份质量提升规划
规划方向 目标 执行措施 责任人
李林 刘健 黄大全 Biblioteka Baidu林
计划完成时间
2013/12/20 2013/12/10 2013/12/01 2013/12/20
1.规范内部外检流程，要求生产报检品 质进行抽样复核，核对报检物料能够满 足出货需求，然后向客户提交外检申请。 2.制定产品工位级检查表，由生产作业 提升 IQC 批次合格率 12 月份 IQC 批次合格率 人员在装配后自行检验。 （ 11 月 份 合 格 率 为 目标为98.5% 3、通过每日早会向现场检验人员宣导 90.2%） 客诉异常和现场讲解产品质量控制要点。 4、制定产线品质管理规范，推动产线 自检和主动发现异常，对发现异常的人 员机型奖励。 1.装配员工按照SOP使用流水线作业， 一人一岗位，不可一人多种装配岗位， 关键岗位固定专人操作，下工序员工装 配前必须要检查上工序是否有漏装错装 现象。
50000
0
22481
23048 7571
从化
ZA供应商11月份问题分布
400 350 300 250 200 150 100 50 0 装配类 加工类 漏装类 其他类 0 从化 富源 合成 铭德 森欧 新连兴 耀鑫 振华 33 40 20 14 4 2 72 29 79 8 4 01 3 3 1 8 237 205 60 80 65 59 51 54 39 72 69 58 38 30 装配类 加工类 漏装类 32 23 15 2 其他类 345 100 120 107