钳工实训指导书

钳工实习指导书一、实训课题中级钳工训练二、实训时间安排第一周（1）安全知识学习常用设备保养（2）平面划线锯削姿势（3）锯削姿势（4）锯削姿势（5）锯削第三周（1）加工台阶（2）加工十字阶台（3）加工凸件（4）加工凹件（5）加工凹凸件配合第二周（1）锉削姿势（2）锉削姿势（3）锉削平面（4）锉削平面（5）锉削正四方第四周（1）钻孔绞孔攻丝（2）综合练习（3）综合练习（4）综合练习备料（5）工考整理钳工房三、实训目标1．知识目标（1）学会钳工基本理论知识；（2）学会常用工具、量具的认知及装配知识；（3）学会安全文明生产的知识。

2．技能目标（1）具有独立操作各种钳工工具的能力；（2）具有正确使用各种量具及测量的能力；（3）具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。

3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力；（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯；（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。

四、学生技能训练知识准备1．钳工基础的理论知识2．钳工的基本操作能力五、实训场地、设施要求1．3号钳工房2．完好的台虎钳3．完好的钻床六、实训所需材料清单1．板挫（12寸粗 10寸中）半园挫(8寸中) 整形挫（180*10）2．锯弓（固定）锯条（中）3．钻头（Φ4Φ7.8Φ8.6Φ9.8）丝锥（M10）铰刀（Φ8H7 Φ10H7）4．样冲钢刷毛刷钢直尺划针5．钢板（500*100*10）七、实训工艺规范要求1．能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工2．常用工量具的合理使用与保养3．正确使用夹具，做好保养和维护工作4．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求操作姿势准确5．基准选择正确，确保各面垂直度平面度直线度及表面粗糙度尺寸符合图纸要求八、技能训练步骤和操作要领课题一钳工概述一、讲解提纲⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围⒌ 钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈ 划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

《钳工工艺与技能训练》实训指导手册主编：2024年3月1日目录实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2 实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4 实训项目三零件加工------------------------------------------------------6 任务一制作凸形块-------------------------------------------------6 任务二制作多样板-------------------------------------------------9 任务三制作E字板------------------------------------------------11 任务四制作工形板------------------------------------------------14 任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16 任务六V形镶配---------------------------------------------------20 任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23 任务八直角对配---------------------------------------------------26 实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28 任务一2022年市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31 任务三2023年市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33任务四技工学校技能竞赛---------------------------38任务五考级图纸---------------------------------------------------------39实训项目一钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋，女同学应将头发或辨子扎起来；2.握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；3.锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；6.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拉、用口去吹；7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意，不得擅自使用；8.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤；9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩；10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

钳工实习指导书一、钳工实习的目的(1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

(2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。

二、实习要求(1了解钻床种类、组成、结构及应用。

(2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。

(3了解常用划线工具及其选用。

(4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。

三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排(1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。

(2实习中心的安全注意事项。

(3实习安排•加工件•实习报告2 、简单的划线及工量具识读。

(1划线的作用和常用工具。

(2划线基准的选择和立体划线的步骤。

(3学生实习件的划线方法。

3、锯削。

重点:直线度及尺寸的掌握方法。

4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。

重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。

5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。

(1钻床、钻头、铰刀及其选择。

(2划线钻孔的操作。

(3实习件的钻孔操作。

(4攻丝套丝的加工方法。

6、综合练习。

(1下料(简单划线以及锯削。

(2锉削料块(顺向锉要求平直。

(3、划线(4 、钻孔四、思考题1、锯条崩齿的原因。

2、钻头折断原因。

3、锯条折断原因。

钳工实习指导书一、专业技能训练的性质和任务钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。

本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。

做到安全生产、文明生产、操作规范。

达到中级工的水平。

二、技能训练的内容与要求(一平面划线1、训练内容(1可在300×300平板上练习划线。

2、训练要求(1懂得划线的作用;(2正确使用划线工具,操作姿势正确;(3掌握基本线条的划法。

全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。

- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。

1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。

- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。

二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。

- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。

2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。

- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。

2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。

- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。

2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。

- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。

三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。

- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。

- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。

四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。

- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。

- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。

五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。

- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。

附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。

如有疑问，请随时咨询相关人员。

钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。

2. 培养学生的钳工操作技能，包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。

3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力，能够独立完成简单的钳工工件制作。

三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。

钳工安全操作规程的讲解与演示。

钳工工艺的基本概念和流程。

2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。

进行直线锯割和曲线锯割的练习，掌握锯割的技巧和注意事项。

3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。

进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习，提高锉削的精度和表面质量。

4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。

进行钻孔的练习，包括钻孔的位置精度和孔径的控制。

5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。

进行攻丝和套丝的练习，掌握螺纹的加工工艺和注意事项。

6. 工件制作根据给定的工件图纸，学生独立完成钳工工件的制作。

在制作过程中，注重工艺的合理性和精度的控制。

四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周，每周[X]天，每天[X]节课。

2. 训练地点学校钳工实训室。

3. 训练人员机械制造相关专业的学生。

4. 训练分组将学生分成若干小组，每组[X]人左右，便于小组合作和交流。

5. 训练进度安排第一周：钳工基础知识讲解和工具设备认识。

第二周：锯割练习和锉削练习。

第三周：钻孔练习和攻丝、套丝练习。

第四周：工件制作和考核。

五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前，进行钳工基础知识的理论讲解，让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。

然后通过实际操作，让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程，加深对知识的理解和掌握。

2. 示范与指导相结合教师进行示范操作，展示正确的操作方法和技巧，让学生有直观的感受。

同时，教师在学生操作过程中进行指导，及时纠正学生的错误动作和操作方法，提高学生的操作水平。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

目录课题一钳工入门知识 ............................................................................................ - 4 -课题二测量..................................................................................................... - 8 -一、游标卡尺的特点....................................................................................... - 8 -二、游标卡尺的结构....................................................................................... - 9 -三、游标卡尺的原理....................................................................................... - 9 -四、游标卡尺的读数方法................................................................................ - 9 -一、千分尺特点............................................................................................ - 11 -二、千分尺结构............................................................................................ - 11 -四、千分尺的读数方法 ................................................................................. - 11 -如图2-6所示，主尺基准线上为半刻度线，以下为主尺整刻度线，每格是1毫米，右边为微分筒刻度线，每格是0.01毫米。

四川三河职业学院《钳工工艺与技能训练》实训指导书机械工程系实训中心编目录一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - -2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - （2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - -（1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-一、钳工实训要求适用专业：机械类相关各专业1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。

实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2 实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4 实训项目三零件加工------------------------------------------------------6 任务一制作凸形块-------------------------------------------------6 任务二制作多样板-------------------------------------------------9 任务三制作E字板------------------------------------------------11 任务四制作工形板------------------------------------------------14 任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16 任务六V形镶配---------------------------------------------------20 任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23 任务八直角对配---------------------------------------------------26 实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28 任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28 任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31 任务三2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33 任务四技工学校技能竞赛---------------------------38任务五考级图纸---------------------------------------------------------39实训项目一钳工实训安全文明生产一、安全须知1.实训时应穿工作服和合适的鞋，女同学应将头发或辨子扎起来；2.握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；3.锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；6.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拉、用口去吹；7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意，不得擅自使用；8.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤；9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩；10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

钳工岗位作业指导书一、岗位职责1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。

2、操作人员不断学习机械修理业务知识，熟悉各种设备的性能、结构、原理和作业方法，能处理机械故障。

并通过培训考试合格后方可独立进行操作。

3、密切配合生产班组搞好设备管理，设备故障及时抢修。

要经常巡视检查责任设备的运行情况是否正常，润滑情况是否良好。

及时做好备机、备件的维修保养工作，注意设备的清洁。

要及时向班组、车间反映设备磨损情况及自己解决不了的难题，配合做好整改处理工作。

4、使用工具应按钳工常用工具安全技术规程操作。

作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，做好安全运行工作。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。

保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，写好巡检、维检修设备记录，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。

二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，了解作业内容、作业地点及安全措施，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、工作前要认真确认工具和设备的良好状况，安全性能不良的工具和设备不得使用。

3、使用8磅(含8磅)以上大锤时不得戴手套，扶钳人不得站在顶头方向，应站偏侧面，并注意周围人员安全。

4、冲头、凿子不准用锋钢锻造。

尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等状况。

5、使用活络扳手时，开口不得开到顶点，不得锤击，套管不宜接得过长。

6、用台虎钳夹工件要牢靠，严防脱落伤人。

不得在台虎钳上烧焊和烧红工件，不得用手锤敲打台虎钳口和台虎钳手柄。

7、手工锯削时，锯条张度要适宜，锯割用力不得过猛。

8、检修设备（机械）前，先检查电、液、气动力源是否断开，确认待修机械安全后，并在开关处挂上警示牌，方可进行检修工作。

9、使用汽油清洗工件时要严禁烟火，远离火源。

10、拆装物件时要相互联系，紧密配合，笨重物件拆装要落实相关安全措施。

钳工工艺课程实训指导书1. 引言钳工工艺课程实训是一门面向机械制造专业学生的实际操作课程。

通过本指导书，帮助学生掌握钳工工艺的基本知识和技能，并且在实际操作中进行实训，提高学生的实际动手能力。

2. 实训目标本课程的实训目标如下：1.掌握钳工工艺的基本概念和原理；2.熟悉常用钳工工具的使用方法；3.学会进行基本的钳工操作，如锉削、切割、钻孔和组装等；4.掌握钳工测量和标记的方法；5.培养良好的工作习惯和安全意识。

3. 实训内容3.1 钳工工艺基本概念在开始实际操作之前，需要先了解钳工工艺的基本概念和原理，包括以下内容：•钳工工艺的定义和分类；•钳工工艺的应用领域；•钳工工艺的基本原理。

3.2 常用钳工工具的使用方法在钳工工艺实训中，常用的钳工工具包括：1.手工锉：用于对工件表面进行削平、修光等操作；2.钳子：用于夹持工件，有各种类型的钳子，如平口钳、圆口钳等；3.锤子：用于敲打工件，有木质锤、橡胶锤等不同种类；4.油石：用于对刀具进行磨削和修整；5.卷尺：用于测量工件尺寸和距离等。

学生需要学会正确使用这些钳工工具，并且掌握它们的使用方法。

3.3 基本钳工操作在实际操作中，学生需要进行一系列的钳工操作，包括：1.锉削：学生需要掌握不同类型的锉削方法，如平锉、圆锉和三角锉等，以及正确的走锉方向；2.切割：学生需要学会使用锯子、剪刀等工具进行切割操作；3.钻孔：学生需要学会使用钻头和钻孔机进行钻孔操作，并注意安全事项；4.组装：学生需要学会使用螺栓、螺母、垫圈等零件进行组装操作，以及正确使用扳手等工具。

3.4 钳工测量和标记在钳工工艺中，测量和标记是非常重要的环节。

学生需要掌握以下内容：1.使用卷尺进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等；2.使用游标卡尺进行精确测量，学会读取游标卡尺上的刻度；3.使用量规进行内外径测量；4.使用标尺进行直线标记。

3.5 作业安排为了让学生更好地掌握钳工工艺，实训过程中需要进行一定的作业安排。

钳工专业操作指导书(新版)钳工专业操作指导书（新版）一、前言为了保障钳工操作的安全性、提高工作效率和质量，特制定本操作指导书。

本指导书适用于钳工行业的所有操作人员，操作人员在进行工作前必须仔细阅读并严格遵守本指导书的规定。

二、基本工具与设备1. 基本工具- 钳工锤：用于敲打金属，使其变形或固定。

- 钳子：用于夹持、扭转或弯曲金属。

- 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。

- 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。

- 钢尺：用于测量和标记。

- 划针：用于在金属上划线。

2. 设备- 钳工台：用于放置工件和工具。

- 钻床：用于钻孔。

- 砂轮机：用于磨削金属。

- 锯床：用于锯割金属。

三、操作规程1. 工作准备- 在开始工作前，请检查工具和设备是否完好无损。

- 确保工作环境整洁、通风良好。

- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 工件加工- 根据图纸和工艺要求，对工件进行加工。

- 遵循“先基准面，后基准孔”的原则进行加工。

- 在加工过程中，严格控制加工尺寸和表面质量。

3. 钻孔- 确定钻孔位置，用划针在工件上划线。

- 选用合适的钻头和钻床转速。

- 启动钻床，将钻头对准划线位置，缓慢降低钻头直至接触到工件。

- 均匀加压，保持钻头稳定，避免振动。

- 钻孔过程中，随时清理钻头和工件上的切屑。

- 钻孔完成后，取出钻头，检查孔径尺寸和位置是否符合要求。

4. 磨削- 确定磨削位置，用划针在工件上划线。

- 选用合适的砂轮和磨床转速。

- 启动磨床，将砂轮对准划线位置，缓慢降低砂轮直至接触到工件。

- 均匀加压，保持砂轮稳定，避免振动。

- 磨削过程中，随时清理砂轮和工件上的磨屑。

- 磨削完成后，检查表面质量是否符合要求。

5. 锯割- 确定锯割位置，用划针在工件上划线。

- 选用合适的锯片和锯床。

- 启动锯床，将锯片对准划线位置，缓慢降低锯片直至接触到工件。

- 均匀加压，保持锯片稳定，避免振动。

- 锯割过程中，随时清理锯片和工件上的锯屑。

钳工实训指导书2012-03-05 14:23一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。

2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。

3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。

4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。

5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。

7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。

8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。

常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。

9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

精密量具应轻放。

10.工作场地应保持整洁。

工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。

二、教学目标与要求1.知识目标l 了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l 了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。

2.能力目标l 基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l 具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l 具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l 在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l 能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。

3.教学内容及要求3.1.入门指导：l 钳工工艺范围、应用及安全技术。

l 台虎钳的结构、使用和维护。

l 金属材料、工具和量具的初步知识。

3.2.金属锉削：l 锉削的工艺范围及应用。

l 锉刀的结构、种类、用途和保养。

l 锉削姿势、锉削平面的方法。

l 锉削平面的检测和锉削安全技术。

3.3划线：l 划线的基本概念、种类与应用。

l 划线工具种类及用法、划线方法。

3.4全属锯割：l 锯割的工艺范围、应用及安全技术；l 锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。

目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训内容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训内容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。

3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。

4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。

6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。

8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。

第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。

2、设备条件：台虎钳、台钻等。

3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。

（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。

0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。

第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。

2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。

钳工实训指导书金工教研室合编长春工业大学工程训练中心钳工实习教学要求、内容及时间安排教学基本要求：1、钳工在机器制造和设备维修中的地位与重要性。

2、熟悉并能独立地选用划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。

3、掌握钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、装配与拆卸），根据零件图能独立地加工简单的零件；在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。

4、熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。

5、初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。

6、了解钳工的新工艺、新技术的应用。

第一单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+20*分钟）1、钳工概论。

了解钳工的基本概念、基本操作内容。

熟悉钳工的工作环境，了解虎钳使用的注意事项。

2、锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领及注意事项并演示。

3、锉削应用范围和锉刀的选用、操作方法（平面、外圆弧面*、内园弧面*）及注意事项并演示。

4、编制锤头加工工艺。

5、布置设计件作业。

二、学生实际操作部分：实习三周和四周的学生：锉削锤头各平面：（1） 15mm×15mm×60mm (三周)（2）14 mm×14 mm×60 mm (四周)实习六周的学生：1、锯割下料。

2、锉削锤头各平面：18mm×18mm×80mm第二单元（半天）一、指导教师讲解和演示部分；（30+40*分钟）（实习六周的在第三单元讲）1、讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类（平面、立体）和方法及划线基准的确定和划线注意事项并演示。

2、讲述钻孔、扩孔、铰孔的概念、作用，钻孔所用设备（台钻）和工具，钻孔方法及注意事项并演示。

3、掌握攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法、所用工具、操作要领及注意事项并演示。

第一部分第一章：钳工应具备的基本技能：1.划线——工件在加工之前指毛坯或在加工过程中指半成品;用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条;用以表示工件上要加工的部位和界限..2.划线的目的——第一;按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置;为以后的加工或校正提供参考依据；第二;可以对毛坯进行加工前的检查;并对加工余量进行全面的调整和分配；第三;确定在板材上截取材料的位置;合理安排;做到节约材料..3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件;仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查;看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯;应预先清理型砂;除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯;应将氧化皮去掉；E.对半成品件;要去掉基准面上的毛刺;除净表面污垢和浮锈；E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施..4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致..B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线..C.选择较长的边或相对两边的对称线;或是较大的面或相对两面的对称线..D.较大外圆的中心线..E.便于支撑的边、面或外圆..F.补充性划线时;要以原有的线或有关的装夹部位为基准..第二章：钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时;应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度;以改善钻头的切削性能;延长钻头的寿命;使钻出的孔达到图样的技术要求..加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125°；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150..2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时;为保证两主切削刃的对称性;在刃磨的每一步骤;应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变;及手持钻头的部位不变;手的姿势不变;刃磨吃刀情况不变..必要时;可用量具检验或进行试钻检查..可在位置半径R=0.5-0. 7R处测量R为钻头半径;它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差..3.钻小孔的加工方法———小孔是指直径在3mm以下的孔..钻小孔的钻头直径小;强度低;螺旋槽又比较小;不易排屑;在钻削过程中;转速高;进给不均匀..故钻头容易折断..为此钻小孔时必须掌握以下几点;1选用精度较高的钻床;采用相应的小型钻夹头..2开始进给时;进给力要小;防止钻头弯曲和滑移;以保证钻孔的正确位置..进给时要注意用力大小和感觉;以防钻头折断..3钻削过程中;需及时提起钻头进行排屑;并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却..4钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔：钻头直径D=2~3mmn=1500~2000r/min D≤1mm n=2000~3000/min ..在精度很高的钻床上钻小孔时;对上述直径的钻头n均可选3000~10000r/min以上..4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是：1工件画线或安装不正确或未装牢;钻孔时移动；2钻头回转时摇摆;进刀过急；3钻头下刀位置不准;导致无法纠正而使孔偏移；4工件表面与钻头不垂直..尤其是在斜面上钻孔;操作不细心;使孔偏移..防止的方法是：正确对工件画线;仔细按线试钻浅孔;待位置正确后;再往下加工..应将工件正确装夹与夹牢;防止变形..钻头装夹应正确等..B.产生孔歪斜的原因是：1工件在钻床工作台上安装不正确或松动；2钻床主轴与工作台不垂直；3斜面上钻孔方法不对；4配钻两种硬度不一致的材料半边孔上;容易产生歪斜..预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等..铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量;加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程..选择铰孔余量时;应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素..一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大..A.余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：mm铰孔时;出现孔的扩张和缩小的原因：A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动;工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成;例如：1机铰时钻床主轴震摆;铰刀中心与孔中心不重合；2冷却润滑不良如铰铸铁时不加煤油;铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；3加工余量过大或过小;余量过大加上进刀量又大;会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来;自然孔径就大了..4手铰孔时;两手用力不均匀;铰刀左右晃动;将孔径铰大..5切削速度增加会使切削力和变形减小;孔径将由收缩转为扩大..B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成..例如：1铰刀切削刃磨钝以后;切削能力降低;对一部分加工余量产生挤压作用;当铰刀退出时;金属又恢复起弹性变形;致使孔径缩小..2铰刀校准部分直径已经磨损;铰出的孔自然缩小..C.铰孔时铰刀为什么不能反转铰刀在铰孔时;无论进刀或退刀;都只能顺转;不能反转;原因如下：1铰刀刀刃的切削角是有方向的;在顺转时才起切削作用..反转时不但不起切削作用;反而会磨损刀齿..2铰刀在退出时反转;容易使切屑从铰刀后面挤进去;卡在铰刀与孔壁之间;划伤孔壁;降低孔的粗糙度;或使孔径扩张;还可能造成崩齿;严重时会折断铰刀..5.钳工攻丝的方法和要求：A.常用丝锥的螺距及底孔钻头直径见下表： B.手工攻心线要垂直于水平面..2丝锥要放正开始用力要均匀;保持丝锥与丝孔中心平直下去可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直..要求高时可用90°透光尺检查;发现不正;应及时纠正过来..3根据材料性质;选用和经常保持有足够的冷却润滑剂..4板转铰杠;一般每次只旋转1/2转为宜..丝锥小时旋转更要小于1/2转..每次旋转后应反转1/4或1/2行程;目的是把铁屑折断;利于排屑;减少切削刃粘屑的现象..5攻丝时;如感觉很费力;不可强行转动;否则将折断丝锥..而应当退出检查丝锥是否有毛病;或者用二锥攻几扣;再用一锥攻..6用力应均匀;保持平衡;以免将螺纹牙型撕裂或或使螺纹扩大;出现锥度..7攻不通孔螺纹时;应经常退出丝锥或倒出切屑;快攻到底时;不可蛮干;否则将会折断丝锥..C.机器攻丝时要注意以下几点：1钻床主轴的径向振摆不能太大;一般在0.05mm以内..2工件夹紧要正确;丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合;不要歪斜太大;一般在0.05/100mm以内..3当丝锥刚进入螺纹底孔时;进刀要轻且慢;以放碰撞;可在钻床进刀柄上均匀加压;协助丝锥进入工作..当校正部分进入螺孔时;则不要再加压..4攻不通螺纹时;应用攻丝夹头..5选择适当而充足的冷却润滑剂..6选择较合适的主轴转速：钢材;6~15米/分；调质后或较硬的钢材;5~10米/分；铸铁8~10米/分；在同样条件下;丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大选低速..D、断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑;以免轧在螺纹与丝锥之间阻碍断丝锥的取出..1丝锥折断部分在孔内时;用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出..在断丝锥处适量加点润滑液..2丝锥折断部分露出孔外;用钳子旋出或用窄錾轻轻剔出..3难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出..4小的工件用电火花机床穿孔..第三章：模具的修研与抛光1.大型修冲模具的修研与抛光：A、型面数铣完后;钳工用砂轮机打磨凸模的刀痕..用拉延件涂红丹粉检查并修研型面;至接触面积超过型面面积的80%为止..用砂轮块手工推磨抛光至粗糙度为0.8..B.修研凸模刃口至设计要求;保证刃口与底面垂直;刃口粗糙度为0.8..C.凸模淬火后..型面和刃口抛光后;在研床上以凸模及CH孔为准修研凹模;保证冲材间隙或技术要求;镶快拼缝间隙达到设计要求;后淬火;再以凸模为准修研退件器型面;放出料厚间隙;抛光..2.拉延成型类模具的修研与抛光：A.经过数铣后的凸模先用砂轮机磨去数铣刀痕;清角后..用粗油石磨;保证棱线清晰;平直光滑..型面均匀无折痕..再用细油石交叉推磨;进行观察;手感;直至型面平滑..在突出的筋和棱线处火焰淬火..后抛光..B.凹模的修研：1用砂轮机磨去数铣刀痕;然后在研配压床以凸模为准研修型面..要求凹模型面与凸模吻合接触均匀接触面积不小于80%后..再在研床上放出一个料厚..保证间隙均匀棱线清晰..C.以压边圈型面为准研修凹模型面..修研同上..D.凹模修抛同凸模修抛一样..粗糙度达到0.8..第二部分第一章钳工修研的操作规范1.目的——规范钳工对机加工后特别是数铣加工后的零件研配作业;提高零件研配水平;确保模具质量..2.适用范围——本规范适用与钳用砂轮机或抛光工具砂轮、油石、砂纸等研配机加工零件;特别是研配数铣加工模具的凸模、凹模、压边圈、顶出器等零件型面、刃口、清根等的一般作业..3.作业前准备与安全操作A.穿戴好劳保用品;特别是戴好防护眼镜..B.检查砂轮机运转是否良好;电源是否安全;检查砂轮有无破损;装夹是否牢靠..C.选择合适的场地;砂轮旋转修磨火花方向避开人员..D.修磨砂轮;达到平稳锋利..修磨方法可利用磨床用的废砂轮修磨;砂轮磨头在废砂轮上前后移动;直至平衡稳锋利为止..E.作业前空转1分钟;作业中必须握紧砂轮机修研凸模、凹模、压边圈、退件器、顶出器等的型面和刃口；镶快零件底面、接合面、导板面的研合、倒角、去毛刺..4.砂轮机作业——首先根据零件需打磨的部位、形状及精度等情况;选择合适的砂轮机和磨头..一般可分为：特殊部位形状;钳工应创造性的选用砂轮机和磨头;修整相应形状进行打磨..5.粗加工作业——A.角磨机与打磨面的角度应控制在20~30o..B.砂轮的轴线与机加工刀路控制在15~50o;交叉打磨两遍以上去掉波峰..C.切忌：一遍打掉波峰；磨头轴线平行或垂直于刀路；磨头接触打磨面20mm以上..D.不能用角磨机打磨空间小的复杂部位..E.用角磨机其速度尽量加大;达200~300mm/min.6.质量自控方法——A.打磨去掉波峰、保留谷底；B.打磨后手触摸无高差感..C.留0.3~0.5mm精加工余量..D.用片砂轮打磨时;防止砂轮尖角磨出深伤痕可采用小打磨面与砂轮的角度0~5o来消除..7.精加工作业——A.尽可能使砂轮头与零件打磨面接触大一些；B.砂轮机往返速度在100~200m/min交叉打磨；C.电磨磨头到零件边缘时砂轮机应逐渐抬起;磨头接触零件边缘时;打磨由浅变深；D.使用角磨机时;砂轮片打磨面与零件表面的角度减小到0~5o..8.质量自控要求——A.手感无高差感;成型面上不允许凸凹不平；B.打磨到尺寸必要时仅留抛光量0.05mm；C.表面粗糙度打1.6以上..9.清角作业——造成清角的原因多为铣加工刀具的限制;不清根会导致合模顶死;影响装配和调试..为了模具的质量可用以下几种方法：A.修磨砂轮片尽量达到设计要求；B.打磨从刃口的底面切入;再将角磨机提起;沿侧面打磨；C.用旋转锉装在电磨上清角;其切入方法同砂轮片加工；.D.为了达到设计要求操作者还可以将砂轮头修到一定的尺寸进行清角..10.打磨凸、凹部位——由于机加工、补焊、产品更改、模具更改等原因;造成型面凸凹不平、不清根、棱线不直等现象;都要用砂轮进行打磨;达到设计要求..11.打磨平面——A.用1.5×80×250表面平整的弹簧钢板或不锈钢板;在表面涂上均匀少量的红丹粉;两手按住两端;使钢板随形状自然弯曲;前后左右反复交叉的推研;零件上粘有红丹粉的部位即为高点..根据余量多少、面积的大小选择角磨机或电磨进行打磨..B.反复打磨、反复推研直至模具上的凸点变小并均匀为止;手感平滑无凸凹感..12.打磨模具的“R”——A.用角磨机打磨加工面;手持砂轮机沿圆弧面反复旋转;同时沿圆弧的长度方向均匀移动边打磨用“R”规校正直至符合要求为止;防止打磨出棱线;应打磨光滑..B.用电磨沿弧线成70~80o;沿圆弧转动磨头并在圆弧轴线左右移动..同时反复用“R”规对照;保证打磨质量..13.抛光作业——A. 熟悉抛光件;弄清抛光的主要部位；采用碳化矽硅油石;并依据粒度来选择使用..特别要求高的部位采用砂布..抛光工具的选择见下表：同时;要根据抛光部位的形状来决定选用长条油石常用的30x50x100;或圆形油石、半圆形油石、三角油石等..并可创造性地修整油石形状;达到好用的目的..一般应尽量选用大规格的油石;以增大抛光接触面积..14.抛光作业——A.手握油石;右手握紧油石、手掌接触油石表面;左手压在右手手背上..B.抛光用力;右手向前退;右手肩部用力;回拉减力..C.抛光要领;用力均匀;推进速度不能太快;推进距离不能过长根据手臂长短而定;一般应在400mm内..D.抛光技巧：反复交叉抛光;第一遍抛光推进应与磨头纹路成15~60o;不断变更角度;反复抛;留磨头纹路；第二遍抛光应覆盖上一次油石纹路；每抛一遍应清洁抛光面;进行观察、手感、直至型面平滑..E.油石更换：从粗抛到细抛;油石从80逐步更换到120..采用煤油抛光时;用240油石..E.用砂布抛光：主要抛凸“R”圆角如拉延模“R”部位..必要时也可抛光其他型面..特别提示——A.油石抛光;切忌在同一位置反复抛;造成塌角或凹坑..B.砂布抛光必须顺着材料流动的方向光顺型面或“R”..切忌交叉抛;造成纹路乱;降低表面质量..章模具装配的操作规范1、目的规范机加工及数铣后各零部件的装配作业;使其符合图纸及工艺要求;提高装配水平;确保模具质量..2、模具装配后各部件技术要求2.1模具外观要求2.2工作零件2.6闭合高度1装配好的模具;其闭合高度应符合图纸规定的要求;允差值见下表2在同一压力机上;联合安装冲模的闭合高度应保持一致..冲裁类冲模与拉深类联合安装时;闭合高度应以拉深模为准;冲裁模刃口进入量应不小于3mm2.7顶出卸料件卸料机构动作要灵活;无卡紧现象..其弹簧、卸料橡皮应有足够的弹力及卸料力..2.8平行度平行度允差上模板上平面对下模板下平面2.9漏料孔下模座漏料孔;一般按凹模孔尺寸每边应放大0.5-1mm..漏料应通畅;且无卡住现象2.10凸凹模间隙的控制冷冲模凸、凹模之间的间隙;在模具装配时要求严格控制；一是要求间隙值准确;即须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀;才能保证装配质量;从而保证冲压件质量和应有的使用寿命..间隙控制主要有以下几种：2.11斜楔滑块3、模具装配要点4、拉延模、修冲模、翻边模、斜楔的装配顺序以下装配步骤为典型模具装配顺序;具体操作应根据实际情况进行装配..4.1拉延模的装配4.2修冲模的装配4.3翻边模的装配4.4斜楔滑块的装配第三章研配压床的操作规范1、研配压床的用途研配压床是制造覆盖件冲模必不可少的工艺设备;其主要用途：1）供研修、检查模具的立体型面用；2）供模具装配时合模装配与检查工作部分吻合情况用..研磨、啃刃口、装冲头、调间隙2、作业前准备及安全操作注意事项1）操作人员应经考核持有设备操作证..2）操作人员在使用前应熟悉并掌握设备使用说明书..3）研磨前应检查设备情况确定设备完好..4）操作要有足够的作业面积;作业现场要清洁并有充分照明..5）当要进入压床时;必确认压床卡爪锁紧装置..6）按下急停按钮;使压床处于切离状态;光电保护系统不能随意改变位置..7）不能戴手套操作开关;以免按错按钮造成事故..8）起重、起吊必须按有关规定的安全操作规程进行..9）压床不能承载超过规定的尺寸、重量的模具..10）工作台移动前要提醒人员注意;而后在开动工作台；操作人员不要站在工作台上出入压床..三、具体操作方法1、根据模具类型大小;选择适当的研配压床 ..2、工作压力的选择见下表3、操作步骤1）先正确找出上、下模的对正基准;将上模安装在上工作台面;下模具安装在下工作台面如导柱、导板..2）正确装夹模具;并仔细检查是否夹紧..3）仔细阅读分析图纸;确定料厚..4）将模具底部四周垫好料厚;找正模具;在保证零件表面清洁后涂红丹粉..对于存在侧向力的模具;必须先装入导板;并检查上下模CH孔位是否对应;压力选择在0-1 Mpa..5）注意上、下模各部位尖角;棱线、圆弧;并注意研配压床的下降高度..为保证不损伤上述部位;应先压铅条检验;确认后再进行研配..6）由研配压床操作工调整机床;保证下降高度..7）研配压床开动时;工作台上严禁站人进行研配和打磨;机床工作台上升时一定要锁紧..8）具体修研步骤按上所述并保证研合率85-90%及料厚间隙..每次修完后;下模必须清理干净;以防粉尘压入模具表面..四、研配压床的维护保养1）压床使用完毕或调整好模具后;卸下压板;并且检查压床各部位;保证压床顺利开出2）因研配压床工作后粉尘较大;所以每次工作完成后应擦拭机床各部导滑面;并加油保证设备清洁..3）设备维修与保养应完全遵守有关规定第四章模具调试的操作规范1、目的1.1发现模具设计及制造中存在的问题;以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正;制出合格的制品来；1.2 通过试模与调整;能初步提供产品的成形条件及工艺规程；1.3 试模及调整后;可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸；1.4验证模具质量及精度;做为交付生产的依据..2、模具调试内容、要求及注意事项2.1试模与调整的内容将模具安装在指定的压力机上；用指定的坯料及板料在模具上试压出成品；检查成品的质量;并分析其质量缺陷、产生原因..设法修整解决后;试出一批完全符合图纸要求的合格成品；排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素；根据设计要求;确定出某些模具需经试验后;决定工作尺寸工作如拉深模首次落料坯料尺寸..并修整这些尺寸;直到符合要求为止；经试模;编制制品生产的工艺规范..2.2 调整后对成品模具的要求能顺利地安装在指定压力机上；能稳定地制出合格产品来；能安全地进行操作使用2.3 试模与调整注意事项试模材料的性能与牌号;厚度均应符合图纸要求；冲模用的试模材料宽度;应符合工艺图纸要求..若是连续模;其试模材料的宽度要比导板间距离小0.1-0.15mm..塑料模试模用的材料;在试模前一定要烘干；冲模试模用的条料;在长度方向上一定要保证平直；模具在所需要的设备上试模;一定要固紧;决不可松动；在试模前;首先要对模具进行一次全面检查..检查无误后;才能安装于机器上；模具各活动部位;在试模前或试模中要加润滑剂润滑；试模使用的压力机、液压机一定要符合设计要求..3、模具调试与设计、制造的关系3.1调整与设计的关系模具设计由模具设计部门负责..任何人不能任意更改模具结构及增减零部件数量..但为了便于调整;调整时可在不改变最后尺寸的条件下;在模具原有机构上修整间隙、改变定位方式、修改凸、凹模及成形型芯的外形及内部尺寸..如弯曲模的回弹角、拉深模的圆角及拉深深度、型腔模浇口系统等..以求得合理地调整出完全合乎图纸要求的制件为原则；在调整时;发现需一定要更改设计和更改结构时;必须提出更改设计的理由和更改设计方案;与设计部门联系;争得同意后;一起定方案;画出更改后的设计图纸;并对模具进行修改和调整；设计者一定将原底图待修改部位改正;以便下次投模时能准确使用..3.2 调整与工艺的关系工艺部门根据设计图纸负责模具加工工艺的制定以及编制试模材料清单和工序的安排;调整时;尽量使工艺设计在现有条件下达到设计要求..若因在调整时;按工艺无法调出合格的产品时;要征求工艺设计人员同意后;重新修改工艺进行调整3.3 调整与制造的关系模具在送交调整时;必须经检查员对模具按图纸初检合格;并且具有齐全的模具图纸、工艺卡及制造中所用的样板和样件；在调整时;发现模具零件与图纸不符可以退回钳工返修；模具中的定位零件;应按图纸中规定的要求装配..若图纸无法给定尺寸时;可在调整时;根据调整情况安装定位..在图纸上规定需调整后淬硬的工作零件;制作者首先应制出非常近似的外形;并打好螺孔..在调整后;由制作者根据试模情况确定尺寸；模具质量是否合格;应在调整时确定..试验出合格的制品;应交给检查人员去检查、保存..3.4 调整与检验的关系检查员除了负责检查制件和冲模的质量外;应负责分析产品废品产生的原因及废品责任者;定出预防废品产生及提出提高产品质量的措施方案；检查试模以后的制品;一定按产品图纸所规定的范围检查；在调整时;发现模具零件报废时;模具调整要立刻停止;并通知设计、工艺及检查、制作人员一起分析原因;找出能否修复的办法和修复、调整方案、确定报废原因和责任者；试模调整合格后的模具;将样件与模具一起入库备用..4、模具调试要点及具体调试方法4.1模具调试技术要求表1 表1项号项目技术要求1模具外观各种冷冲模在装配后;应经外观和空载检验合格后才能进行试模..其检验方法;按冲模技术条件对外观要求进行检验2试模材料试冲材料必须经过检验;并符合技术协议的规定要求..冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲;允许用小块材料代用；其他试冲材料的代用;需经用户同意3试冲设备试冲设备必须符合工艺规定;设备精度必须符合有关标准规定要求4试冲最少数量小型模具20件；大型模具30件5冲件质量1、冲件断面应均匀;不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象..试模毛刺不得超过规定数值见表22、尺寸公差及表面质量应符合图纸要求6入库模具入库时;应附带检验合格证..试冲件数无规定时;每一工序不少于3-10件4.2冲裁模允许的毛刺值参考mm 表2材料厚度t抗拉强度≤0.4>0.4-0.63>0.66-1.00>1.00-1.66>1.6-2.5>2.5≤25010.030.040.040.050.070.01 20.040.050.060.070.100.14>250-40010.020.030.040.040.070.09。

钳工作业指导书一、钳工（工具钳工）1．所用的工具必须完好，不得沾有油脂。

严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。

2．使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。

3．使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。

在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。

4．设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。

5．钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。

钳工台中间应设防护档板。

6．虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。

虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。

7．手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。

握锤柄的手不准戴手套。

挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

8．两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。

9．手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。

凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。

10．使用凿子要注意周围环境，防止伤人。

11．选用扳手必须与螺帽相吻合。

扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。

12．工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。

13．进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。

监护人不得擅离岗位。

14．维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。

15．吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。

凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。

16．使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。