PE管打压试验记录

GB50242—2002 编号：001工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治工程景观绿化I标段分项工程名称给排水分项施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日部位森禾广场材质PE 规格63、50、40单位米数量310 试验介质水介质温度11℃气候温度12℃试验内容强度试验严密性试验管段编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压力降（MPa）试验压力（Mpa）试验时间（h）压力降（Mpa）试验情况起始终始起始终止森禾广场前给水管0.6 0.9 7:00 8:00 0.04 0.69 8：00 10:00 0.02 不渗不漏施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.9Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。

施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：GB50242—2002 编号：002工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治工程景观绿化I标段分项工程名称给排水分项施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日部位百安居西侧材质PE 规格63、50、40、32单位米数量130 试验介质水介质温度13℃气候温度13℃试验内容强度试验严密性试验管段编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压力降（MPa）试验压力（Mpa）试验时间（h）压力降（Mpa）试验情况起始终始起始终止百安居西侧给水管0.55 0.83 7:30 8:30 0.02 0.63 8：30 10:30 0.02 不渗不漏施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.83Mpa观察1h，然后试验压力降到0.63Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。

pe管材的打压标准
PE管材的打压标准通常参考国家相关标准，如GB/T 13663-2000《埋地用聚乙烯（PE）给水管材》、GB/T 13663.2-2018《埋地用聚乙烯（PE）给水管材》等。

按照这些标准，PE管材的打压测试通常包括以下内容：
1. 打压试验压力：一般为管材的标准工作压力，通常为
0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa等。

2. 打压试验时间：通常为1小时以上，确保管材能够持续承受打压试验压力。

3. 打压试验温度：通常为20℃，也可根据需要进行其他温度条件下的打压试验。

4. 打压试验方法：一般采用液体压力传递法或气体压力传递法进行。

打压标准还包括管材的其他性能要求和测试方法，如管材的耐外压能力、泄漏试验、抗冲击性能等。

具体的打压标准可根据实际需求选择相应的国家标准或行业标准进行参考。

压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。

试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。

2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。

3.管道连接件：采用焊接连接。

4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。

5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。

试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。

b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。

c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。

2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。

b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。

c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。

d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。

e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。

3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。

5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。

但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。

试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。

给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。

9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。

b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。

c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。

d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。

e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。

f.开始测试，持续时间为30分钟。

g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。

h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。

i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。

j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。

k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。

10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。

d.各阀门和连接处无渗漏现象。

e.管道表面无开裂和变形情况。

f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。

11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。

12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。

以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。

同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。

湖南湘东工程检测有限公司
聚乙烯（PE）管材/件检测原始记录
委托编号样品编号JPEGC委托日期20 - - 试验日期20 - - 工程名称品种规格代表批量
委托单位试件名称钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
生产厂家使用部位
仪器设备静液压试验机、管材壁厚检测仪、游标卡尺
执行标准《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》CJ/T358-2010
检测结果
试验项目试验长度（mm）试验压力（MPa）实验结果单项结论
100h静液
压强度
（20℃）
环刚度(KN/㎡)
试件压力值KN 内径 mm 长度mm 变形量mm 环刚度1
2
3
平均值公称等级对应强度
移动速率20 mm/min变形量3% 试样长度300±10mm
拉伸试验（%、MPa）试样类型标距试件 1 2 3 平均值伸长率I类50mm断裂长度
截面积拉伸强度
外观
规格尺寸（㎜）
外径
平均值最大值最小值最大壁厚
最小壁厚
平均值最大值最小值
结论该批材料所检项目标准规定。

备注
试验人：记录：审核人：。

PE管试压规范和特性以及步骤PE管打压试验规范、特点及流程：PE管材是一种热塑性原材料，管材自身具备受力产生蠕变和应力松弛的特点。

与个体性原材料（如球铁、钢等）管道不同，打压试验过程中，聚乙烯管材产生蠕变会造成一阵子内工作压力呈不断下降趋势。

因为打压试验期内温度变化相应较小，因此工作压力起伏并不大。

PE管材的黏弹性、受力蠕变及膨胀、失压收拢等特点，压力试验时这些特点均有一定的主要表现。

因而，应充足了解PE管道在压力试验期内的工作压力降低状况，考虑到到工作压力降低不一定代表着管道有泄露。

管道试压选用AWZ-9增压泵、压力表选用0-1.6Mpa，至少标尺0.04Mpa，dn1000/900管端施压封头本工程管道试压选用CEN（欧洲标准化协会）打压试验规范。

按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文档的要求，实验工作压力取0.8Mpa。

管道实验应分预实验与主实验两个阶段开展打压试验。

预实验环节，逐层以下：流程1先将实验管道内的压力降至与大气压强相同，并不断60min.期内保证不使空气进到管道. 流程2使用增压泵向打压试验管段引入净水,迟缓地使管道工作压力升至实验工作压力并稳压30min.期内若有工作压力降低可注水补压，但不可高过实验工作压力。

查验管道接口、配件等上有没有渗漏状况。

若有渗漏状况应中断打压试验，并查清原因采取有效对策后重新组织打压试验。

流程3终止注水补压并稳压30min.若30min后工作压力的降低至实验工作压力的70%之上，则预实验环节的工作完毕。

若30min后工作压力降低至实验工作压力的70%以下，应终止打压试验，并查清原因采取有效对策后再再次组织打压试验。

PE管水压试验记录试验项目：PE管水压试验试验日期：2024年10月10日试验地点：XX市XX工地1.试验目的：本次试验旨在测试PE（聚乙烯）管的水压性能，评估其在实际应用中的可靠性和安全性。

2.试验设备和材料：2.1试验设备：-水压试验设备-压力调节器-数字压力计-计时器2.2试验材料：- PE管（规格：32mm，壁厚：3mm）-接头-管道固定装置3.试验流程：3.1准备工作：-检查试验设备是否正常运行，确保压力调节器和数字压力计的准确性。

-检查PE管和接头的完好性，确保没有任何损坏或漏水的情况。

-将PE管连接好，并使用管道固定装置将其固定在试验设备上。

3.2试验操作步骤：-开始试验前，关闭水压试验设备的进水阀门。

-打开PE管的排气阀门，确保管内没有空气。

-打开水压试验设备的排气阀门，将压力调节器设置为试验压力（例如2MPa）。

-缓慢打开水压试验设备的进水阀门，允许水流进入PE管。

-在试验过程中观察PE管是否有任何渗漏或变形的情况，并记录下来。

-在试验压力稳定后，记录下稳定的压力数值和试验时间。

-维持试验压力持续5分钟，并记录试验期间的压力变化情况。

4.试验结果：试验中观察到PE管没有任何渗漏或变形的情况，并且试验压力稳定在2MPa。

试验期间，压力没有发生明显变化，并保持稳定。

试验结束后，关闭进水阀门和排气阀门，并记录最终压力数值。

5.试验分析：通过本次试验结果可得出，PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

试验期间未出现任何漏水或变形情况，说明该管材具备良好的耐压性能和整体结构稳定。

因此，PE管在实际应用中能够安全可靠地输送水流。

6.试验结论：本次PE管水压试验结果表明，32mm直径、3mm壁厚的PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

该管材能够安全可靠地输送水流，符合相关技术标准和要求。

7.试验备注：本次试验中仅针对单一规格的PE管进行了水压试验，该试验结果不能代表其他规格的PE管的性能。

塑料管材试验记录一、试验目的：本次试验旨在对塑料管材(管件)进行性能测试，以评估其适用范围和质量指标的合格性。

二、试验设备：1.塑料管材(管件)样品2.试验台架3.水压试验设备4.弯曲试验设备5.冲击试验设备6.热老化试验设备三、试验内容及过程：1.外观检查：检查塑料管材(管件)外观完整性、无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。

2.尺寸测量：测量塑料管材(管件)的长度、直径、壁厚等尺寸，并与标准要求进行比对。

3.水压试验：将塑料管材(管件)连接到水压试验设备上，逐渐增加压力至指定数值，观察管材是否出现泄漏、漏水现象。

4.弯曲试验：使用弯曲试验设备对塑料管材(管件)进行弯曲试验，记录在不同弯曲角度下管材是否出现断裂、开裂等现象。

5.冲击试验：使用冲击试验设备对塑料管材(管件)进行冲击试验，记录在不同冲击强度下管材是否出现破损、开裂等现象。

6.热老化试验：将塑料管材(管件)放入热老化试验设备中进行恒温老化处理，记录在不同老化时间内管材的性能变化情况。

四、试验结果：1.外观检查：所有塑料管材(管件)外观完整，无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。

2.尺寸测量：所有塑料管材(管件)的尺寸符合标准要求。

3.水压试验：所有塑料管材(管件)在指定压力下无泄漏、漏水现象。

4.弯曲试验：所有塑料管材(管件)在最大弯曲角度下未出现断裂、开裂等现象。

5.冲击试验：所有塑料管材(管件)在最大冲击强度下未出现破损、开裂等现象。

6.热老化试验：在不同老化时间内，管材性能变化不明显，仍可满足使用要求。

五、结论：根据试验结果，所有塑料管材(管件)满足相应的性能指标和质量要求，适用于相关的使用场景。

建议继续进行批量生产，并检验过程中进行质量监控，以确保产品质量的一致性和稳定性。

PE水管打压测试标准
本标准规定了PE水管的打压测试压力、时间及温度等方面的要求，以确保PE水管在安装和使用过程中的性能和安全性。

1. 打压试验压力
PE水管的打压试验压力应根据相关标准和设计要求进行设定。

通常情况下，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

对于管道连接方式为熔接或热熔的PE水管，试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.9MPa。

在进行打压试验时，应逐渐增加压力，以达到试验压力后稳压1小时以上，若无泄漏、变形等现象，则认为打压试验合格。

2. 打压试验时间
打压试验时间应根据相关标准和设计要求确定。

通常情况下，打压试验时间为2小时。

对于工作压力较高的管道，打压试验时间应适当延长。

在打压试验过程中，应每隔1小时对管道进行检查一次，如发现异常情况应及时处理并记录。

若在打压试验过程中出现泄漏、变形等现象，应立即停止试验并采取相应措施进行处理。

3. 打压试验温度
PE水管的打压试验温度应符合相关标准和设计要求。

通常情况下，打压试验温度为常温状态下的标准温度（20℃）。

若管道的工作环境温度低于标准温度，应对管道进行保温或加热处理后再进行打压试验。

在打压试验过程中，应确保管道温度的稳定，避免因温度变化而影响打压试验结果。

同时，应避免在极寒、极热等极端环境下进行打压试验。

总结：
本标准规定了PE水管打压测试的压力、时间和温度等方面的要求。

在安装和使用PE水管时，应按照本标准进行打压测试以确保其性能和安全性。

同时，在实际操作过程中还应注意遵循相关法规和标准的要求以确保安全和质量。

塑料管道水压试验记录要点在管道工程中，水压试验是很重要的一项工作。

它能够确保管道工程的质量，保障工程的安全性。

本文将介绍塑料管道水压试验记录要点。

1. 检查前准备在进行水压试验前，需要对管道进行检查。

检查的内容包括：•确保管道连接是否紧密。

•检查管道的完整性，包括是否有损伤或漏洞。

•检查管道是否符合设计图纸要求。

•确保管道附件连接是否紧密。

2. 数据记录在进行水压试验时，需要进行数据记录。

数据记录的内容包括：•压力表读数。

•手动泄压阀流量。

•测试开始时间和结束时间。

•管道连接处的渗漏情况记录。

•检查泄压阀门是否正常放通。

3. 数据处理在进行水压试验后，需要对测试数据进行处理。

数据处理的内容包括：•计算管道内的压力和泄压的流量。

•分析测试结果，判断管道是否存在漏洞和损伤。

•根据测试结果，判断管道是否符合设计要求。

•将测试结果记录在试验报告中。

4. 记录要求在进行水压试验后，需要对测试结果进行记录。

记录的要求包括：•录入管道的基本信息，包括管道材质、规格、长度、厚度等。

•记录测试环境的温度、湿度、气压等。

•对管道的每一个测试记录都要做详细的记录，包括测试时间、压力、流量、温度等。

•对管道测试结果作出评价。

5. 其他注意事项在进行水压试验时，还需要注意以下事项：•在进行压力测试时要避免超过设计参数，否则会对管道造成影响。

•在进行试验时，要对泄压阀门进行检查，确保泄压阀门能够正常放通。

•在试验过程中注意监测管道连接处是否有渗漏现象。

•注意尽量避免使用气压测验，以免对管道的质量造成严重影响。

本文介绍了塑料管道水压试验的记录要点，包括检查前准备、数据记录、数据处理、记录要求和注意事项等。

这些要点的应用能够有效地提高管道工程的质量和项目工程的安全性。