冲床：
二级保养：
1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
剪板机：
二级保养：
(1)传动
a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。
b.修复或更换严重磨损的零件。
(2)操纵
修复或更换严重磨损的零件。
(3)液压润滑
a.校验压力表。
b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。
c.修复或更换损坏零件。
(4)电器
a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
b.修复或更换损坏元件。
c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度
a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。
b.精度要符合设备完好标准要求。
绕线机定期维护的内容：
①清擦绕线机。
及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
②检査和清擦绕线机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
③检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
④检查传动装置。
检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。
⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。
⑥轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。
一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。
滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。
⑦绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。
绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响绕线机正常工作，还会危及人身安全。
所以绕线机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看绕线机机壳接地是否可靠。
⑧除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对绕线机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补绕线机缺少、磨损的元件，彻底消除绕线机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
摇臂钻：
一、外表
1.清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨毛刺。
二、主轴箱
1.检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2.清洗换油。
3.各定位手柄定位准确无松动，手柄球齐全。
4.调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台
1.去毛刺及锈。
2.调整工作台升降。
四、摇臂升降机构
1.去导轨的拉毛及锈疤痕。
2.清洗丝杆。
3.检查调整夹紧机构，要求正确可靠。
五、走刀箱
1.各定位手柄定位应准确。
2.检查传动系统,更换严重磨损件,传动就应无异常噪音。
六、润滑
1.清洗过滤器油孔、油路、油标。
2.更换润滑油。
七、冷却
1.清洗冷却泵,阀门无泄漏，管路畅通。
2.清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器
1.擦拭电器箱，修整线路,无漏电，观察电器元器件接触良好。
2.清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm）
1.底座工作面的平面度:在1000测量长度上为(0.10平或凹)。
2.主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意1000测量长度上为(0.30)。
3.摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意300测量长度上为(0.05)。
4.主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面300mm
处:I(0.02)II(0.04)。
5.主轴轴线对底座工作面的垂直度:(0.20/1000)指示器测头两触点间的距离。
6.主轴垂移动对底座工作面的垂直度:(0.05/300)。
7.夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量:a(0.08)b(0.12)a与b成90度。
