年产10万吨酸奶厂设计[1].

[精选]酸奶工厂设计随着人们健康理念的不断提高，酸奶已经成为了人们日常饮食中必不可少的营养品。

因此，酸奶制造工艺和工厂设计变得越来越重要。

本文就针对酸奶工厂的设计进行讨论，探讨如何安排酸奶生产过程中的各项流程和设备，一、车间布置酸奶的生产工艺比较繁琐，一般需要较为完善的生产设备以及严格的生产过程控制。

因此，在酸奶工厂的车间布置上，需要将不同的生产功能区域进行合理的规划，避免不同工序设备之间产生横向影响。

同时，酸奶工厂的车间应该保证通风良好，温度、湿度等环境参数也应该保持合适的范围。

二、清洗设备清洗是酸奶工厂生产中重要的一环，因此需要将清洗工具和器材和其他生产设备分开，保证清洗后不会污染生产设备。

清洗污水的排放也需要进行特殊处置，防止环境污染。

三、原材料接收区工厂应当设置原材料接收区，收到的原材料应当进行严格的检验和放行程序，避免不符合质量标准的原材料被用于生产。

四、加工区域加工区域是酸奶生产的核心区域，这个区域应该按照生产工艺进行布置，方便原料、辅料进行定量添加、混合等操作，同时要确保生产设备的功能稳定，纠正生产中出现的偏差和异常状态。

五、发酵区域发酵区域是酸奶生产的关键环节，他需要在温度、湿度、压力等方面进行精准控制，以保证菌群生长和发酵过程的稳定性。

这个区域应该配备相应的发酵设备，同时配有严格的质量控制体系，以监测酸奶发酵过程中的质量指标。

六、包装区域酸奶要成品出厂前到达包装区域进行包装，封装等操作，以便于后期配送和销售。

这个区域应该配备与产品规模相符合的包装设备，同时要保证包装带有商品条码等关键信息。

七、储存区域酸奶工厂的储存区域也需要尽可能的遵循温度、湿度、通风等运营标准，以保证酸奶产品达到稳定的储存和保鲜状态。

在储存区域中，应该设立库房，不同的酸奶类型，或者相同的酸奶品种的不同批次应该安排不同的区域存储，便于后续查找和追踪。

总之，在酸奶工厂设计过程中，需要依据酸奶生产工艺，安排合适的生产区域，匹配适当的生产设备，以及建设完善的质量控制体系，才能生产出稳定、优质、安全的酸奶产品。

一、项目背景和目标近年来，随着人们对健康意识的提高，乳制品市场需求不断增长。

为满足市场需求并提高乳制品的生产效率和质量，本项目拟建设一条年产10万吨乳制品生产线。

该项目旨在提供高质量、安全的乳制品产品，满足消费者对乳制品的需求，同时带动乳业产业链上下游发展，促进当地经济社会的发展。

二、项目规模和内容1.项目规模：本项目拟建设一条年产10万吨乳制品生产线，主要生产酸奶、奶粉、乳饮料等乳制品。

2.内容：（1）厂房建设：占地面积约为5000平方米的标准化乳制品生产厂房，包括生产区、包装区、卫生间及办公区等；（2）生产设备：购置先进的世界一流乳制品生产设备和技术；（3）原料与供应链：建立可靠的原料供应体系，确保原料的品质和稳定供应；（4）质量监控：建立健全的质量监控体系，保证产品质量符合国家相关标准；（5）销售渠道：建立良好的销售渠道，覆盖城市和乡村市场；（6）人员培训：组建专业的生产团队，并进行相关培训。

三、市场分析1.乳制品市场需求：随着人们健康意识的提高，乳制品市场需求不断增长。

乳制品具有丰富的营养成分，被广泛应用于日常饮食中。

尤其是高品质、安全、营养均衡的乳制品备受消费者青睐。

2.市场竞争和前景：目前，乳制品市场竞争激烈，但乳制品行业发展潜力巨大。

本项目具备先进的生产设备和技术，能够生产高品质、安全的乳制品产品，具有较大的市场竞争力。

同时，本项目可有效整合乳业产业链上下游资源，提高行业集中度，推动当地乳业的发展。

四、投资分析1.项目投资总额：本项目的总投资额为XXX万元。

其中包括建设投资、设备购置投资、原材料预付款及运营资金等。

2.投资回报分析：本项目预计年度销售收入为XXX万元，年利润为XXX万元，投资回收期为XXX年，IRR为XXX%，静态回收期为XXX年。

五、可行性分析1.技术可行性：本项目采用先进的乳制品生产设备和相关技术，具备生产高品质、安全的乳制品产品的技术能力。

2.经济可行性：本项目投资回收期较短，IRR较高，具备较好的经济效益。

课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高，人们对生产质量的追求也越来越高。

一、项目背景和目标随着人民生活水平的提高和消费观念的转变，乳制品市场需求不断增加。

为满足市场需求，我们拟建设一条年产10万吨乳制品的生产线。

项目旨在通过提高乳制品的生产能力，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢。

二、市场分析1.市场需求：随着人们健康意识的提升，乳制品市场需求呈现出稳定增长的趋势。

2.国内乳制品市场竞争：当前乳制品市场竞争激烈，市场份额主要由几家大型乳企瓜分，但高品质、高端乳制品仍有市场空间。

三、项目规模和建设内容1.项目规模：年产10万吨乳制品。

2.建设内容：建设一条现代化的乳制品生产线，生产产品包括液态乳、酸奶、乳粉等。

四、投资估算1. 建设投资：根据现有市场情况和技术水平，初步估算建设投资为xxx 万元。

2. 运营资金：根据项目规模和市场需求，预计初始运营资金为 xxx万元。

五、投资回报分析1. 销售收入：根据市场需求和产品定价，预计年销售收入为 xxx 万元。

2. 成本分析：包括生产成本、销售费用、管理费用、税收等。

根据市场调研和经验数据，初步估算总成本约为 xxx 万元。

3.投资回报：根据上述数据和财务分析模型，预计投资回报周期为x 年，并能获得正向回报。

六、市场前景和风险分析1.市场前景：乳制品市场需求稳定增长，消费者对高品质乳制品的需求也在提升。

2.市场风险：乳制品市场竞争激烈，产品质量和品牌形象对市场份额的争夺至关重要。

七、项目可行性结论经过市场分析、投资估算和风险分析，我们认为年产10万吨乳制品生产线建设项目具备良好的可行性。

项目有望满足市场需求，实现较快的投资回报，同时也能带动当地经济发展，提供就业机会，为乳制品行业的发展做出贡献。

学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。

首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。

最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。

关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。

可行性报告:年产10万吨乳制品生产线建设项目目录:1.项目概述2.市场分析3.技术要求4.资金投入5.预期收益6.风险分析7.项目实施计划8.结论1.项目概述本项目旨在建设一条年产10万吨乳制品的生产线，以满足市场对乳制品的需求。

该生产线将采用先进的生产技术和设备，以提高产能和产品质量。

2.市场分析乳制品作为日常生活中不可或缺的食品资源，具有广泛的市场需求。

根据市场调研报告，目前乳制品市场需求量较大，但供应量有限。

因此，建设年产10万吨的乳制品生产线具有较大的市场前景。

3.技术要求为了保证乳制品生产的质量和安全性，本项目需要采用先进的生产技术和设备。

其中包括：牛奶进货质量控制、乳制品生产流程控制、生产设备自动化控制等。

4.资金投入根据初步的投资估算，本项目的总投资额将约为X万元。

其中包括土地购置费、建筑物和设备购置费、工程建设费、运营资金等。

预计项目投资回收期为X年。

5.预期收益本项目的年产10万吨乳制品销售额预计约为X万元，利润率为X%。

根据市场需求和市场价格的预测，预计项目的年均净利润将达到X万元。

6.风险分析在项目实施过程中，可能面临的风险包括市场需求不足、运营成本上升、产品质量问题等。

为降低风险，项目团队将进行市场调研和技术论证，确保项目的可行性和市场竞争力。

7.项目实施计划本项目的实施计划包括以下几个阶段：1)前期准备阶段：包括市场调研、技术论证、资金筹措等；2)建设阶段：包括土地购置、建筑物和设备建设等；3)生产运营阶段：包括乳制品生产、销售和市场推广等；4)监督管理阶段：包括质量监控、成本控制、市场维护等。

8.结论通过对市场需求、技术要求、资金投入、预期收益和风险分析等方面的综合考虑，本项目的建设具有一定的可行性和可持续性。

然而，为确保项目的成功，建议项目团队在实施过程中密切关注市场动态、产品质量和成本控制，及时做出调整和优化。

年产10万吨酸奶厂设计[1]
内容包括但不限于：
一、10万吨酸奶厂设计概述
随着社会经济的不断发展，食品行业发展也越来越快，特别是随着人
们生活水平的提高，乳制品消费量也呈现出不断增加的趋势。

此次我厂计
划建设一个10万吨酸奶厂，采用国内外先进技术，充分发挥各部门的综
合优势，采取最切合我厂实际的设计，实现酸奶厂快速、稳定、经济的运行。

二、酸奶厂设计实施方案
1、厂房设计：酸奶厂总包括原料仓库、加工车间、清洗车间、灌装
车间、包装车间、仓库、水站、排水池、电站及办公室、厨房等部分。

厂
房面积应符合安装设备的投资规模和生产性质，采用框架结构，结构形式
综合考虑抗震、抗风等要求，保证厂房结构的牢固可靠，并具有防火和防
潮湿的功能。

2、设备设计：根据技术流程的不同，酸奶厂所采用的设备主要有：
发酵罐、过滤机、旋转式混合器、灌装机、冷激膜机、清洗机、缓冲罐等。

设备要求具有体积小、重量轻、操作方便及能耗低的性能，以提升节能效果。

四川省成都市高新区年产10万吨酸奶工厂基地建设。

可行性研究报告第一组分工情况：成都市高新区乳制品食品加工厂建设项目可行性研究报告项目名称：四川省成都市高新区年产10万吨酸奶工厂基地。

项目执行单位名称：成都市创智酸奶园有限公司项目负责人：姓名叶健明职务、职称董事长项目性质（新建、改建、扩建）：新建项目可行性研究承担单位（公章）（注：应附资质证明）可行性研究总负责人王治潘职务、职称总经理经济负责人雷健职务、职称财务总监技术负责人李秋萍职务、职称技术总监项目建议书批准单位项目建议书批准文号编制时间：2016 年 4 月24 日目录第1章项目总论.............................................................. ８§1.1 项目背景............................................................ ８§1.1.1 项目名称...................................................... ８§1.1.2 项目承办单位.................................................. ８§1.1.3 项目主管部门.................................................. ８§1.1.4 项目拟建地区、地点............................................ ８§1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表............................ ９§1.1.6 研究工作依据.................................................. ９§1.1.7 研究工作概况.................................................. ９§1.2 可行性研究结论.................................................... １０§1.2.1 市场预测和项目规模.......................................... １０§1.2.2 原材料、燃料和动力供应...................................... １０§1.2.3 厂址........................................................ １０§1.2.4 项目工程技术方案............................................ １１§1.2.5 环境保护.................................................... １２§1.2.6 工厂组织及劳动定员.......................................... １３§1.2.7 项目建设进度................................................ １５§1.2.8 投资估算和资金筹措.......................................... １５§1.2.9 项目财务和经济评论.......................................... １６§1.2.10 项目财务和经济评论......................................... １７§1.2.11 项目综合评价结论........................................... １７§1.3 主要技术经济指标表................................................ １８§1.4 存在问题及建议.................................................... １８第2章项目背景和发展概况.................................................. １９§2.1 项目提出的背景.................................................... １９§2.1.1 国家或行业发展规划.......................................... １９§2.1.2 项目发起人和发起缘由........................................ １９§2.2 项目发展概况...................................................... １９§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果................................ １９§2.2.2 试验试制工作情况............................................ ２０§2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况.................................. ２０§2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程............................ ２０§2.3 投资的必要性...................................................... ２１第3章市场分析与建设规模.................................................. ２３§3.1 市场调查.......................................................... ２３§3.1.1 拟建项目产出物用途调查...................................... ２３§3.1.2 产品现有生产能力调查........................................ ２３§3.1.3 产品产量及销售量调查........................................ ２４§3.1.4 替代产品调查................................................ ２６§3.1.5 产品价格调查................................................ ２６§3.1.6 国外市场调查................................................ ２６§3.2 市场预测.......................................................... ２７§3.2.1 国内市场需求预测............................................ ２７§3.2.2 产品出口或进口替代分析...................................... ２８§3.2.3 价格预测.................................................... ２８§3.3 市场推销战略...................................................... ２９§3.3.1 推销方式.................................................... ２９§3.3.2 推销措施.................................................... ２９§3.3.3 促销价格制度................................................ ２９§3.3.4 产品销售费用预测............................................ ３０§3.4 产品方案和建设规模................................................ ３０§3.4.1 产品方案.................................................... ３０§3.4.2 建设规模.................................................... ３４§3.5 产品销售收入预测.................................................. ３６第4章建设条件与厂址选择.................................................. ３８§4.1 资源和原材料...................................................... ３８§4.1.1 资源评述.................................................... ３８§4.1.2 原材料及主要辅助材料供应.................................... ３８§4.1.3 需要作生产试验的原料........................................ ４３§4.2 建设地区的选择.................................................... ４３§4.2.1 自然条件.................................................... ４４§4.2.2 基础设施.................................................... ４５§4.2.3 社会经济条件................................................ ４５§4.2.4 其它应考虑的因素............................................ ４６§4.3 厂址选择.......................................................... ４６§4.3.1 厂址多方案比较.............................................. ４９§4.3.2 厂址推荐方案................................................ ５０第5章工厂技术方案........................................................ ５２§5.1 项目组成.......................................................... ５２§5.2 生产技术方案...................................................... ５２§5.2.1 产品标准.................................................... ５２§5.2.2 生产方法.................................................... ５２§5.2.3 技术参数和工艺流程.......................................... ５２§5.2.4 主要工艺设备选择............................................ ５３§5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标.............................. ５４§5.2.6 主要生产车间布置方案........................................ ５５§5.3 总平面布置和运输.................................................. ５５§5.3.1 总平面布置原则.............................................. ５５§5.3.2 厂内外运输方案.............................................. ５５§5.3.3 仓储方案.................................................... ５５§5.3.4 占地面积及分析.............................................. ５６§5.4 土建工程.......................................................... ５７§5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计.......................... ５８§5.4.2 特殊基础工程的设计.......................................... ５８§5.4.3 建筑材料.................................................... ５８§5.4.4 土建工程造价估算............................................ ５８§5.5 其他工程.......................................................... ５８§5.5.1 给排水工程.................................................. ５９§5.5.2 动力及公用工程.............................................. ５９§5.5.3 地震设防.................................................... ５９§5.5.4 生活福利设施................................................ ６０第6章环境保护与劳动安全.................................................. ６１§6.1 建设地区的环境现状................................................ ６１§6.1.1 项目的地理位置.............................................. ６１§6.1.2 地形、地貌、土壤、地质、水文、气象.......................... ６１§6.1.3 矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物.............. ６２§6.1.4 自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施 ...... ６２§6.1.5 现有工矿企业分布情况；...................................... ６２§6.1.6 生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况； ...... ６３§6.1.7 大气、地下水、地面水的环境质量状况；........................ ６３§6.1.8 交通运输情况；.............................................. ６３§6.1.9 其他社会经济活动污染、破坏现状资料。

目录第一章绪论1.1 项目背景 (1)1.2 项目实施的区位优势 (2)1.3 市场预测 (2)1.4 项目实施的意义 (2)第二章车间平面设计2.1 生产车间 (3)2.2 总平面布置基本原则 (3)2.3 总平面设计说明 (4)第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 (4)3.2 工艺流程及论证 (6)3.3 产品质量标准 (8)3.4 管路设计 (9)3.5 管路安装 (9)3.6 车间布置与结构 (9)第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本 (10)4.2 原辅料衡算 (10)第五章设备选型5.1 设备选型的依据 (11)5.2 设备概况 (11)第六章辅助部门设计6.1 冷库 (14)6.2 包装材料库 (15)6.3 化验室 (15)6.4 锅炉房 (15)6.5 机修、配电车间 (15)第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算 (16)7.2 用电量的估算 (17)7.3 用汽量的估算 (17)7.4 冷用量 (18)第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求 (18)8.2 个人卫生 (19)8.3 车间设备、环境卫生 (19)8.4 食品接触表面清洁卫生标准 (19)8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 (20)8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 (20)8.7 生产安全及劳动保护 (21)第九章劳动组织9.1 企业结构 (21)9.2 岗位需求 (22)9.3 人员培训 (22)第十章酸奶生产的管理10.1 酸奶生产的管理意义 (23)10.2 酸奶生产危害分析 (23)10.3 重点控制 (24)10.4 实施注意事项……………………………………………… ..25第十一章技术经济分析11.1 投资指标 (25)11.2 年经营费用的计算 (25)11.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)11.4综合评价……………………………………………………………… .26第十二章营销策略12.1 市场定位 (26)12.2 产品策略 (27)12.3 价格策略 (27)12.4 分销渠道 (28)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)酸奶厂名称：家和酸奶厂：第一章绪论酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。

酸奶厂工程设计方案一、酸奶厂的规划设计1. 厂房选址酸奶厂的选址应考虑周边交通便利、供应链优势以及环境保护等因素。

在选择厂房位置时，应尽量避免高污染区域，同时要考虑未来扩建的可能性和成本。

2. 厂房布局酸奶厂的厂房布局应考虑生产工艺流程、卫生防护要求及生产设备布置。

通常包括原料存储区、生产车间、成品存储区、办公楼、生活设施等。

3. 厂房建筑设计厂房建筑设计需要满足食品生产卫生标准，建筑结构牢固、通风良好、美观大方。

同时要注重节能环保，采用高效节能材料，并配置完善的消防设施以及安全设备。

二、生产设备的选型1. 原料处理设备酸奶的原料主要包括牛奶、乳酸菌和酶等。

原料处理设备包括牛奶接收系统、过滤系统、杀菌系统等。

应选择符合卫生标准、操作简便、效率高的设备。

2. 发酵设备酸奶的发酵过程决定了酸奶的口感和品质。

发酵设备应具备精确的温控系统和可控性强的发酵罐，以确保发酵过程稳定、产量高效。

3. 包装设备包装设备应具备自动化操作、高度可调性，能够满足标准化包装要求。

同时要具备清洁卫生、瓶装稳定等特点。

三、生产工艺流程1. 原料处理从牛奶接收到初步处理、杀菌、冷藏等环节，确保使用的牛奶符合卫生标准。

2. 酸奶发酵将处理好的牛奶通过添加乳酸菌和酶的方法进行发酵。

发酵过程中需要精密控制温度和时间，确保发酵充分。

3. 包装成品将发酵好的酸奶进行包装、印标、消毒等后，即可装箱存储或直接销售。

四、环保措施酸奶厂的环保措施主要包括水处理、废气处理和固体废弃物处理。

1. 水处理酸奶生产过程中需要用水大量用水，其中含有废水。

酸奶厂应配置完善的污水处理设备，确保排放的废水符合环保标准。

2. 废气处理酸奶生产中也会产生一定的废气，包括发酵排放的二氧化碳等。

厂房设计时应考虑配置废气净化设备，确保废气排放符合环保要求。

3. 固体废弃物处理酸奶生产中产生的固体废弃物主要为包装材料、过期产品等，应采取分类收集和合规处理的方法，降低对环境的影响。

年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。

因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。

1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。

（2）确保产品质量，符合相关国家标准。

（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。

二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。

最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。

2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。

应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。

三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。

3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。

（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。

（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。

（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。

（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。

四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。

4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。

4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。

五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。

5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。

5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。

一、项目概要1、项目名称：年产10万吨乳制品生产线建设项目2、拟建地点：淮北市凤凰山工业园内3、建设性质：新建4、建设单位：安徽曦强乳业集团有限公司项目单位安徽曦强乳业集团有限公司是一家集科研、农产品加工、贸易于一体的现代化高新技术企业，是淮北市政府“菜篮子工程”重要基地，安徽省农业产业化龙头企业，淮北市重点招商引资企业，全国农产品加工示范企业，国家级农产品加工创新中心、安徽省认定企业技术中心，企业信用等级AA级。

公司成立于2003年，现有员工546人，其中大专以上学历专业技术人员占60%以上。

曦强乳业集团下设奶牛场、饲料厂、饲草种植基地、乳品加工厂。

2005年公司又先后投资了2000万元，对乳品车间进行了技术改造，引进了具有国际领先水平的美国屋顶包生产线、无菌灌装线等，已形成日处理鲜奶能力达80吨的生产能力，已开发出适应市场需要的众多产品，近三十多个品种，目前鲜奶销售已覆盖皖北地区及苏、鲁、豫、浙等地市场，是皖北地区最大的奶制品加工企业之一。

为保证稳定的奶源，公司于2003年制定了奶源基地发展规划，重点发展规模化养殖小区，选址上坚持高标准、高起点，切实做到符合“绿色奶源基地”的标准，下属子公司——嘉隆奶牛养殖有限公司，先后投资2000多万元组建了千头高产奶牛养殖基地3个，配套饲料生产线一条，并从丹麦引进了高效挤奶系统，封闭管理，杜绝了奶源污染。

目前公司已形成年加工饲料6万吨，奶牛存栏数2000多头，拥有饲草种植基地2000亩，并辐射带动农户5万户，原料基地13.5万亩的产业化规模。

2004年公司顺利通过了ISO9000质量体系认证、生产许可认证、绿色食品认证，2005年公司先后被评为全国农产品加工示范企业、安徽省诚信单位、A级食品企业，企业技术中心被认定为省级企业技术中心、全国农产品加工创新中心，“相山”牌商标被评为安徽省著名商标，“相山”牌产品被评为安徽名牌产品，2007年评为淮北“十佳诚信单位”和淮北市最具成长性企业。

第２２卷第5期天津化工Ｖｏｌ．２２Ｎｏ．5 ２００８年9月ＴｉａｎｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙSep．２００８年产一万吨发酵乳品工厂设计—凝固型酸奶生产车间设计张荟（天津渤海职业技术学院，天津300221）摘要：本设计任务是年产10 000 t的发酵乳品工厂的一部分—凝固型酸奶生产车间。

重点论述了凝固型酸奶生产的工艺论证和工艺流程图。

本设计采用了先进的生产工艺并结合经济合理的设计原则，以旺季班产量为依据（最大生产量为6 t/班次）进行设计。

关键词：酸奶；凝固型酸奶；发酵菌种中图分类号：TS252.54文献标志码：Ａ文章编号：1008-1267（2008）05-0074-03本设计主要针对凝固型酸奶生产车间进行设计，规定凝固型酸奶年产量为 3 000 t。

以下对凝固型酸奶的生产工艺流程和工艺管理进行介绍。

1 生产工艺流程生产工艺流程为：原料鲜乳→净化→标准化→配料（蔗糖及其它原料）→浓缩→过滤→预热、均质、杀菌、冷却→接种（发酵剂）→（空瓶）灌装→培养发酵→冷却→后熟→成品。

2 凝固型酸奶工艺管理2.1 原料鲜乳鲜乳入厂验收时，除按规定抽样进行密度测定和酒精试验外，还要求鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，非脂干物质不应低于8.5%。

原料奶的酸度应在18°T以下。

不得使用含有抗生素或残留有效氯等杀菌剂的鲜乳。

严禁用患乳腺炎的奶和注射过抗生素的奶，杂菌数每毫升不得高于500万个。

另外，按照我国酸奶国家标准（GB2746-1999）的要求，要对原料鲜乳进行标准化处理，从而保证各批产品质量的稳定性。

2.2 配料2.2.1 加甜味剂使用最广泛的甜味剂是砂糖。

加糖量在 5.7%～7.4%是较适当的，尤其是加糖量 7.4%口感更好。

近年来在运动员营养酸乳中，常常加入果糖。

一些天然甜味剂在乳制品中的应用逐渐推广，如葡糖浆、甜味菊苷、葡萄糖和阿斯巴甜等。

2.2.2 加脱脂乳当不采用鲜乳作原料而采用脱脂乳制做脱脂酸奶时，脱脂乳可直接进入标准化乳罐中进行加糖处理。

年产10万吨风味酸奶生产车间设计年产10万吨风味酸奶生产车间设计摘要本设计在参阅大量资料以及书籍，提出了设计年产10万吨的风味酸奶工厂。

本次设计对风味酸奶的生产工艺进行选择，提出较优的工艺流程和确定生产工艺中重要参数，选取恰当的生产设备，对物料，能量进行了衡算，对发酵罐主要结构尺寸、搅拌装置及冷却装置进行计算，根据工艺要求选取相应发酵罐类型，进行发酵罐种子罐数量计算，发酵罐几何结构尺寸计算，完成了发酵罐搅拌装置及冷却装置的选型和计算，并根据计算尺寸绘制出发酵罐和冷却装置示意图，绘制了车间布置平面图。

本次设计以高效经济为指导思想，在该思想上以科学先进为基础进行设计，充分发挥现代工业的优势，达到节约消耗和提高经济效益的效果。

在设计中根据当地发展情况来确定厂房的选址和布置。

关键词：风味酸奶，设备计算，车间设计。

Design of a production workshop with an annual output of 100,000 tons offlavored yogurtAbstractThis design refers to a large number of materials and books, and proposes to design a flavored yogurt factory with an annual output of 100,000 tons. This design selects the production process of flavored yogurt, proposes a better process flow and determines the important parameters in the production process, selects the appropriate production equipment, balances the materials and energy, and measures the main structure size and stirring device of the fermentation tank And the cooling device, select the corresponding fermentor type according to the process requirements, calculate the number of fermenter seed tanks, and calculate the geometry of the fermenter. A schematic diagram of the fermentation tank and cooling device is drawn, and a floor plan of the workshop layout is drawn. This design takes high efficiency and economy as the guiding ideology, and the design is based on scientific advancement, giving full play to the advantages of modern industry, and achieving the effect of saving consumption and improving economic benefits. Determine the location and layout of the plant according to the local development in the design. Keywords: flavored yogurt，workshop design，device calculate.目录1.绪论 (1)1.1酸奶定义与介绍 (1)1.1.1凝固型酸奶 (1)1.1.2搅拌型酸奶 (1)1.2酸奶的营养价值 (1)1.3酸奶市场介绍 (1)1.4设计计划 (2)1.5产品方案 (2)1.6酸乳质量标准 (2)1.6.1 原料要求： (2)1.6.2感官要求 (2)1.6.3理化标准 (2)1.6.4微生物限度 (3)1.6.5乳酸菌数 (3)2工艺流程设计 (3)2.1工艺流程确定原则 (3)2.2工艺原则和依据 (4)2.3生产工艺流程 (4)2.4工艺论证与说明 (4)2.4.1原料乳的要求和检验 (4)2.4.2原料乳净化 (4)2.4.3标准化 (5)2.4.2预热： (5)2.4.3均质 (5)2.4.4杀菌 (5)2.4.5冷却 (6)2.4.6发酵 (6)2.4.7调配 (6)2.5工艺计算 (6)2.5.1搅拌型酸奶配方： (6)2.5.2 100kg原料乳物料衡算 (6)2.5.3 生产100L酸奶物料衡算 (7)2.5.4 日产400吨酸奶物料衡算 (7)2.5.5 全厂物料衡算表 (8)2.6 热量衡算 (8)2.6.1每班热量衡算 (8)2.6.2耗冷量计算 (9)3发酵罐的设计与计算 (9)3.1发酵罐的选型： (9)3.2数量与容积的确定 (10)3.2.1.容积确定 (10)3.2.2生产能力计算 (10)3.3搅拌器计算 (10)3.3.1基本参数 (10)3.4冷却装置计算 (12)4.工厂平面设计 (13)4.1不同功能建筑物分类 (13)4.2总平面设计原则 (13)4.3总平面设计内容 (13)4.4工厂选址 (13)4.5三废处理 (14)参考文献 (14)谢辞.............................................................................................错误!未定义书签。

年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书1«年产十万吨酸奶工厂设计说明书»学校:学院: 食品学院专业: 食品科学与工程班级: 103级制作人:目录第一章绪论1.1酸奶的简介1.2 项目背景1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测第二章原辅料及产品的标准2.1原辅料的特性及标准2.2产品的标准第三章工艺论证3.1 基本原理3.2项目设计主要特点及可行性3.3 工艺流程及说明第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章产品方案及物料计算4.1 产品方案确定说明4.2 凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型5.1 选择原则5.2 设备选型5.3 中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织6．2 生产制度6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述8.2生产性辅助设施8.3生活性辅助设施第九章公用系统9.1给水系统9.2 排水系统9.3 供电系统9.4供汽系统第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的基本原则10.2 总平面布置的主要技术指标10.3 主车间的布置原则10.4环境卫生要求第十一章经济核算11.1 产品成本11.2 其它支出11.3产品利润11.4设备折旧11.4设备折旧11.5 利润估算11.6 静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 管理12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施13.1 个人卫生13.2 车间设备、环境卫生13.3 食品接触表面清洁卫生标准13.4 防止交叉污染卫生标准及操作规程13.5 虫害防治卫生标准及操作规程结论参考文献第一章绪论1．1酸奶简介牛乳被成为完全食品, 是因为牛乳的组成最为接近人体的母乳, 含有人体所需要的全部营养成分, 营养最为均衡, 在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。

目录一、设计说明书第一章总论第一节前言 (1)第二节建设规模及产品方案 (2)第三节厂址选择概述 (4)第四节总平面布置情况 (5)第二章工艺设计第一节工艺流程设计 (6)第二节物料衡算 (11)第三节车间设备选型 (14)第四节主要生产车间设计 (15)二、附件图1 总平面设计图............................................................附图1 图2 设备工艺流程图.........................................................附图2 图3 生产车间设备布置图...................................................附图3 表1 设备选择表 (17)表2 物料衡算表 (17)一、设计说明书第一章总论第一节前言1.1 酸奶简介民以食为天，食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。

联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。

饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。