水泥砂浆地面找平层质量通病防治

质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外,还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。

针对本工程的要求和特点，特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块。

一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。

2）钢筋较密集时，应配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。

3）为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。

4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋），如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。

5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润，并认真堵好缝隙。

2、蜂窝麻面的防治:1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确，控制好水灰比。

2）砼自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。

3）振捣时要按顺序均匀向前振捣,慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。

4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆.5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。

3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净.经检查后再安装模板。

（模板下口内贴5厚海绵，防止漏浆）2)在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆（20～30厚）,再浇筑砼。

4、缺棱掉角的防治:1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。

2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度(1。

2Mpa以上）.3)拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。

4)冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。

5）注意成品的保护。

二、砌体工程：1、砌体产生裂缝的防治：1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。

屋面工程七个质量通病原因及防治措施屋面工程属于建筑工程的一个重要的分部工程，作为体现工程质量的重要部分，防治质量通病尤为重要。

以下示例总结的屋面工程七个质量通病，分析原因并提出防治措施，大家在工程中务必注意。

问题01找平层起砂、起皮、开裂示例找平层起砂严重找平层开裂找平层开裂找平层修补效果差找平层规范施工原因分析1）水泥砂浆找平层的配合比及拌制不符合设计要求。

2）水泥砂浆摊铺前基层处理不完善。

3）水泥砂浆摊铺和压实时施工不完善。

4）施工后未及时养护。

防治措施1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。

2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm，随拌随用。

3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

4）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

5）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

问题02屋面卷材开裂示例卷材附加层烧透导致卷材开裂，影响防水性能铺贴方法：从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向；上下层卷材不得相互垂直铺贴，第二层必须与第一层错开1/2宽度原因分析1）设计构造考虑不周。

2）卷材材性差。

3）施工工艺差。

4）保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。

5）成品保护差。

防治措施1）改进设计构造。

2）使用合格的卷材。

3）改进卷材铺粘工艺。

4）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。

5）加强成品保护的意识。

问题03屋面渗漏示例出屋面管道口未设置附加层，引起渗漏卷材不规范施工，附加层平立面宽度＜250mm原因分析1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

2）找平层不做界格，不留通气道、通气口。

装修工程质量通病预防措施（一）抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。

彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米。

碎墙面应采用107胶素水泥浆拉毛，107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。

当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。

2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。

3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。

4、现浇碎顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。

（二）饰面工程空鼓、脱落的预防措施1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的107胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。

2、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。

3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。

4、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。

（三）油漆工程工程质量通病预防1、透底：产生原因是涂层薄，因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。

排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

目录一、工程概况1、工程建设概况2、建造设计概况3、结构设计概况4、机电安装设计概况二、编制说明三、编制依据四、可能浮现的质量通病分析1、桩基工程2、模板工程3、钢筋工程4、砼结构工程5、砌体工程6、楼地面工程7、装饰装修工程8、防水工程9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程10、面砖饰面工程11、门窗安装工程12、油漆工程13、给排水管道安装工程14、电气安装工程五、预防质量通病的主要措施1、制订消除质量通病的规划2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病3、提高队伍素质，改进施工工艺4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病六、质量通病的控制程序七、施工过程质量控制1、施工质量控制程序2、施工过程质量控制措施3、技术检测和试验保障八、质量通病问题处理措施(一)土方工程主要质量通病防治措施1、机械开挖2、人工清槽3、土方回填(二)桩基工程主要质量通病防治措施(三)模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施2、垂直偏差的预防措施3、梁、板模板通病的预防措施4、柱模板通病的预防措施5、柱、梁模板胀模的预防措施6、漏浆的预防措施7、拆模时浮现缺陷的预防措施8、模板变形的预防措施9、标高偏差的预防措施10、模板接缝不严的预防措施11、脱模剂使用不符要求的预防措施12、拆模时浮现缺棱掉角(四)钢筋工程主要质量通病防治措施1、预防钢筋原材料缺陷的措施2、预防钢筋加工制作缺陷的措施3、预防墙、柱主筋偏位的措施4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施5、预防砼保护层厚度不够的措施6、预防钢筋连接缺陷的措施7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施9、预防钢筋间距不符合设计或者规范要求，歪斜不齐的措施10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施(五)砼工程主要质量通病防治措施1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施3、预防砼养护不符合要求的措施4、预防蜂窝的措施5、预防麻面的措施6、预防露筋的措施7、预防孔洞的措施8、预防缝隙夹渣的措施9、预防缺棱掉角的措施10、预防墙柱底部缺陷(烂根)的措施11、预防梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大的措施12、预防楼板表面平整度差的措施13、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施14、预防砼构件胀模的措施15、预防砼施工中的钢筋移位的措施16、预防砼现浇楼板裂缝的措施17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施(六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施(七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施1、地面起砂防治措施2、空鼓的防治措施3、地面裂缝的具体控制措施4、墙面抹灰质量通病及防治措施5、外墙饰面砖黏贴(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施1、地下室渗漏水的预防措施2、外墙防治渗漏措施3、门窗渗漏水的防治措施4、洗手间(厨房)渗漏的防治措施5、屋面防渗措施6、防水砼结构防渗措施7、卷材防水层防渗措施(九)安装工程主要质量通病防治措施1、室内给排水管2、室内采暖管道3、电气工程4、防雷接地5、广播系统6、综合布线7、管道工程(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施(十一)其他质量通病及防治措施一、工程概况1、工程建设概况2、建造设计概况(1)工程总体概况：(2)建造设计情况：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。

水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

【预防治理】(1)严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2) 掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。

(4) 合理安排施工，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

墙地砖质量通病及防治措施地面地砖的质量通病及防治措施板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

地面标高错误：多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

墙面砖的质量通病及防治措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整间或独立部位宜一次完成。

分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。

由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。

应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。

非整砖甩活应设专人处理。

阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

建筑工程质量通病防治措施（一）主体工程 :1、模板工程 :①常见的质量通病有 : 爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：a. 模板工程应有设计施工方案，模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b. 砼梁》4 m时应按规定起拱c. 木模板应弹线修边 , 安装拼板应严格控制缝隙。

d. 砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e. 旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2、钢筋工程 :①常见的质量通病有: 钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震 135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有 :a. 钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b. 对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c. 浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置, 并至少绑有两个箍筋固定, 以防错位 .d. 铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式 , 如节点松脱时重新绑牢。

e. 搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上 , 再行施焊。

f. 钢筋的保护层数量应满足需要。

板的负弯筋应用垫块保护 ,安装预埋管线或浇筑砼时 , 不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程 :①常见的质量通病有 :表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸 , 内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：a. 底板施工完 7 天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停， 7 天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b. 外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护 14 天。

③消除质量通病措施有 :a. 浇筑时应认真振捣、严防漏振。

商场装修过程中存在的质量通病建筑质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题.由于范围较大、数量较广，是建筑工程质量的重大危害，是进一步提高工程质量的主要障碍。

针对商场装饰装修阶段的具体特点,重点对抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板(砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、地面工程等分部分项工程及楼梯扶手栏杆、卫生间防水、屋面防水工程等编制了质量通病及其预防措施。

以下为各主要施工质量通病及防治措施.一、抹灰工程1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因分析：A、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

B、基层偏差较大,一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝.C、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。

防治措施：A、抹灰前的基层处理,砖石基层表面事先清除干净。

墙面孔洞应堵塞严密;B、抹灰前墙面应浇水处理。

抹灰用的砂浆必须具有良好和和易性,并具有一定的粘结强度。

抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

C、基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm。

2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲进用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正.防治措施:A、抹灰前按规矩找方,横线找平，立线吊直，弹出准线。

B、先检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，做灰饼,拉线，无误后方可抹灰。

C、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。

D、经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用.F、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工.3、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝。

质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。

混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。

3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。

指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。

控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。

（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。

楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。

二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。

三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。

（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。

二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。

三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。

施工重难点分析及质量通病防治措施一、质量通病防治措施为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几个方面采取有效措施：二、施工重难点分析（一）一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

（2）原因分析底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

抹灰层之间的材料强度差异过大。

（3）防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝（1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

（2）原因分析抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

（3）防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整（1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。

笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。

一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

屋面防水工程出现质量通病及防治措施01【质量通病】找平层起砂、起皮。

【防治措施】（1）施工时禁止使用过期、受潮结块的水泥，且应保证砂砾含泥量不大于5%，同时在进行水泥砂浆搅拌时，应将水泥与砂的比例控制在1∶3~1∶2.5。

（2）进行水泥砂浆摊铺前，应先将屋面基层清扫干净，再用水泥砂浆涂刷屋面表层，以提高水泥砂浆与基层之间的粘结程度，并用木靠尺将砂浆表层刮平，采用木抹子进行初压，同时还应做好二次压实和收光，防止找平层出现起砂、起皮等现象。

（3）施工后应及时进行养护，并通过覆盖浇水使屋面表层保持湿润，同时还应采用冷底子油、喷养护剂等进行养护。

02【质量通病】保温层起鼓、开裂。

【防治措施】（1）屋面保温层施工时，应选用质量轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，且在材料堆放、运输、施工及成品保护等过程中，应采取相应措施，以防止其因受潮而造成保温层起鼓、开裂，同时雨季施工时应进行遮盖处理；（2）当保温层采用封闭式结构时，应控制材料含水率，以保证保温层含水率等于该保温材料在当地自然风干状态下的平均含水率；（3）应做好排气措施，将排气道纵横贯通，且每25m²设置1个排汽孔，以保证排气道与大气连通。

03【质量通病】防水层开裂、漏水。

【防治措施】（1）铺设防水层时，应保证表面干净、干燥，同时在雨后应检查屋面是否有积水，检查方法是先将1m²卷材平坦干铺，静置3~4h后掀开检查，若覆盖部位和卷材内侧无结露，则符合施工要求，反之则无（2）进行防水层施工时，应先弹出基准线，并进行试铺，且铺贴时应按屋面长度方向，顺应流水坡度，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），保证卷材之间的搭接宽度和粘结质量，同时铺贴时应尽量减少接头数量，且使两卷材间得接缝宽度达到均匀一致。

04【质量通病】排水坡度不足。

出现天沟排水纵向坡度达不到1%的现象，有的纵向无坡，甚至倒坡，排水不畅，延长了雨水在屋面的滞留时间，加速了防水材料的老化。

质量通病防治措施——屋面找平层质量缺陷屋面找平层的主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、裂缝、积水。

一、造成质量缺陷的原因(1)整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。

(2)突出屋面构造物的根部作成直角，影响防水层铺设。

(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有规定放坡。

(4)用于找平层的砂浆配合比不正确，砂浆强度低，导致起砂。

二、施工措施(1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。

调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。

(2)整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。

(3)分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm(如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通)。

(4)基层与突出屋面结构的(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处以及在基层的转角处，(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)施工时均应精心做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。

排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(5)找坡1)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。

2)天沟的纵向坡度不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

其坡向严禁朝向变形缝和防火墙。

3)施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。

3.7 外墙外保温开裂3.7.1产生原因1、砼墙、梁、柱构件与砌体间未采取防裂构造做法，保温基体裂缝导致应力扩散，引起开裂。

2、已施工好保温层、抗裂砂浆层的墙面重新敲凿。

3、抗裂保护层厚度不符合设计要求，抗裂玻纤网固定锚钉布设没按设计设置。