实木家具工艺流程图

家具厂工艺流程图家具厂工艺流程图家具厂的工艺流程包含了从原材料采购到成品出厂的全过程。

下面是一个典型的家具厂的工艺流程图：1. 原材料采购：家具厂需要采购各种不同的原材料，包括木材、金属、布料、海绵等等。

这些原材料需要符合质量和环保标准。

2. 材料加工：原材料经过加工处理，以便用于制作家具。

木材需要切割成合适的尺寸和形状，金属需要进行冲压、折弯和焊接等工艺。

3. 组装：经过加工的各种部件需要进行组装。

家具厂使用专业的工具和设备进行组装，以确保各个部件的准确连接和牢固度。

组装过程中还需要进行质量检验，确保产品达到要求。

4. 上漆：组装完成的家具需要进行上漆处理。

上漆可以增加家具的美观度和耐用性。

根据需要，可以进行底漆、中间漆和面漆的处理。

5. 打磨和抛光：家具上漆完成后，需要进行打磨和抛光。

这可以使家具表面光洁平滑，并增加家具的质感。

6. 细节处理：家具的细节处理是一个非常重要的环节。

例如，添加金属或木质的装饰，处理家具的边角等等。

这些细节处理使得家具更具个性化和美观度。

7. 质量检验：家具在生产过程中需要经过多次的质量检验。

这些检验包括材料的质量检验、工艺过程的质量控制和成品的整体检验。

只有通过了质量检验的家具才能出厂。

8. 包装和运输：经过质量检验的家具需要进行包装，以保护家具在运输过程中不受损坏。

包装完成后，家具需要运输到销售点或客户。

9. 售后服务：家具厂还需要提供售后服务。

如果家具在运输或使用过程中出现问题，客户可以联系厂家进行维修或更换。

以上是家具厂的工艺流程图的主要环节。

家具生产是一个复杂的过程，需要厂家严格控制每个环节的质量，以生产出符合客户要求的高品质家具。

实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。

声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。

如果有不到之处请指出。

家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。

接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。

选好合格的组件材料进行组装。

实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。

（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。

实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。

用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。

(2)配料:①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。

高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。

起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。

最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。

其目的是减少浪费和提高生产效率。

(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。

(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。

(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。

如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3．成型，根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

实木家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种形状的部件;2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;硝基漆NC：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;不饱和聚氨脂漆PU：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;饱和聚脂漆PE；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛,同时被认为是最不环保的油漆涂料在欧洲已经禁止使用;价格低廉约8~10元/公斤;通过化学反应干燥,其干燥反应剂和稀释剂俗称蓝白水颜色分别为蓝色和透明;加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合,直接倒在已经贴纸有木纹或纯色的板面的一端,再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜,然后用胶棍从油的一端压滚,将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜,半小时后可以把厚薄膜揭开,油漆已经完全反应干透;值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质,而且有害物质全部沉积在油漆里面,并在使用过程中慢慢挥发出来,因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生;所用油漆材料：A、使用的油漆是：开放式PU油漆色泽度清晰透明,充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好,硬度强,耐刮、耐黄变；环保;B、油漆工艺的特点：①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品,保证产品的各种性能指标,环保性强;②表面处理彻底：先进机器平台处理,人员严格把关,保证产品去除木毛,木眼等产品缺陷;③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法,呈现产品清晰的木纹;④整体美观,手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷;。

生产中心文件编号版本/状态榫卯结构步骤示意图页次一、适用范围：确保榫卯结构工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

二、穿带榫结构的检验项目及方法和技术要求（一)穿带榫拼合结构1、适用于12cm以内的薄板拼合。

2、拼缝采用自身子母榫开凿结合.3、开出一端稍口宽,另一端稍口窄的槽口。

4、宽稍口＞3cm窄稍口。

5、穿带木屑的长度按拼板宽度来确定，含带榫。

6、穿带木屑的形状为梯形，梯形结合槽口相等,结合严密无缝。

（二）栽榫拼合结构生产中心文件版本/状态榫卯结构步骤示意图页次4、拼缝采用再生栽走马榫结合。

（三）边框板出头与闷榫结合1、适用于25cm以上的边框板结合.2、在边框料的两端制作出头榫结合。

3、在边框料的两端制作闷头榫结合。

4、在边框料的两端制作翘头榫连接结合。

5、在边框料的基准面上开母槽结合镶嵌板，则反在嵌板四边开公边榫.(四)燕尾榫结构结合1、适用于8cm以上的箱框板结合。

2、在框板料的两端制作出暗子燕尾榫与暗母燕尾榫即相结合。

生产中心文件版本/状态榫卯结构步骤示意图页次（五）飘肩与插肩结构结合1、适用于所有规格方形、圆柱形竖向的，脚、柱、栏与横向枨子结合.2、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫加飘肩的结合。

3、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫加插肩的结合。

4、竖向零部件制作外观肩子与横向枨子制作外观肩子的结合样式有;90°飘肩、 90°插肩、90°斜肩、45°格肩.(六）大、小格肩与实、虚肩结构结合生产中心文件编号版本/状态榫卯结构步骤示意图页次1、适用于所有大规格方形竖向的,脚、柱横向方形枨子结合。

2、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫，结合一长一短格肩闷榫。

3、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫，结合一长出格肩榫，一短格肩闷榫。

4、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫,结合半格肩出榫与半格肩闷榫.（七）裹腿枨榫结构结合1、适用于所有方、圆柱形竖向的，腿柱横向方、半圆形枨子结合。

一、一、 木工工艺流程图木工工艺流程图实木备料实木备料双面压刨双面压刨断 料纵 锯雕 刻拼 板精 切打 线钻 孔补 烂补 腻 子机 砂组 装手 砂白坯成型白坯成型带 锯部件成型部件成型双面压刨双面压刨备料操作流程① 根据料单说明选择木材厚度；根据料单说明选择木材厚度；② 同款产品使用同一种木材；同款产品使用同一种木材；③ 同批次产品材质颜色、木纹基本一致；同批次产品材质颜色、木纹基本一致；④ 湿度控制在8°-12-12°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；⑤ 见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%15%；；断料工序操作流程① 熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；② 计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3公分）；公分）；③ 断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；面需切除不用；④ 测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）度之间） ⑤ 筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；⑥ 点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；⑦ 重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM 10MM，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度； ⑧ 重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3公分公分,,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；的材料浪费；⑨ 重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。

木制品生产工艺流程图木制品生产工艺流程图木制品生产是一项复杂而繁琐的工艺，涉及到多个环节和技术。

下面是一个典型的木制品生产工艺流程图，共分为六个主要步骤：1. 选择原材料首先，从原材料市场购买适用的木材。

在这个步骤中，木材的种类、质量和用途需求都要考虑在内。

选择好的木材是确保最终产品质量的关键。

2. 切割和修整将选购的木材进行切割和修整。

这个步骤包括对木材进行细致的测量、标记和切割。

切割后，还需要对木材进行修整，确保其平整和规格一致。

3. 干燥处理将切割和修整后的木材进行干燥处理。

木材需要经过干燥处理以去除潮湿和水分，防止在后续生产过程中出现开裂和变形的情况。

常见的干燥方法包括自然干燥和人工干燥。

4. 组装和拼接使用特定的工具和技术，将干燥处理后的木材进行组装和拼接。

这个步骤中需要使用各种连接件如螺丝、钉子和胶水等，确保木制品的结构稳固和牢固。

5. 表面处理对组装和拼接完成的木制品进行表面处理。

这个步骤主要包括砂光、清理和上漆等工序。

砂光可以对木制品进行平滑处理，清理则是去除木材上的灰尘和杂质。

最后，上漆可以提升木制品的外观效果、保护木材免受日常使用和环境的侵蚀。

6. 包装和出货经过表面处理后，木制品需要进行包装和出货。

包装的目的是保护木制品免受运输和储存过程中的损坏和污染。

然后，木制品将被送往市场或直接出货给客户。

这是一个基本的木制品生产工艺流程图，但实际的生产过程可能因产品和生产厂家而有所不同。

不同的木制品需要不同的工艺和技术。

对于复杂的木制品，可能还需要进行设计、制作模具、组装部件等额外的步骤。

因此，对于每个具体的木制品生产过程，都需要根据实际需要进行相应的调整和优化。

家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。

生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分。

工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。

工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。

一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序是工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图【流程图】 【 流程说明】 1. 由各品牌产品部下达生产指令单 2. 经分厂生管办审核录入下发车间生产调度 3. 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料 4. 调度员下达生产ERP 单各班长安排生产5. 由木工班长安排组长生产单6. 按产品受控图纸的规格厚度进行领料7.按产品要求正面见光材料或底板主次分明 8. 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致 9. 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象 10. 截料后所剩残料达到150mm 以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费 11. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序12. 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截 13. 过完修边机材料后所剩残料达到25mm 以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用 14. 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度 15. 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm 。

16. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序17. 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件 18. 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一 19. 送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进 20. 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边 21. 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹\顺纹 22. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 23. 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料 24. 装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定）25. 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的26. 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度 通常用手对压接入留1mm 以下，即为标准27. 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求压在0.2mm 以下。