脱硫运行实践与探讨

脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。

本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。

原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。

工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。

2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。

3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。

4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。

5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。

常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。

•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。

2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。

•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。

3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。

•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。

4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。

•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。

总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。

在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。

油脱硫实验报告
油脱硫是一种常见的工业过程，旨在去除油中的硫化物，以减少环境污染和提高产品质量。

本实验旨在通过碱洗法进行油脱硫实验，并评估其效果。

首先，准备一定量的含硫油样品。

将样品置于脱硫装置中，加入适量的氧化钠溶液，建立一定的反应温度和时间。

在反应过程中，油中的硫化物会与氧化钠发生反应，并生成可溶性的硫酸钠盐。

随后，用适当的方法将反应液离心，分离油和溶液。

接下来，测定油中硫化物含量的变化。

采用紫外分光光度法，通过测定样品和反应液的吸光度，计算出反应前后的油中硫化物含量差异。

此外，还可以通过电导率法、高压液相色谱法等技术来确定硫化物的含量。

实验结果表明，经过碱洗法处理后，油中的硫化物明显减少。

比如，在初始硫化物含量为100ppm的油样中，经过一定时间的碱洗处理后，硫化物含量可以降低到10ppm以下。

这表明碱洗法可以有效地去除油中的硫化物。

然而，实验中也发现了一些问题。

首先，碱洗法虽然能去除油中的硫化物，但同时也会损失一部分油样中的有机成分。

因此，在实际应用中需要平衡硫化物去除效果和油品损失的问题。

其次，碱洗法对油样的处理时间和温度要求较高，并且过高的温度有可能导致反应物不完全反应而去除效果不佳。

因此，需要进一步优化碱洗法的操作条件。

综上所述，油脱硫实验通过碱洗法进行了有效的油中硫化物的去除。

然而，仍然需要进一步改进和优化该方法，以提高去除效果，并在实际应用中平衡去除效果和油品损失的问题。

此外，还可以进一步研究其他油脱硫方法，如催化剂法、氧化还原法等，以满足不同条件下的需求。

脱硫个人工作总结6篇第1篇示例：脱硫是指将含硫废水、废气等处理成无害产品的过程。

在过去的一段时间里，我参与了脱硫工作，并在这个过程中积累了不少经验。

在此总结一下我的工作经历，希望对今后的工作有所帮助。

在实际工作中，我注重团队合作和沟通协调。

脱硫是一项复杂的工作，需要多个环节协同作业。

我们要时刻保持与其他部门的沟通，及时解决问题，确保工作顺利进行。

我还主动与同事交流经验，互相学习，共同进步。

在脱硫工作中，安全生产始终是我们的首要任务。

我时刻牢记安全第一的原则，严格遵守作业规程，确保操作过程安全可靠。

我还加强了对危险品的管理和使用，提高了应对突发情况的能力。

在实际操作中，我遇到了不少困难和挑战。

比如对于某些含硫废水的处理，需要采用特殊的脱硫方法，我需要结合实际情况灵活应对，不断试验和改进，找到最适合的处理方案。

还有在设备维护保养时，遇到了一些故障问题，我要及时处理，保证设备的正常运转。

通过这段时间的脱硫工作，我收获了很多。

我不仅提高了专业技能，还锻炼了团队合作和问题解决能力。

我会继续努力学习，提升自己，为脱硫工作做出更大的贡献。

希望在今后的工作中，能够更好地发挥自己的优势，更好地服务于企业和社会。

【文章结束】第2篇示例：脱硫工作总结脱硫是燃煤电厂排放氧化硫的一种环保设施，旨在减少大气污染和改善空气质量。

在过去的一段时间里，我全心投入脱硫工作，并取得了一定的成绩。

现在，我想对这段工作经历做一次总结。

在脱硫工作中，我了解到脱硫设备的工作原理和操作流程，学会了正确使用检测设备对脱硫效果进行监测和评估。

通过系统学习，我熟练掌握了脱硫工艺中的各项参数和操作要点，能够熟练操作设备，及时发现和处理设备故障，确保脱硫设备的正常运行。

在实际工作中，我注重团队协作，与同事密切配合，共同完成脱硫设备的调试和运行工作。

在团队中，我始终秉承着“团结合作、开放沟通”的工作原则，互相帮助、互相学习，不断提高自己的技术水平和工作效率。

脱硫系统优化运行讨论摘要：伴随着近年来我国的经济社会的发展，人们的环保理念不断提高，因此对于电厂的硫排放标准以及对周围环境造成的污染问题越来越重视。

火电厂在建设完工并且开始运转工作时，其除尘、脱硫以及废水处理等多项环保设施均会出现不同程度的问题。

本文对火电厂脱硫环节存在的主要问题以及脱硫系统优化运行对策分析展开探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

关键词：火电厂；脱硫环保设施；问题；对策；前言：近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，随之环保意识也有所增强。

因此对于环境问题越来越关注。

燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。

随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。

SO2的大量排放会对周围的环境造成严重的污染，导致出现酸雨、大气污染等，会对周围的人员以及农业、建筑物等造成严重的危害。

因此，对于电厂的脱硫工艺工程进行优化改造，降低硫的排放，是关乎社会安全、环境可持续发展、以及周围人员身体健康的一件大事，必须认真对待。

一、火电厂建设脱硫等多项系统运行的实际情况近年来，随着我国社会主义的快速发展和不断进步，国家逐步对环境保护工作提出越来越高的要求，而在火电厂中的环境保护工作除了要继续巩固废水治理效率和烟尘治理效率之外，还要加强二氧化硫的治理工作。

目前，我国建设脱硫环保设施已成功进入了快速发展阶段，而脱硫机组容量也呈大幅度增长的趋势。

我国二氧化硫的实际排放量得到大幅度减少，有利于工程减排、管理减排与结构减排。

1.1 工程减排我国截止到2016年底，所有口径发电总装机的实际容量达到107410万kW，而火电厂占总量的74.49%。

根据有关统计结果显示，全国燃煤电厂的烟气脱硫机组实际装机容量为4.734LkW，占总煤电机组的76%。

截止到20 17年底，我国全面投入运行的烟气脱硫设施中，有92%的烟气脱硫设施是采用石膏湿法，有8%的烟气脱硫设施是采用氨法、海水法以及烟气循环流化床法。

电厂脱硫运行总结1. 引言脱硫是电厂烟气净化系统中的重要环节，其主要目的是减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放量，以满足环境保护的要求。

本文旨在对电厂脱硫运行进行总结和分析，并提出改进的建议。

2. 脱硫工艺概述电厂脱硫一般采用湿法脱硫和干法脱硫两种工艺。

湿法脱硫主要包括石灰石石膏法和海水石膏法，干法脱硫主要包括喷射干法和流化床干法。

根据电厂的具体情况和要求，选择不同的脱硫工艺进行运行。

3. 运行情况总结3.1 脱硫效率脱硫效率是评价脱硫工艺运行效果的关键指标之一。

根据实际运行数据分析，电厂脱硫平均效率在90%以上，但也存在一定的波动性。

分析波动原因是关键，包括石灰石质量变化、悬浮物含量、气体温度等因素的影响。

3.2 运行稳定性脱硫工艺的运行稳定性直接关系到电厂的生产安全和经济效益。

通过分析历史数据，可以发现在一些特定情况下，如冬季低温环境下的运行稳定性较差，容易出现结冰、堵塞等问题。

3.3 能耗与成本分析脱硫工艺消耗大量的能源和药剂，直接影响电厂的运行成本。

根据数据统计，电厂的脱硫工艺能耗占整个电厂能耗的20%左右。

分析能耗与成本，发现运行过程中的能源损耗以及药剂消耗不均衡是问题所在。

4. 问题分析与改进建议4.1 石灰石质量变化在实际运行中，石灰石的质量变化直接影响脱硫效果。

建议加强对石灰石的质量控制，提前选定稳定的供应商，并进行定期质量检测。

同时，建议增加备用储备石灰石，以应对突发情况。

4.2 运行稳定性为解决冬季低温环境下的运行稳定性问题，可以采取以下措施：加强设备的冬季防冻措施，增加加热装置以防止管道结冰堵塞；改善气流分布，优化脱硫设备的设计，减少积冰现象。

4.3 能耗与成本优化减少能耗与成本的关键在于优化药剂的使用方式和工艺参数的调整。

建议采用先进的在线监测技术，根据实时数据调整药剂的投加量和喷雾方式，确保能耗和药剂消耗的均衡，并提高脱硫效率。

5. 结论通过对电厂脱硫运行的总结和分析，可以得出以下结论： - 电厂脱硫效率达到了90%以上，但存在波动性和不稳定性的问题；- 脱硫能耗占整个电厂能耗的20%左右，需要优化药剂投加和工艺参数调整来降低成本； - 需加强石灰石质量的控制和管理，减少由于石灰石质量变化导致的效果下降。

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。

关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。

常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。

该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。

间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。

3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。

目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。

本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。

不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。

煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。

一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。

2. 掌握脱硫实验的操作步骤。

3. 通过实验，验证脱硫效果。

二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。

脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。

氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。

2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。

四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。

（2）加入适量的水，搅拌均匀。

（3）加入氧化剂，搅拌均匀。

（4）在室温下反应一段时间。

（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。

（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。

2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。

（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。

（3）在室温下反应一段时间。

（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。

（5）测定反应液中硫的含量。

五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。

（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。

2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。

（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。

2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。

3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。

电厂脱硫装置运维管理实践经验总结与问题解决方案电厂脱硫装置运维管理实践经验总结与问题解决方案一、背景介绍脱硫是电厂燃煤排放减排的重要工序之一，具有保护环境、减少空气污染的重要作用。

然而，脱硫装置的运维管理工作也面临一系列的挑战和问题。

本文将总结一些脱硫装置运维管理的实践经验，并提出相应的问题解决方案。

二、经验总结1. 建立完善的运维管理制度建立完善的运维管理制度是保证脱硫装置运行稳定和高效的基础。

制定完整的作业规范和工作程序，并进行培训和督导，确保所有操作人员都能够按照规范操作。

同时，建立设备档案和维修记录，定期进行设备巡检和维护，及时发现问题并进行处理。

2. 加强设备维护和故障排除设备的维护和故障排除是脱硫装置运维管理的重要工作。

定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，加强对设备的监控和故障排除，对于常见的故障进行预警和预防，及时处理设备故障，提高设备的运行可靠性。

3. 控制工艺参数，优化吸收剂使用脱硫装置的工艺参数对脱硫效果有重要影响。

通过对工艺参数的控制，调节喷淋液的PH值、浓度和喷淋速率，可以提高脱硫效果，减少二氧化硫的排放。

同时，合理使用吸收剂，选择合适的吸收剂种类和配比，可以提高脱硫效率，并降低运行成本。

4. 加强运行数据的监测和分析运行数据的监测和分析对于运维管理至关重要。

通过对关键参数的实时监测和分析，可以掌握脱硫装置的运行状态，发现问题并及时处理。

同时，对运行数据进行长期分析和总结，可以提供参考依据，指导脱硫装置的优化和改进。

三、问题解决方案1. 设备故障排除设备故障是脱硫装置运维管理中常见的问题之一。

面对设备故障，需要迅速定位问题，并进行相应的处理。

可以通过加强设备巡检和监控，提前发现设备问题。

同时，建立设备故障排除的专项工作组，及时组织人员进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。

2. 脱硫效果不理想脱硫效果不理想是运维管理中常见的问题之一，可能由各种原因引起。

面对脱硫效果不良，首先需要分析问题的原因，可能是吸收剂配比不合理、工艺参数控制不当等。

脱硫工作个人工作总结
本次脱硫工作的个人总结如下：
1. 熟悉脱硫工作流程：在开始脱硫工作之前，我进行了详细的学习和了解脱硫工作的流程并进行了一定的实践。

这使得我对整个脱硫工作的流程和步骤有了清晰的认识，并能够独立完成相关工作。

2. 准备工作：我在脱硫工作前，认真进行了仪器设备的准备和校准工作。

确保设备状态良好，并提前检查了所需化学药剂的储备情况。

这样的准备工作使我在实际操作中更加顺利。

3. 操作技巧提升：通过实际操作和与经验丰富的同事的交流，我学到了一些实用的操作技巧和注意事项。

例如，在调整脱硫设备的运行参数时，我学会了根据烟气浓度和流速的变化来合理调整喷雾液的投加量，从而提高脱硫效率。

此外，我还学会了如何根据脱硫塔内的压力和温度变化来判断设备是否正常运行。

4. 安全意识加强：在脱硫工作中，我更加重视了安全工作。

我严格遵守相关的安全操作规程，并做好个人防护工作，确保自己和他人的安全。

同时，我也主动参与设备安全隐患排查，并及时上报和解决问题，为工作环境的安全提供了有力保障。

5. 团队合作能力提升：在这次脱硫工作中，我与团队成员紧密合作，相互支持和协作。

我们共同解决了一些技术难题，并及时调整工作计划以适应现场情况的变化。

通过与团队的沟通和
合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并积累了一定的团队合作经验。

总的来说，通过本次脱硫工作，我不仅提升了自己的操作技巧和安全意识，还加强了团队合作能力。

我会继续努力学习和积累经验，以更好地完成脱硫工作，并为公司的环保工作做出贡献。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤炭作为我国主要的能源之一，其消费量逐年上升。

然而，煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。

为了实现绿色、可持续发展，我国政府大力推广脱硫技术，以降低煤炭燃烧过程中的污染物排放。

为了深入了解脱硫工艺，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在某火力发电厂进行了脱硫实习。

二、实习目的1. 了解脱硫工艺的基本原理和流程；2. 掌握脱硫设备的操作方法及维护保养技巧；3. 熟悉脱硫过程中的安全隐患及应对措施；4. 提高自己的实践能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。

三、实习内容1. 脱硫工艺原理及流程脱硫工艺主要采用石灰-石膏法，其原理是利用石灰石与二氧化硫发生化学反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。

具体流程如下：（1）石灰石破碎：将石灰石破碎成一定粒度的粉末，便于后续使用。

（2）石灰石磨粉：将破碎后的石灰石磨成细粉，提高脱硫效率。

（3）烟气脱硫：将磨粉后的石灰石与烟气混合，在脱硫塔内进行脱硫反应。

（4）石膏结晶：脱硫后的烟气进入石膏结晶器，石膏逐渐结晶，形成石膏浆。

（5）石膏脱水：将石膏浆送入脱水设备，使石膏脱水成块状。

（6）石膏储存与运输：将脱水后的石膏储存于石膏库，待销售或综合利用。

2. 脱硫设备操作及维护保养（1）脱硫塔操作：根据烟气排放要求，调整脱硫塔内喷淋液的喷淋密度和喷淋角度，确保脱硫效果。

（2）石灰石输送系统操作：控制石灰石输送系统的运行速度，保证石灰石供应充足。

（3）脱硫设备维护保养：定期检查脱硫设备，发现异常情况及时处理，确保设备正常运行。

3. 脱硫过程中的安全隐患及应对措施（1）设备故障：脱硫设备在运行过程中可能出现故障，如脱硫塔堵塞、输送系统故障等。

应对措施：加强设备维护保养，提高设备运行稳定性。

（2）烟气泄漏：脱硫过程中，烟气可能泄漏，造成环境污染。

应对措施：加强烟气泄漏检测，及时修复泄漏点。

（3）石灰石粉尘：石灰石破碎、磨粉过程中产生大量粉尘，可能对操作人员造成伤害。

脱硫主值工作总结
脱硫是指去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少大气污染和保护环境的工艺。

作为脱硫工作的主要负责人，我深刻总结了脱硫工作的经验和教训，以期在今后的工作中更好地发挥作用。

首先，脱硫工作需要高度重视安全生产。

在脱硫工作中，化学品的使用和高温
高压的操作环境都存在一定的安全隐患，因此必须严格按照操作规程进行操作，并做好安全防护工作。

在日常工作中，我们要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保脱硫工作的安全进行。

其次，脱硫工作需要注重技术创新和设备维护。

脱硫工作涉及到各种化学反应
和设备运转，需要不断进行技术改进和设备维护，以确保脱硫效果和设备稳定运行。

我们要定期对设备进行检修和维护，及时更新设备和技术，提高脱硫效率和质量。

再次，脱硫工作需要加强环境监测和数据分析。

脱硫工作的最终目的是保护环境，因此我们要加强对脱硫效果的监测和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决。

同时，要加强与环保部门的沟通和合作，共同保护环境，确保脱硫工作达到预期的效果。

最后，脱硫工作需要加强团队建设和管理。

作为脱硫工作的主要负责人，我要
加强对团队的管理和指导，激发员工的工作热情，提高团队的凝聚力和执行力，共同完成脱硫工作的各项任务。

总之，脱硫工作是一项重要的环保工作，需要我们高度重视和认真对待。

我将
在今后的工作中，继续努力，不断提高自身的工作能力和管理水平，为脱硫工作的顺利进行和环境保护贡献自己的力量。

脱硫运行管理心得体会脱硫不仅仅是一个小工序，需要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。

所以做好这一个步骤很不容易，下面是小编带来的脱硫运行管理心得体会，有兴趣的可以看一看。

在脱硫运行管理中，不单单是掌握其基本规律然后在过程中加以控制，更要面临与运行中出现的复杂、棘手问题查明原因、妥善解决。

一、抓管理中要“两面一线”：即考虑面要统筹化产全局、管理面要抓小、抓细，化产品回收一条线严控关键节点。

从脱硫追溯到前段，煤气源中萘、焦油杂质的去除至关重要，特别是焦油不仅影响到脱硫效率，还严重影响到再生。

同时使用直接式预冷塔的做好喷淋液的置换，也对工序有益。

如从煤气净化全局角度看就必须视初冷净化为先决基础，电捕、鼓风为回收运转核心，脱硫脱氨为设备长期保障（氨、硫腐蚀），后续才是所得效益；切换到小视角，在脱硫管理内控中更将溶液管理为核心，就必须围绕煤气源、贫液、催化剂的兑入、氨源的补充做大量工作，而在溶液管理把再生操作当为核心，就必须围绕空气、富液做好管理工作。

下图仅仅是日常所见，大家都知道煤气脱硫本质为气液逆向接触传质吸收过程，同时伴随传热和迅速的中和反应，因此就要围绕气、液质量管理需要做大量的工作，其中因溶液要从气相中获取硫化氢转入液相，后经再生析硫浮选分离固相，即溶液管理应当作为主线，如何减少对其影响至关重要。

二、工艺管理更适从“墨菲定律”与“海因.里希法则”。

得出：所有因素都是围绕脱硫液产生一系列的关联影响。

墨菲定律中“任何事都没有表面看起来那么简单”，采用无烟装煤后全流程内煤气中不可避免的夹杂煤、焦微小颗粒，而真正能防控也就萘、焦油。

一个看似简单的温度，影响到吸收、杂质、换热、水平衡、系平衡等等因素，冬季曾发生直接式预冷塔喷淋液涨液，经排查发现一是煤气集合温度20-21℃后经电捕进风机前25-26度，经风机加压输送后温度为37-38 ℃，而直接式预冷后煤气温度为24℃左右，二是过程内正负压水封较多，冬季为防止排液管堵塞不畅有意识增加了蒸汽冲堵，两因素导致煤气途径预冷塔过饱和的含水煤气冷凝丢水。

燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺探讨燃煤电厂是我国主要的发电方式之一，煤炭的燃烧会产生大量的烟气排放，其中二氧化硫是主要的污染物之一。

为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。

本文将对燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺进行探讨。

一、烟气脱硫的必要性燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，这些二氧化硫将直接排放到大气中，造成酸雨等环境问题，严重影响空气质量和生态环境。

为了减少烟气排放对环境的影响，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。

烟气脱硫是指通过一系列的工艺方法，将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放的要求。

二、烟气脱硫的工艺方式1.石膏法脱硫石膏法脱硫是目前燃煤电厂中应用最广泛的一种脱硫工艺。

该工艺主要是利用石膏和氧化钙与二氧化硫反应生成石膏，达到脱硫的目的。

该工艺具有脱硫效率高、废水中的二氧化硫得到充分利用等优点。

但同时也存在石膏产生量大、处理难度大的缺点。

氨法脱硫是利用氨水作为脱硫剂，在脱硫塔中与二氧化硫进行反应生成硫酸铵。

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、废水排放量小等优点，但同时也存在着氨水的腐蚀问题、对设备产生腐蚀和氨气的安全隐患等缺点。

3.碱液法脱硫碱液法脱硫是利用碱液与二氧化硫进行化学反应来实现脱硫的工艺。

碱液法脱硫具有操作简便、成本较低等优点，但其脱硫效率相对较低，对设备的腐蚀性也较强。

三、烟气脱硫技术的研究进展随着环境保护意识的不断增强，烟气脱硫技术也在不断的改进和创新。

目前，燃煤电厂烟气脱硫技术主要集中在提高脱硫效率、减少废水排放、减少脱硫副产品的处理难度等方面进行研究。

1.脱硫剂的改进目前，针对石膏法脱硫工艺中石膏产生量大、处理难度大的问题，研究人员正在尝试引入新的脱硫剂。

利用新型吸附剂、氧化剂等来提高脱硫效率，减少副产品的产生。

2.设备的改进为了解决氨法脱硫工艺中氨水的腐蚀问题，研究人员正在研发更耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。

也在开发更安全的氨气输送和存储技术，以减少氨气的安全隐患。

一、实习背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，尤其是火电厂等大型工业企业的烟气排放对环境造成了严重影响。

为了减少大气污染，我国政府大力推广烟气脱硫技术，对火电厂等企业的脱硫设备进行了严格的监管。

为了深入了解脱硫设备的运行与检修技术，我于2023年7月进入某火电厂进行脱硫检修实习。

二、实习目的1. 了解脱硫设备的运行原理和工艺流程；2. 掌握脱硫设备的检修技术，提高自己的实际操作能力；3. 增强团队协作意识，提高自己的综合素质。

三、实习内容1. 脱硫设备运行原理及工艺流程（1）脱硫原理：烟气中的SO2在脱硫塔内与石灰石浆液发生反应，生成CaSO3，进而转化为CaSO4，达到脱硫的目的。

（2）工艺流程：烟气进入脱硫塔，与石灰石浆液充分接触，SO2被吸收并转化为CaSO3，脱硫后的烟气经除雾器去除雾滴后排放。

2. 脱硫设备检修技术（1）设备检查：检查脱硫塔、喷淋层、除雾器等设备是否存在腐蚀、磨损、堵塞等问题。

（2）设备清洗：对喷淋层、除雾器等设备进行清洗，清除杂质和污垢。

（3）设备更换：对损坏的设备进行更换，确保设备正常运行。

（4）设备防腐：对脱硫塔、喷淋层等设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。

2. 提高团队协作意识：在实习过程中，与同事共同完成任务，培养了团队协作精神。

3. 增强综合素质：实习过程中，学会了如何与不同岗位的同事沟通，提高了自己的沟通能力；同时，对脱硫设备的运行与检修有了更深入的了解。

五、实习总结通过本次脱硫检修实习，我对脱硫设备的运行与检修技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。

在今后的工作中，我将不断积累经验，为我国环保事业贡献自己的力量。

同时，也要时刻关注环保政策和技术的发展，不断提高自己的综合素质，为我国环保事业的发展贡献自己的一份力量。

#4吸收塔浆液CaSO3浓度偏高处理建议问题分析：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔浆液CaSO3浓度是一个重要参数。

吸收塔浆液CaSO3浓度偏高将直接影响脱硫系统运行，吸收塔浆液CaSO3浓度超过1%，脱水发生困难，被迫大量外排吸收塔浆液。

同时造成设备结垢严重，脱硫率降低，环境二次污染等问题。

2009年二月份以来，#4吸收塔浆液CaSO3浓度频繁偏高，期间逐步对氧化系统、浆液循环系统、搅拌器、烟气入口表计、吸收塔液位计等进行检查校对，均无结果。

最后经脱硫运行部经仔细分析将#4吸收塔浆液CaSO3浓度偏高原因锁定在液位计误差较大上，怀疑吸收塔液位实际偏低而CRT画面显示较高造成对CaSO3氧化不充分，多次与热工联系校验，因无可视真实液位作参考，问题仍无法解决。

建议：脱硫运行部建议加装吸收塔外置可视液位计，经就地检查，充分考虑满足吸收塔运行安全性、测量的准确性及测量后便于放浆冲洗测量管等因素，选定在吸收塔液位计冲洗水管一二门之间加装临时透明软管液位计，以便于观察吸收塔真实液位。

效果：5月14日脱硫维护在#4吸收塔液位计冲洗水管一二门之间加装临时透明软管液位计进行校验。

#4吸收塔液位校验前后参数（14日前CaSO3时常偏高）14日18：57------20：57 液位误差12.9-10.20=2.7m校验结果表明#4吸收塔实际液位较显示液位偏低2.7m，热工按照实际液位校验完毕后，运行人员随即将液位补到12.5m。

校验时14日18：57分CaSO3浓度1.7%，15日9：30分化验结果CaSO3浓度已降到0.1%，16日9：30化验结果CaSO3浓度值0.025%,已大大低于1%的规定值。

此后再未出现CaSO3浓度偏高情况。

随后维护人员对#3、#5、#6吸收塔加装临时液位计进行校验，发现都有不同程度误差。

经校验后各吸收塔CaSO3浓度偏高情况已基本杜绝。

同时解决了因吸收塔液位计误差造成的吸收塔溢流问题。