铣刀基础要点

铣刀的六个基本角度铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。

在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。

下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。

1. 进给角进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。

进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。

通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。

而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。

因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。

2. 主偏角主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。

主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。

通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。

因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。

3. 切削角切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。

切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。

通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。

因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。

4. 倒角角度倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。

倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。

通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。

因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。

5. 刀尖倒角角度刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。

刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。

通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。

因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。

6. 前角前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。

刀具加工时的注意点一、铣刀基本项目：沟槽部分：1.槽形是否正确。

不等齿、不等螺旋角。

槽形普通槽形2.槽底连接光滑,无明显接痕、凸凹不平。

3.沟槽长度是否合适(过有效刃长)。

如有特殊要求的沟槽提刀位达设计要求。

4.提刀长度、形式是否正确，未磨到处不能有锋利突出的尖点。

5.两刃高速R铣刀的提刀根部应为R。

图为：两刃高速R铣刀提刀处为R其它铣刀提刀处为尖角周刃部分：1.后角形式是否正确(平面或圆弧),或者其他结构.特别注意圆弧后角的粗糙度。

2.注意周刃刃口质量,不能有锯齿状。

3.周刃前刀面及后刀面的粗糙度是否达要求，不能有两个面及接痕。

4.周刃后刀面、棱带前后是否均匀。

5.棱带与刃背连接方式是否达图，是HEEL（有落差）还是接起。

6.注意检查HEEL深度及R要求。

7.清边长度是否到位。

有颈部的刀具，清边长度要过刃部，不能在刃部末端留台。

端刃部分：1.长齿的形式:单长齿或双长齿。

双长齿单长齿2.长齿中心处不能有高点。

3.图纸未标注前刀面过心尺寸的,均按前刀面正过心单边0~0.03mm检测.4.图纸未标注长齿过心的，单长齿过心量大于0.05mm，双长齿过心量0~0.03mm。

GASH部分：1.GASH形式是否正确，底部是R还是展开宽度。

R展开宽度2.GASH前刀面不允许有多个面。

3.GASH伤前刀面形式和尺寸是否达图纸要求。

二、R铣刀补充项目：●R是否完整，后刀面是否前后均匀.●R与端刃、周刃连接处是否光滑、相切，不允许有凸起凹陷现象。

●R后刀面到刃口是否有落差（≥0.2），后角应无高点。

（用测刀仪测）●R处伤前刀面方式是否与图纸相符。

不伤伤(形式1)伤(形式2)与周刃接起三、球头铣刀补充项目：●球头与周刃连接处是否光滑、相切●球头后角是否高起，有无落差●球头中心应无尖点四、绞刀：A.刀尖倒角是否有落差。

B.刃口质量要好，不能有锯齿、崩刃及微缺现象C.刀尖倒角及周刃前刀面粗糙度是否达图纸要求。

五、麻花钻：⏹钻尖与周刃连接处是否覆盖掉粗磨痕迹。

数控面铣刀知识点总结一、数控面铣刀的基本概念数控面铣刀是一种用于在加工面上进行切削加工的刀具，通常用于对工件表面进行平面、凹凸面、开槽、开沟等复杂形状的加工。

数控面铣刀的直径、刀尖半径、刃长等参数的设计都是根据具体的加工需求和加工材料来确定的。

数控面铣刀在数控铣床上使用，通过数控系统控制刀具的加工轨迹和切削参数，从而实现高效、精度高的加工。

二、数控面铣刀的结构1. 刀柄：数控面铣刀的刀柄通常采用优质合金钢材料制成，经过热处理和精密磨削加工，在数控机床上安装可靠，能够承受大的切削力和扭矩。

2. 刀柄部分：刀柄部分是数控面铣刀连接数控机床主轴的部分，通常采用锥柄或者刀柄夹紧的方式与数控机床主轴连接。

3. 刀片：数控面铣刀的刀片采用硬质合金或者PVD镀膜的高速钢材料制成，经过精密磨削和抛光处理，具有较高的硬度、韧性和刚性，能够长时间保持切削刃的锋利度和稳定性。

4. 刀体：数控面铣刀的刀体部分通常采用优质合金钢材料制成，经过精密磨削、热处理和表面镀层处理，具有较高的强度和耐磨性。

5. 切削刃：数控面铣刀的刀片上通常具有多个切削刃，通过数控机床的控制系统可以实现对切削刃的选择、刀具进给速度和进给量等参数的调整，从而实现对不同材料和零件的加工需求。

三、数控面铣刀的加工原理1. 切削原理：数控面铣刀在工件加工时，通过数控机床的主轴旋转和刀具进给运动，使刀具的切削刃与工件表面接触并产生切削力，从而实现对工件表面的切削加工。

切削原理包括正切，侧切等，其中正切与切削刃的主轴旋转方向相同，侧切旋转方向相反。

2. 加工参数：数控面铣刀的加工参数包括切削速度、切削深度、切削宽度、进给速度、切屑厚度等。

这些参数的选择需要考虑到工件材料、切削刃材料、刀具结构、刀具刃角等因素，以实现对工件的高效、精确加工。

3. 加工路径：数控机床通过数控系统控制刀具的加工路径，从而实现对工件表面的复杂形状加工。

加工路径的选择需要考虑到工件几何形状、切削刃特性、切削参数等因素，以实现对工件表面的精确加工。

数控铣刀知识数控铣刀，又称为数控铣床刀，是一种用于数控铣床的刀具，由于具有高精度、高效率、高稳定性的特点，已经成为工业生产中不可缺少的工具之一。

为了提高数控铣刀的使用效果，在应用过程中，需要了解一些基本的知识和技巧。

一、常见的数控铣刀种类1. 平底刀：又称为端铣刀，主要用于加工平底面，是数控车床、数控铣床的常用刀具。

2. 面铣刀：用于加工平面和较大的平面冲压模具。

3. 带齿铣刀：主要用于加工齿轮、链轮等圆柱面和锥面零件。

4. 复合刀：由两个以上刀具的结合组成，适合加工形状复杂的零件。

5. 径向铣刀：铣刀前端带有径向钻孔，用于与车床做配合，用于车铣一体化加工。

二、数控铣刀的选择1. 根据材料来选择：不同的材料需要不同的刀具，这点尤其重要，影响刀具的寿命和加工效果。

2. 根据工件的形状和尺寸选择：形状复杂的工件，需要使用复合刀具和特殊的刀具。

3. 根据精度选择：选择适当的数控铣刀可以提高加工精度，同时也能缩短加工时间。

三、数控铣刀的使用和维护1. 正确安装铣刀：在安装数控铣刀时，需要注意刀接口的角度和长度是否正确。

2. 控制切削条件：根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、切削深度、进给量等加工参数。

3. 注意刀具的磨损情况：定期检查数控铣刀的磨损情况，及时更换刀具，以免影响加工质量和效率。

4. 定期清洁刀具：铣刀使用后，需要清理刀具的切削面和刀片表面的油污和铁屑。

5. 储存铣刀：当铣刀使用完毕后，应该及时进行清洗和干燥，并用适当的方式进行储存，以免铣刀受潮和腐蚀。

四、常见的数控铣刀故障分析和解决方法1. 故障：铣刀抖动解决方法：检查刀具安装是否正确，刀具是否已经磨损或者破裂。

2. 故障：切削面不平整解决方法：检查铣刀刀片是否已经破裂或者磨损，更换铣刀刀片。

3. 故障：切削力过大解决方法：调节数控铣床的进给速度和切削深度，修改加工参数。

4. 故障：加工表面光滑度不达标解决方法：检查切削液是否清洁，加大切削液流量，调整切削参数。

初级铣工知识点总结一、铣床的基本组成铣床是一种用来进行铣削加工的机床，其基本组成包括主机、工作台、刀架和进给装置。

主机是铣削加工的主要部件，其结构包括主轴、主轴箱、主轴传动装置和主动件等。

工作台是工件的固定装置，可根据需要进行左右、前后或者上下移动。

刀架是切削工具的装置，用来放置铣刀并进行切削。

进给装置是用来控制工件和刀具的相对运动，包括手动进给装置和自动进给装置。

二、铣削刀具的分类铣削刀具根据形状和用途可分为立铣刀、侧铣刀、面铣刀和槽铣刀等。

立铣刀适用于平面、轮廊和孔、槽等的铣削加工。

侧铣刀用来进行槽、凹槽等的铣削加工。

面铣刀用来进行平面、端面和轮廓等的铣削加工。

槽铣刀适用于槽铣、齿廓铣等的加工。

三、铣削的基本概念铣削是一种通过刀具旋转和工件直线或者转动的运动相对切削，实现工件形状的加工方法。

铣削包括立式铣削和立式铣削两种基本形式。

立式铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面相垂直；而水平铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面平行。

四、铣削的加工方式铣削的加工方式包括粗加工和精加工。

粗加工主要是为了去除工件上的余量或者改变工件的外形尺寸。

而精加工主要是对工件表面进行细微的修整、铣削、孔加工等。

同时，铣削还可根据刀具的旋转方式分为直铣和端铣。

直铣时刀具的旋转方向和进给方向相同；端铣时刀具的旋转方向和进给方向相反。

五、铣床的操作流程铣床的操作主要包括工件、夹具和刀具的安装，以及加工过程的调试、开机、操作和维护等。

工件、夹具和刀具的安装要根据工件的结构和要求进行合理的选择和布置。

在加工过程中，还需要调试机床的各项功能并开机进行操作。

在整个操作流程中还需要注意刀具的选择、工件的加工工艺参数以及机床的安全操作等。

六、铣床的常见故障及处理方法铣床在使用过程中可能会出现各种故障，如主轴箱、主轴、进给装置、刀具等的故障。

对于这些故障，要根据故障的具体原因采取不同的处理方法。

常见的处理方法包括检查、调整、更换零部件以及重新调试等。

铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。

5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6、T型刀，可铣T型槽。

7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。

正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。

所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。

振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。

对铣刀切削部分材料的基本要求铣刀，这个在机械加工中常见的小家伙，虽说看起来普普通通，但它的切削部分可真是门道多多。

今天咱们就来聊聊铣刀切削部分材料的基本要求，听起来挺严肃，但其实可以轻松一下，毕竟工作之余，咱也得找点乐子，不是嘛？1. 切削材料的硬度1.1 硬度的重要性首先，咱得说说硬度。

铣刀的切削部分，咱可不能拿个软乎乎的材料去做，那样切下去就像在豆腐上划刀，根本不够锋利！硬度高的材料能保证铣刀在加工过程中不容易磨损，切削效果那是杠杠的。

想象一下，如果铣刀的切削部分就像是个老虎，那材料得硬得像钢铁，才能对付得了各种“猎物”！1.2 硬度测试的方法当然，光说硬度可不够，得有办法来测试。

常见的硬度测试有洛氏硬度和维氏硬度，听起来高大上，其实就是测测材料的坚韧程度。

你要是见过那种一刀切下去却没事的铣刀，哎呀，真是让人心里美滋滋的感觉！2. 切削材料的耐磨性2.1 耐磨性对铣刀的影响接下来，耐磨性也是个大问题。

铣刀在工作的时候，跟材料摩擦，那可不是一丁点的磨啊。

如果耐磨性不够，铣刀的切削边缘很快就会磨损，导致精度下降，搞得你跟吃了亏一样，心里不爽。

想想看，辛辛苦苦加工出来的零件，结果一不小心就变成了个“花瓶”，心里能不急吗？2.2 提高耐磨性的小窍门那么，怎样才能提高铣刀的耐磨性呢？可以选择一些高性能的材料，比如高速钢或硬质合金，这些材料的耐磨性比一般材料要强得多。

就好比你穿上了一双耐磨的鞋子，走起路来那叫一个轻松自如，绝不担心磨破！3. 切削材料的韧性3.1 韧性的必要性再说说韧性，韧性就是材料在受力时不易断裂的能力。

铣刀在加工时，有时候会遇到突发情况，比如遇到较硬的部分，若材料韧性不足，铣刀就可能会崩裂。

想象一下，你手里拿着一根脆脆的黄瓜，随便一捏就碎了，真是让人心痛得直呼“心塞”！3.2 韧性的测试与选择那么韧性怎么测试呢？可以通过冲击试验来判断。

选铣刀的时候，尽量选择那些韧性好的材料，能让铣刀在面对意外时更从容应对。

单齿铣刀知识点总结单齿铣刀的结构组成单齿铣刀主要由刀身、刀杆、刀尖、刀柄等部件组成。

刀身通常由高速钢或硬质合金制成，刀身的形状和尺寸直接影响到切削效果和加工精度。

刀杆连接刀身和主轴，用于固定刀具并传递切削力。

刀尖是刀具的切削部分，也是极为关键的部件，其质量和形状直接影响到切削效率和加工质量。

刀柄是连接刀具和刀具夹持装置的部件，通常由合金钢制成。

单齿铣刀的类型单齿铣刀根据其用途和结构特点可以分为铣平刀、T型刀、球头刀、齿刀、刀尖刀等几种类型。

铣平刀主要用于平面和轮廓的铣削，T型刀适用于T型槽加工，球头刀适用于球面铣削等不同的形状和加工要求。

齿刀主要用于齿轮加工，刀尖刀适用于加工特殊形状的工件。

单齿铣刀的选用原则在选择单齿铣刀时，需根据具体的加工要求和工件材料来选择合适的刀具。

一般来说，切削刚度大、切削量大的工件可选择较大尺寸的单齿铣刀，切削刚度小、切削量小的工件则可选择较小尺寸的单齿铣刀。

此外，还需考虑工件的形状和精度要求、机床的刚性和主轴的转速等因素，综合考虑来选择合适的单齿铣刀。

单齿铣刀的使用注意事项在使用单齿铣刀时，需要注意以下几点：首先是安装刀具，需严格按照规定的顺序和方法来进行，确保刀具安装牢固和正确。

其次是刀具的使用和保养，需定期检查刀具的磨损和危状，及时更换损坏的刀具，做好刀具的保养和清洁工作。

最后是加工参数的选择，需根据工件的材料、尺寸和形状等因素来合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，确保加工的效率和质量。

单齿铣刀的应用领域单齿铣刀广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、机械加工等领域。

在汽车制造中，单齿铣刀主要用于发动机零部件加工，如曲轴、凸轮轴、传动轴等的粗加工和精加工。

在航空航天领域，单齿铣刀主要用于航空零部件的加工，如发动机零部件、飞机结构件等的高效加工。

在模具制造中，单齿铣刀主要用于模具零部件的加工，如冲模、模板、压铸模等的精密加工。

在机械加工领域，单齿铣刀主要用于各种金属工件的铣削加工，如平面、轮廓、曲面等的加工。

钢件铣刀知识点总结一、钢件铣刀的基本概念钢件铣刀是一种广泛应用于金属加工领域的切削工具，它主要通过旋转刀具在金属工件上切割、切削以及形状加工，从而得到所需形状和尺寸的工件。

钢件铣刀在金属加工过程中扮演着重要的角色，因此掌握钢件铣刀的相关知识对于金属加工工作者来说至关重要。

二、钢件铣刀的主要分类1. 按铣刀形状分类常见的铣刀形状有直齿铣刀、斜齿铣刀、深槽铣刀、T型铣刀等，不同形状的铣刀适用于不同的工件加工需求。

2. 按刀具材料分类刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等，不同的材料具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同材质的工件加工。

3. 按加工方式分类铣刀根据加工方式可分为平面铣刀、立铣刀、立卧铣刀等，不同的加工方式适用于不同的工件加工需要。

三、钢件铣刀的结构及部件1. 刀尖铣刀的刀尖是用来切削金属工件的部分，其形状和硬度对刀具的切削性能有着重要的影响。

2. 刀柄刀柄是铣刀的支撑部分，通常采用钢材或者硬质合金制造，以保证刀具的稳定性和刚性。

3. 刀片刀片是铣刀的切削部件，通常由高速钢或者硬质合金制成，不同的刀片材料具有不同的切削性能和耐磨性。

4. 切槽切槽是刀片上的凸起部分，用来进行切削金属工件。

5. 刀体刀体是支撑刀片的重要部件，通常由钢材或者硬质合金制成，以保证刀具的整体刚性和稳定性。

6. 刀柄孔刀柄孔是连接刀柄和刀体的重要部件，通常采用梯形结构，以保证刀具的稳固性和牢固性。

四、钢件铣刀的使用及维护1. 使用在使用钢件铣刀时，需要根据工件的材料和形状选择合适的铣刀类型和切削参数，提高切削效率和加工质量。

2. 维护定期对钢件铣刀进行检查、清洁和涂油，保持刀具的切削性能和使用寿命，同时避免刀具的损坏和事故发生。

五、钢件铣刀的加工技术1. 加工原理铣刀主要通过旋转刀具的旋转运动和工件的相对运动来进行切削加工，实现对工件的形状和尺寸加工。

2. 加工方法铣刀的加工方法主要有立铣、平面铣、端铣、拉铣等，各种不同的加工方法针对不同的工件加工需求，具有独特的优势和适用范围。

铣刀根本几何角度一、导入相关知识：铣刀根本几何角度二、知识目标1了解并掌握铣刀的根本分类；2掌握铣刀的根本几何角度；3掌握铣刀各几何角度的主要功用。

三、教学重点难点铣刀根本几何角度四、铣刀的主要几何角度概述铣刀为多切削刃刀具，以断续切削方式工作，每个刀齿的磨损模式、磨损带形状都不一致，因此铣刀磨损比车刀磨损更为复杂。

VB仅为磨损带的一维度量值，而磨损带面积AVB是磨损带的二维度量值，能更准确地反映磨损带的真实状况。

五、铣刀的主要几何参数及作用1、铣刀的各局部名称〔1〕基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面〔2〕切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面〔3〕前刀面：切屑流出的平面〔4〕后刀面：与加工外表相对的面〔5〕副后刀面：刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。

〔6〕主切削刃。

起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃被用来在工件上切出过渡外表的那个整段切削刃。

〔7〕副切削刃切削刃上除主切削刃以外的刃，也起始于主偏角为零的点，但它向背离主削刃的方向延伸。

〔8〕刀尖：指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一局部切削刃2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用①前角γ0 ：前刀面与基面之间的夹角。

作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；②后角α0 ：后刀面与切削平面之间的夹角。

其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的外表粗糙度；③旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。

作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。

同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用3、端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：①主偏角Kr：主切削刃与已加工外表的夹角。

其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工外表的夹角。

作用是减少副切削刃和已加工外表的磨擦，并影响副切削刃对已加工外表的修光作用③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。

铣刀的基本知识你知道多少？1. 铣刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。

由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

2. 铣刀常用材料（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。

在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。

常温硬度高，耐磨性好。

抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类:① 钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。

因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

② 钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。