中国酶制剂产业进展现状和前景

中国酶制剂产业进展现状和前景
——中国发酵工业协会酶制剂分会程池酶制剂产业的完整概念应该包括酶制剂的生产和应用两个方面。

酶制剂应用领域的不断开拓和深切成为酶制剂产业持续进展的动力，而现代生物工程技术的进展，尤其是基因工程、蛋白质工程和发酵工程的进步又使酶制剂生产和产品能够不断知足酶制剂应用领域的需要。

酶制剂产业经历了半个多世纪的起步和迅速成长之后，现已形成一个富有活力的高新技术产业，保持持续高速度发展。

过去10年里，国际酶制剂产业的生产技术发生了根本性的变化，以基因工程和蛋白质工程为代表的分子生物学技术的不断进步和成熟，以及对各个应用行业的引入和实践，把酶制剂产业带入了一个全新的发展时期。

伴随着全球经济一体化的经济浪潮，世界生物技术产业也在全球范围内进行着产业结构和产品结构的调整，世界酶制剂产业表现活跃。

2001年世界酶制剂年销售额达16亿美元，我国各种工业酶制剂总产量超过32万吨，产值6亿多元，应用覆盖洗涤剂、纺织、酒精、白酒、啤酒、味精、有机酸、淀粉糖、制药、制革、饲料、造纸、果汁、肉、蛋、豆、奶、面制品加工等诸多工业领域，创造工业附加值数千亿元。

酶制剂是一种生态型高效催化剂，具有高效、安全、生态和环保等特点，能够有效带动相关领域技术水平的提高，对应用产业开发新产品、提高质量、节能降耗、保护环境具有重要意义，产生了巨大的社会效益和经济效益。

酶制剂产业已经成为生物技术领域的前卫产业和21世纪最有希望的新兴产业之一。

发展现状产量激增质量优异
据中国发酵工业协会最新统计，我国2001年酶制剂生产量为32万吨。

中国酶制剂产业多年来一直保持较高的发展速度，特别是六五至八五期间，生产量年平均增长分别达到22％、28％和21％。

目前我国酶制剂生产企业约100家，均为中小型企业，现有生产能力40多万吨。

已实现工业化生产的酶种有20多种。

产品以糖化酶、α－淀粉酶、蛋白酶等三大类为主，另外还有果胶酶、β－葡聚糖酶、纤维素酶、碱性脂肪酶、木聚糖酶、α－乙酰乳酸脱羧酶、植酸酶等。

要紧产品的生产水平达到国外90年代初国际先进水平。

我国酶制剂产品要紧应用于酿酒、淀粉糖、洗涤剂、纺织、皮革、饲料等行业，对这些行业改革工艺、提高质量、降低消耗、提高得率、减轻劳动强度、改善环境起到踊跃作用。

近十年来，我国酶制剂工业直面世界先进水平，在激烈的市场竞争中逐渐成长和壮大，并形成了以下
特点：
1．酶制剂品种和质量达到或接近国际先进水平
随着空气绝对过滤技术、发酵自动化控制技术、超滤膜后处理技术、无菌技术、保存技术等先进生产技术在酶制剂工业中的应用普及，我国酶制剂生产逐渐摒弃传统工艺，产品品种和规格多样化，液体酶、复合酶替代固体酶和单一酶，占据了市场主流。

酶制剂产品执行国家行业标准，优质产品在理化指标、卫生指标等方面均采用了联合国粮农组织（FAO），世界卫生组织食品添加剂联合专家委员会（WHOJECFA）和美国食品化学药典（FCC）对食品级酶制剂推荐的规定和标准。

目前，我国的商品酶制剂多达十几大类，广泛应用于各种工业加工过程，其中糖化酶、淀粉酶、β－葡聚糖酶等要紧产品已批量出口。

据海关统计，我国各类酶制剂产品出口量1999年为2219吨，出口额1029万美金；2000年出口量达3530吨，出口额1760万美金；2001年出口量达4812吨，出口额2867万美金，呈逐年增加趋势。

2．生产企业逐步向规模化和现代化发展我国酶制剂生产企业曾多达200余家，目前具有一定规模的尚有近百家。

2001年6月，中国发酵工业协会对全国酶制剂行业各生产企业的企业规模、生产管理、环境保护、质量控制、市场信誉等方面进行了综合考核，评定出22家“全国酶制剂行业重点生产企业”。

2000年酶制剂产量占全行业的86．12％，销售额占83．60％，有10家企业通过了ISO9002质量治理认证或ISO9000质量查验认证，全行业有十多家企业拥有自己的互联网网站。

最近几年来，企业普遍加大了设备和技术改造力度，并开始引入技术创新基地建设和资本运营等维持高科技企业可持续进展的理念，从而使酶制剂行业的企业建设和进展有了明显飞跃。

3．产品价格极具竞争力近十年来，酶制剂行业依靠技术进步，大幅度降低了生产成本和产品售价，连续多年降价幅度在20％左右，相当于每年将数亿元利润让利于应用行业。

虽然产品价格一路走低对企业稳定发展造成一定影响，但却使国内酶制剂产品和国外产品相比，极具价格优势，同时低价位的高科技产品有力促进了国内酶制剂应用市场的成熟和发展。

4．行业管理确保企业和行业的健康发展中国发酵工业协会下设酶制剂分会，由会员大会选举产生分会理事会，对全国酶制剂生产企业进行统一行业管理。

此外，中国食品科技学会下设酶制剂专业学会，积极参与酶制剂行业的标准制定、产品研制、技术改造、应用领域开发和生产管理。

酶制剂分会和学会在促进我国酶制剂行业发展、加强行业自律等方面起到了积极的作用。

5．酶制剂的应用有力促进了我国现代食品工业的发展
我国酶制剂的主要应用领域是食品工业，全世界食品工业用酶约占总量的60％，我国更高达85％以上。

酶制剂对我国食品工业的技术进步做出过突出贡献：在啤酒生产中，采用淀粉酶的新型辅料液化工艺以及复合酶制剂的应用对提高我国啤酒的产量和质量有重要意义；在玉米深加工领域，采用耐高温淀粉酶和糖化酶的“淀粉喷射液化”技术和“双酶法”糖化技术全面带动了我国淀粉糖、味精、柠檬酸等生产工艺的改革。

最近几年来，蛋白酶、果胶酶、纤维素酶等在果酒、果汁、调味品、烘焙、肉制品、中药有效成份提取和多肽保健品生产中的应用也都取得较大的进展。

发展前景前途光明道路曲折
目前我国正处在经济高速发展的历史时期，伴随着中国经济的持续增长和中国生物技术产业的发展，不断增强的经济基础必然会对酶制剂的市场需求产生有力的拉动作用，并对酶制剂工业的技术创新创造有利条件。

酶制剂的应用领域大都与国计民生息息相关，如食品加工、洗涤剂、纺织、饲料等领域的应用都有着广阔的市场开拓空间。

目前，我国的酒类产品，果汁类产品，肉类产品，发酵类产品等在世界上都位居前列，这些传统产业的技术改造都涉及酶的应用。

同时酶制剂的消费量与人口数量和生活质量成正比。

我国作为世界人口第一大国，目前酶制剂的市场份额仅占世界市场的5％，可以预计，其发展前景是十分广阔的。

国际大型酶制剂生产企业Novozymes和美国Genencor都已在中国建立了生产基地，其他一些国外中小型企业也尝试在某些领域与国内企业开展合作，这表明中国的酶制剂产业将在世界处于一个重要地位，中国快速增长的应用市场也受到国际酶制剂企业的关注。

面对这种情况，如何提高我国酶制剂产品在国际市场的竞争力，是摆在大家面前的一个需要面对的问题。

就如何进一步发展我国酶制剂工业，提出如下建议：
1．加强新技术研发力度，组建具有领先水平的酶制剂产业研发基地，培育行业人才队伍
中国酶制剂工业的出路在于技术创新，我国必须形成自己强有力的技术创新体系，才有可能取得中国酶制剂工业的长足发展。

国家应在我国酶制剂工业发展的重要关头，在酶制剂的立项上给予支持，在酶制剂行业尽快建立起一些具有一定规模和一定研究水平的酶制剂研发基地，并形成科研生产一条龙体系，加
快科研成果的产业化。

技术创新基地的建设当以企业为主体，在国家政府支持的同时融入包括高校在内的多方力量，以求在高新技术领域实现一些重大突破，使我国在世界酶制剂市场保持一定的竞争优势。

2．深化企业结构调整，鼓励企业间的重组联合，吸引资本市场的注意，扩大企业经营规模
调整产业结构是增强我国酶制剂工业整体竞争能力的有效途径。

根据国情我国酶制剂产业应走规模
化经营和小而精共同发展之路。

一方面通过企业重组，扩大规模，组建年销售额在2～5亿元规模的企业集团，形成竞争优势；另一些在企业改制、改造过程中，根据自身优势确立发展方向，使自己的经营向着专、精、特、优的方向发展。

3．必须尽快改变国内酶制剂产品结构的不合理状况
加快开发饲料用酶、纺织用酶、果汁用酶、蛋白质水解用酶、低聚糖用酶、焙烤用酶等产品。

使这些酶类尽快工业化和在攻克应用技术关基础上大力扩大生产量，提升这些产品的市场份额。

对现有淀粉加工用酶、洗涤剂用酶有计划地调低老产品份额前提下，发展这两类酶的新产品、新品种，扩大应用领域。

根据上述要求，重点发展的产品（品种）是植酸梅，β－葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、漆酶、转谷氨酰胺酶、蛋白酶、真菌淀粉酶、普鲁兰酶、碱性脂肪酶及特殊性质α－淀粉酶等等。

并依照市场需求，大力开发专用酶、复合酶，慢慢形成多品种、多用途、比例合理、和谐进展的产品格局。

4．开发国际市场，创品牌产品
中国酶制剂行业的未来必须将自身置于全球一体化的大环境下谋求发展之路，逐步扩大中国酶制剂的国际市场份额。

因此，中国酶制剂产业要进一步加强与国际间的交流与合作，了解国际市场；同时，要加强行业自身的团结协作，避免无序竞争，发挥行业整体的力量和产学研联合的力量，同心协力参与世界竞争。

存在问题研发不足产品单一
中国酶制剂产业发展速度很快，取得了明显的进步，但从世界酶制剂行业来看，我国酶制剂产业总体
说来仍处于比较落后的地位。

整个行业生产规模小，技术开发力量薄弱，产品单一，结构不合理的问题十分突出。

近十年来高新技术在世界酶制剂产业的应用进一步加大了我国酶制剂产业与世界先进水平的差距。

当前，中国酶制剂产业发展中存在的主要问题是：
1．技术研究与开发滞后中国酶制剂工业的发展很大程度上得益于国家对酶制剂科研开发的立项支持和资金投入。

长期以来，国家科技部、中国科学院、国家计委等有关部门对酶制剂生产和应用研发的投入累计可达数千万元，对行业的技术进步起到了重要作用。

1965到1980年间，我国相继开发了中温淀粉酶、糖化酶、1398蛋白酶、2709蛋白酶，六五期间开发了异淀粉酶、七五期间开发了洗涤剂碱性蛋白酶、β－淀粉酶、β－葡聚糖酶、耐高温α－淀粉酶、固定化葡萄糖异构酶、凝乳酶（工程菌）、果胶酶，八五期间开发了高转化率糖化酶、常温和低温的碱性脂肪酶，九五期间开发了木聚糖酶、植酸酶（工程菌）、α－乙酰乳酸脱羧酶（工程菌）、酸性纤维素酶，十五期间又预备开发中性纤维素酶、碱性纤维素酶、脂化酶、谷氨酰胺转移酶。

但随着政府机构的改革和企业机制的转变，国家对酶制剂科研的支持力度减弱，国内曾经形成的多个工业酶制剂研发基地都已经不同程度地退出了酶制剂领域，人才真空现象在酶制剂行业尤为明显突出；同时，酶制剂生产企业规模普遍偏小，没有实力投入科研开发、创建企业研发中心。

资金、基地和人才三大断层问题造成国内酶制剂产业的研发实力和水平渐趋下降，使得我国在酶制剂新技术的研究和开发方面后劲不足，落后于世界先进水平。

2．行业和企业的规模小而分散，市场调控能力弱
中国酶制剂产业的规模及在世界市场上所占份额和我国味精、柠檬酸、抗生素等其他发酵产业相比差距较大。

企业基本上是单纯生产型，规模普遍偏小。

以销售额计，估计我国100家企业生产的酶制剂产品，其市场销售额仅占世界酶制剂销售总额的5％上下，而世界酶制剂市场营业额的90％以上，掌握在20多家企业手中。

企业规模小，产品的市场覆盖率低，导致企业对市场的调控能力普遍较弱，企业相互间无序的价格竞争使整个行业的经济效益连续下滑，使企业在技术创新、新产品开发，生产设备更新、市场开拓等方面力量不足，严重制约了酶制剂产业的可持续发展。

3．产品结构不合理，技术含量低
从产品结构来看，据不完全统计，在我国1999年酶制剂的生产总量中3种主要产品——糖化酶、α－淀粉酶、蛋白酶的产量所占比例依次为62．28％、16．82％和17．91％，三者加起来占据了酶制剂市场的97％。

国内一半以上的酶制剂厂生产品种单一，有些很重要产品我国尚未投入生产。

此外，应用领域也相对单一、狭窄，淀粉加工用酶占74．80％，洗涤剂用酶16．09％，纺织用酶2．3％，其他行业用酶占6．81％。

世界上酶制剂产品剂型以液体酶和颗粒酶为主，产品的技术含量增加，为适应不同的工业过程，产品中添加不同酶制剂或助剂，将单一酶改良为复合酶，提高酶制剂的性能和应用效率。

复合酶成为酶制剂的主流，其附加值也更高。

由于复合酶的开发必须要以酶制剂的生产和应用的综合技术实力为背景，而国内酶制剂企业在这一方面尚不具备竞争实力，所以表现在大多数产品仍以单一酶为主，技术含量和附加值较低。

4．应用的深度和广度不够应用的深度和广度体现在应用技术和应用范围两方面。

在国外一些发达国家的酶制剂公司，根据生产的品种相应建立有应用车间，有一批专业人员研究应用技术，根据原料、工艺和装备的情况，通过试验提出相应的应用方法。

或将应用单位请来观看应用试验，或到应用厂家现场服务，有一整套应用技术文件。

国内在这方面投入不够，生产与应用不稳定。

在应用范围方面，主要是酶制剂的品种开发不够，跟不上生产发展的需要，比如，我国还没有真菌淀粉酶、普鲁兰酶、葡萄糖转苷酶，给推广采用酶法糖化生产淀粉糖系列带来困难。