井下采煤工作面顶板事故及处理措施

采煤工作面顶板事故主要防治措施采煤工作面顶板事故主要防治措施*一、采煤工作面上下端头及两巷超前支护普、炮采工作面上、下端头（出口）及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。

这是因为，工作面的上下巷一般都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支承压力的作用，机械采煤，有时做上下缺口要放炮，因此顶板下沉量大，破碎比较严重。

另一方面，上下出口处在采空区和巷道交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。

工作面上、下端头是指，沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10 米，下巷上帮向工作面方向10 米的范围内。

支护要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11 号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。

工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用，以保证支护强度。

回采工作面上、下巷道距煤壁线20 米范围内需要超前支护：如果两巷原采用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10 米内，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。

往外10 米到20 米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采用的是金属可缩性支架（包括裸体、锚杆）或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。

替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。

二、防止煤壁片帮在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。

因为靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。

这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，很容易冒落。

在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：(1)落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。

矿井顶板事故作业现场应急处置方案一、事故特征1、危险性分析，可能发生的事故类型4号煤层：煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.-5.m，平均2.74m。

这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。

底板大多为泥岩或细砂岩。

8号煤层：煤层顶板为灰岩，厚度2.20〜10.m，平均5.10m。

据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为160.0〜180.0MPa，平均为172.0MPa。

属难冒落的坚硬顶板。

底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度1.40〜8.40m，平均4.20m。

抗压强度为15.2〜19.6MPa，平均为18.0Mpa。

9号煤层：煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度1.-8.4m，平均3.94m。

抗压强度为104.0〜118.0MPa，平均为110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。

底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度，平均4.20m。

抗压强度为10.0〜11.2MPa，平均为10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。

冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。

顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。

发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。

2、事故发生的区域，地点的名称顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。

为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。

3、事故可能发生的季节和造成的危害程度事故发生没有季节性（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。

（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。

综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。

一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。

1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。

在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。

采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。

在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。

2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。

对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。

对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。

2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。

在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。

2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。

3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。

如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。

顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。

支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。

预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。

②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。

控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。

2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。

3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。

4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。

5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。

待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。

6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。

7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。

8、巷道贯通必须制定贯通措施。

9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。

10、井下设置报警电话。

（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。

2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。

3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。

4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。

5、工作面严禁单人作业。

6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。

7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。

8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。

9、严禁采宽超宽、控顶距超大。

10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。

11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。

12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。

煤矿冒顶片帮事故应急处置措施1 事故知识（1）矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。

矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。

两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。

（2）对影响范围不大、冒顶区不超过15米、垮下来的矸石不大、采取一定措施以后用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法；不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。

处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。

（3）救援装备及物资：氧气呼吸器、自动苏生器、光学瓦斯检定器、一氧化碳鉴定器、数字氧气鉴定器、多功能气体检测仪、矿用电子风表、红外线测温仪、担架、氧气瓶、采气样工具、液压起重器、刀具、铜顶斧。

2 救援及处置措施（1）探明冒顶区范围和被埋、压、堵截的人数及其所在的位置，并分析抢救处理条件，根据事故现场实际情况采用不同抢救方法。

（2）迅速恢复冒顶区的通风，如时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵截人员供给新鲜空气、饮料和食物。

（3）采煤工作面和巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理，掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理。

处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路。

（4）在抢救遇险人员时，必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，确保救援安全，并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。

3 决策建议（1）认真贯彻落实中央、国务院领导同志指示精神，把救人放在第一位，多措并举，科学施救，千方百计营救被困人员，全力救治伤员，严防次生事故发生。

（2）对于极难处理的冒顶事故区，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。

（3）重点做好现场防止顶板塌方和冒落措施，防止发生二次伤亡。

一旦发现冒落区仍在活动，应立即停止救援，抢险人员撤至安全地点。

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。

3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。

4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。

其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

⑵强制放顶。

就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。

⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。

⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3.破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶异常破坏，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒落，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。

伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或者煤层(无伪顶时)之上，普通由一层或者几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比拟简单垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫根本顶，普通指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上) 厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破裂顶板和复合型顶板。

坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比拟完整、坚硬(固)，回柱后不能即将垮落的顶板。

普通为砂岩、砾岩和石灰岩。

破裂顶板指的岩层的强度低、节理裂隙非常发育、整体性差，自稳力量低，并在工作面控顶区范围内维护艰难的顶板。

2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，磨擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在磨擦式金属支柱和单体液压支柱等根抵上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网发展支护的一种支护方式。

一、常见冒顶事故的预兆(一)局部冒顶的预兆(1) 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，简单发生局部冒顶。

(2)顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

(3)顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这说明劈理(即顶板节理、裂隙和磨擦滑动面)张开，有冒顶的可能。

(5)淋头水分别顶板劈理，常由于支护不许时面冒顶。

(二)大型冒顶的预兆1、顶板的预兆(1) 顶板的连续发生断裂声。

这是由于直接顶与老顶发生离层，或者顶板切断而发生的声响。

有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或者断裂的声音。

(2)掉碴。

顶板岩层破裂下落，普通由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危（wei）险信号。

(3) 顶板裂缝增加或者裂隙张开。

煤矿顶板事故现场处置方案煤矿顶板事故个人反思顶板事故现场处置方案1事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤及巷道修复等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。

冒顶类型有局部和大面积冒顶两类。

从冒顶原因上有漏垮型、压垮型和摧垮型冒顶。

1.2事故发生的区域、地点1.2.1采煤工作面采面初采初放、上下隅角、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段、地质构造带等都可能导致大冒顶。

1.2.2掘进工作面及巷道修复掘进巷道开门点、迎头、修复老巷段、巷道开门（三岔门、四岔门）或施工大跨度碹岔、贯通，过地质构造带、断层破碎带、应力集中区、采动影响区顶板支护强度不够易发生局部冒顶事故。

1.3事故可能发生的季节（时间）和造成的危害程度各季节均可能发生顶板事故，夏季（雨季）更容易发生顶板事故。

冒顶可能造成群死群伤事故，堵塞巷道，损坏设备，损坏支柱，造成生产系统瘫痪或矿井停产等。

掘进巷道开门点、迎头、修复老巷段、巷道开门（三岔门、四岔门）或施工大跨度碹岔、贯通，过地质构造带、断层破碎带、1.4事故前可能出现的征兆(1)顶板连续发出断裂声、顶板列缝增加或裂隙张开、顶板大量下沉、底板大量鼓起。

(2)煤帮变酥变软，严重片帮。

(3)顶板离层，支护严重变形。

(4)有淋水的顶板、淋水增加。

2应急组织与职责2.1区队应急组织现场作业人员成立顶板事故应急自救小组。

组长：区长副组长：值班副区长、安监员成员：值班调度员、区队班子其他成员及各班班（组）长2.2应急自救小组职责（1）查清顶板抽冒范围、附近支护、遇险人员数量位置、通风供水及事故扩大预测等情况。

（2）及时制定事故自救措施，并向调度室（指挥部）汇报，按调度室（指挥部）指令积极组织自救。

2.3应急自救小组成员职责（1）组长职责：冒顶事故发生后，查清现场情况，确定应急自救措施，组织应急自救，明确分工，指挥协调现场应急工作。

井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落事故是矿山安全生产中常见的紧急情况。

为了有效应对和处理这类事故，需要制定一个完善的事故应急预案。

以下是一份井下顶、边帮冒落事故应急预案的参考。

1. 应急组织
- 成立应急指挥部，由矿山领导、相关技术人员、救援队伍等人员组成。

- 定义各类岗位和职责，明确指挥部内的人员职责和权限。

2. 应急预警
- 建立监测系统，定期进行边帮和支护设施的检查，确保设施的稳定性和安全性。

- 根据监测数据和现场情况，制定预警指标和报警机制，及时发出预警信号。

3. 应急响应
- 事故发生时，应急指挥部立即启动应急响应，组织相关人员进行事故处置。

- 确定事故范围和受影响区域，并制定应急策略和方案。

4. 事故救援
- 启动事故应急预案后，立即组织救援队伍进行救援工作。

- 救援队伍应具备必要的装备、工具和技术，以确保人员安全和救援效果。

5. 伤员处理
- 受伤人员应尽快送往医疗机构进行救治。

- 提前联系医疗机构，确保伤员得到及时的救治和抢救。

6. 事故处理
- 在事故发生后，要立即启动调查程序，确定事故原因。

- 制定解决方案，修复设备和支护结构，确保矿井的安全运营。

7. 事后总结
- 在事故处理完成后，要对事故的应急响应和救援工作进行总结和评估。

- 吸取教训，完善预案和应急措施。

以上是一个井下顶、边帮冒落事故应急预案的基本框架，具体实施中需要根据矿山的实际情况进行补充和完善。

同时，加强安全培训和日常检查，提高矿工的安全意识也是预防此类事故的关键。

顶板事故应急处理预案1 .事故类型和危害程度分析顶板事故主要是在从事井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。

发生的主要原因是因遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业，违章指挥和违章作业等造成。

顶板事故发生会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产，顶板事故在夏季雨季多发。

2. 应急处置基本原则1）坚持“以人为本”的原则，坚持“安全优先”的原则2）坚持防止事故扩大优先的原则3）坚持尽快恢复生产的原则4）坚持抢救先活人后死人的原则3 .应急处理组织机构及职责：3. 1安全生产事故救援组织体系由三门峡煤业公司应急救援指挥部、三门峡市救护大队、矿应急救援指挥部组成。

矿应急救援指挥部：指挥长：*** ***副指挥长：*** *** *** ***成员：*** *** *** *** ***抢险救灾指挥办公室设在矿调度室，***兼办公室主任。

3.2指挥机构及职责3.2.1指挥部职责1）重特大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2）决定成立抢险救灾现场总指挥部；3）批准或调整现场抢救方案4）负责组织矿井重特大顶板事件的应急救援演练，督查各采掘区队的应急救援演练；5）根据事态的发展，决定是否请求救助；6）协调物资、设备、医疗、通信、后勤等工作。

3.2.2抢险救灾现场总指挥及其成员职责3.2.2.1抢险救灾现场总指挥职责（1）确定指挥部的机构设置和人员组成，明确分工。

建立与上级救援机构的联系，接受上级救援机构的指令。

（2）全面部署抢险救灾方案，并根据灾情和救援进展调整抢险救灾方案。

（3）督促抢险救灾预案的落实。

总指挥部下设抢险救援指挥部下设8个小组，分别调度联络组、综合技术组、抢险救援组、机电运输组、物资供应和后勤保障组、医疗急救组、治安保卫组、事故善后处理组。

3.2.2.2调度联络组：***任组长，成员由调度室人员组成。

主要职责：①按照指挥部的决定，紧急召集抢险救灾指挥部成员按分工快速进入各自的工作岗位。

矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。

一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。

2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。

3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。

4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。

正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。

做好回柱放顶安全监护工作。

防止放顶过程中发生冒顶事故。

5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。

6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。

严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。

缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。

7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。

工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。

8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。

9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。

10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。

（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。

发生顶板事故后的应急处理措施及安全注意事项发生顶板事故后的应急处理措施及安全注意事项1、采煤工作面发生冒顶后的应急措施1)迅速撤离。

2)及时躲避。

3)立即求救。

4)配合营救。

2、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施1)正视处境，沉着应对。

2)千方百计，寻求救援。

3)维护被困地点的生存条件。

3、采煤工作面发生冒顶事故后营救遇险人员的方法1)暂停向冒落区附近的机电设备供电。

2)检查和维护好冒落地点及其附近的安全(支护是否牢固?是否有瓦斯涌出?是否有再次冒落的危险?)，以保障营救人员在救灾时的安全，并有畅通、安全的退路。

3)冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。

4)如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞(若遇险人员位置靠近放顶区，则可沿放顶区由外向里掏洞)架设梯形棚子(靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石)，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。

5)分层开采的工作面发生冒顶，底板是煤层，遇险人员的位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险者后将其救出。

6)如果底板是岩石，则险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞接近遇险人员，然后再视现场情况采取措施(如用风镐在底板中掏小洞等)到达遇险人员处将其救出。

7)如果工作面上、下出口同时冒落，或工作面中部冒落范围很大，把人堵在中间，掏小洞时间长、不安全时，可采用沿煤层重开切眼的方法处理和救人。

4、掘进工作面发生大面积冒顶后被隔堵人员的营救方法1)暂停冒顶区附近机电设备的供电。

2)利用压风管、水管以及打钻孔等方法，向被隔者人员所在地输送新鲜空气、水和食物。

3)根据被堵遇险人员所在的位置，确定采用恢复垮落巷道或打绕道等方法，到达遇险人员避灾地点进行抢救。

井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落是井下作业中常见的事故类型，可能会造成人员伤亡和财产损失。

因此，制定一份有效的应急预案非常重要，以在事故发生时能够及时、有效地采取应对措施。

应急预案应包括以下内容：
1. 预测和识别：根据现场情况和作业特点，预测可能发生顶、边帮冒落的场景，及时识别潜在的危险因素。

2. 通信和报警：建立有效的通信机制，包括使用对讲机或其他通信设备，确保作业人员能够相互联系和报警。

3. 紧急撤离：制定明确的撤离路线和标志，确保作业人员在事故发生时能够快速且安全地撤离现场。

4. 急救措施：为作业人员提供基本的急救培训，配置必要的急救设备和药品，以便在事故发生时能够及时进行救援。

5. 应急设备和工具：准备必要的应急设备和工具，如照明设备、安全帽、呼吸器等，以便在事故发生时使用。

6. 紧急电话和联系人：建立紧急电话热线，并指定负责接听和处理紧急情况的联系人，以便及时联络相关的救援和支援。

7. 演练和培训：定期组织事故应急演练和培训，提高作业人员对应急预案的了解和执行能力。

8. 事故调查和总结：对每起事故进行调查和总结，分析事故原因，不断改进和完善应急预案。

应急预案的制定和执行需要各方共同努力，包括企业管理层、作业人员和相关的安全机构。

预防和应对井下顶、边帮冒落事故是一个系统性工程，只有做到全员参与、持续改进，才能有效减少事故发生的概率，保障作业人员的安全。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施前言采煤是一项非常危险的工作，尤其是在煤矿井下采矿，存在着诸多的安全隐患。

顶板冒落是煤矿采煤作业中的一种常见事故，对采煤工人的生命安全以及采煤生产的稳定性都会造成巨大的影响。

因此，制定采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施，对于煤矿企业加强安全生产，保障采煤工人安全具有重要意义。

采煤工作面的构造与特点从安全角度来看，采煤工作面的构造与特点，对于采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施的制定具有重要影响。

通常情况下，煤矿采煤工作面的构造一般包括以下三部分：1.刮板输送机及附属设备：刮板输送机是煤矿井下运输煤炭的主要设备，其运转对于采煤工作面的稳定性具有很大的影响。

2.支架：支架作为采煤工作面上的重要设备，其使用状态对于采煤工作面的稳定性具有重要影响。

3.采煤机：采煤机是采煤作业的主要设备，其工作状态对于采煤工作面的稳定性起到重要作用。

综合以上三部分设备，在进行采煤作业时，需要进行全面而详细的考量，从而确定采煤工作面的处理顶板冒落安全技术措施。

处理顶板冒落安全技术措施在采煤工作面处理顶板冒落的安全技术措施方面，主要有以下几个方面的考虑。

刮板输送机及附属设备的安装与维修刮板输送机是煤矿井下的主要设备之一，其安装和运行的质量对于采煤工作面的稳定性起到了很大的影响。

因此，在进行采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施制定时，应特别注意刮板输送机的安装和维修。

在刮板输送机的安装过程中，应遵照正常操作，采用合理的方法和标准化程序，确保输送机的安装牢固稳定，能够适应工作环境的要求。

在维修过程中，应注意定期的维护和检查工作，及时清理机器表面的岩屑、煤尘等杂物，确保其正常的工作状态。

支架的科学使用支架作为煤矿采煤工作面上的重要设备之一，其科学使用对于采煤工作面的稳定性和工作效率至关重要。

在处理顶板冒落的安全技术措施制定中，应考虑以下几点：1.合理确定支架的数量和分布位置，确保支架在采煤过程中能够有效地支撑顶板，保证采煤工作面的稳定性。