6S管理的具体细则

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

医院6S管理细则100条第一篇整理要与不要, 一留一弃整顿科学布局, 取用快捷清洁清除垃圾, 美化环境规范形成制度, 贯彻到底素养养成习惯, 以人为本安全操作，生命第一开展6S管理是提升医院内涵建设的需要、是提升医院人文素养的需要、是适应医疗市场竞争的需要，推行6S管理，对提升医院形象，塑造医院文化，保障医疗质量和安全，提升工作效率、提升员工素养，增收节支具有重要意义。

6S工作的开展需要全院全员共同努力、积极参与，才能确保各项工作落到实处。

以下是为大家整理的100条（第一篇）6S管理细则，供大家参考学习。

办公环境的管理1.办公室各类物品定置摆放并保持整洁。

2.办公室衣帽架（钩）仅用于挂工作服。

无衣帽架的可整齐挂在挂钩上，衣物不允许搭在椅子靠背上。

3.人员离开办公室，椅子必须放回办公桌的空档处。

4.办公室可摆放适量绿植，要有托水盘，养护良好，叶片无尘。

窗台上只允许摆放符合要求的盆花，其他物品不允许放在窗台上，窗台外禁放花盆及其他物品。

5.办公室布局合理，无人为不规范隔离区。

6.办公室临时存放物设置有存放时限要求的标识，定位合理，摆放整齐。

7.办公室禁止饲养各类动物（观赏鱼除外）。

8.办公室有门牌的中英文描述要正确、规范。

9.办公室门窗、墙壁、天花板完好、清洁。

10.办公室地面平整、干净，禁止向窗外泼洒茶叶水、扔垃圾。

11.办公室清洁用具应定位、有序摆放。

12.办公室的奖励物品（奖状、奖杯、证书等）应定置摆放，干净整洁。

13.办公室装饰物（含绿植）摆放合理并保持整洁。

14.办公室悬挂/张贴物整洁完好美观，表面无灰尘、污渍。

15.办公室不存放与工作无关的个人物品。

16.办公室与工作有关的个人物品有序摆放，保持最低限量。

17.办公家具、照明设施、管路管线、电扇、空调等完好、清洁，出现故障及时报修。

办公桌椅的管理18.办公桌椅无明显破损，配置协调统一。

19.办公座椅、靠背不建议放任何物品，如需坐垫、靠垫，颜色要与椅子接近，并配置统一。

“6S”管理工作细则一、整理（1S）：1、通道很畅通，并且整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，角落没有放置不必要的东西，物料按照需要的时间分类整理好。

3、工作台（办公桌）上、下及抽屉内之物品均放置适度，且整齐。

4、各类料架的物品整齐摆放，且有清楚的标识。

二、整顿（2S）：1、设备机器仪器都能正常运作，摆放整齐、干净、处于最佳状态。

2、工具有保养、有定位放置。

3、零部件保管有定位、有图标，任何标识都很清楚。

4、工具、模具明确定位，任何人都能随时清楚和使用。

三、清扫（3S）：1、通道有人打扫，保持好，通道很干净。

2、作业场所东西存放很好，地面无任何杂物。

3、办公桌工作台面四周都很干净。

4、窗、墙壁天花都很干净。

四、清洁（4S）：1、通道作业台划分清清楚楚，通道感觉很舒畅。

2、每天上、下班都要做6S工作。

3、对不符合6S的情况及时做出纠正。

4、整理、整顿、清扫保持的非常好。

五、素养（5S）：1、员工戴厂牌、穿戴整洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满、时间观念强。

4、员工团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动。

5、员工自觉遵守公司规章制度。

六、安全（6S）：1、重点部位和危险部位有安全警示牌。

2、人人遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不伤害自己，也不伤害别人，不损坏公物。

3、上班前不酗酒，不在禁烟区吸烟。

4、各班组每天查看所辖区域内的消防设施，有异常及时报告和处理，确保有效。

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。

本文将详细介绍6S管理实施的细则，以帮助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。

二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。

实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。

- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。

- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。

实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。

- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。

3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。

- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。

- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。

4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。

实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。

- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。

- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。

5. 素养（Sustain）素养是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。

它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。

二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。

具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。

2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。

3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。

具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。

2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。

3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。

2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。

3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。

具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。

2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。

3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。

六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。

6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。

本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。

正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。

1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。

1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。

1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。

2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。

2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。

2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。

2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。

3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。

3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。

3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。

4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。

4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。

4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。

5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。

6S管理的具体细则细则, 管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。

二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。

2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。

3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。

2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。

3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。

3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。

3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。

六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。

具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。

2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。

6S管理实施细则1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。

它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个步骤，使工作场所变得井然有序，有助于减少浪费、提高工作效率和员工满意度。

本文将详细介绍6S管理的实施细则。

2. 整理（Sort）整理是指根据需要，将工作场所中的物品分类并保留与工作相关的必要物品，同时清除不必要的物品。

具体实施步骤如下：- 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确责任人。

- 分类整理：将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类，如工具、文件、材料等。

- 剔除不必要物品：清除不再使用或无法修复的物品，并妥善处理。

3. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放，以便于使用和管理。

具体实施步骤如下：- 制定整顿计划：根据工作需求和工作流程，确定物品的摆放位置和标识方式。

- 制定标识标准：为不同种类的物品制定标识标准，如使用颜色、文字或符号等。

- 摆放物品：根据整顿计划，将物品放置在指定位置，并进行标识。

4. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁工作场所，保持环境整洁和设备良好状态。

具体实施步骤如下：- 制定清洁计划：确定清洁的频率和责任人，并明确清洁的范围。

- 清洁工作场所：清洁工作台、设备、地面等，确保无尘、无垃圾和无杂物。

- 检查设备状态：检查设备是否正常运行，如有异常及时进行维修或更换。

5. 清扫（Standardize）清扫是指制定清扫标准和程序，保持工作场所的清洁和整齐。

具体实施步骤如下：- 制定清扫标准：确定清扫的内容和频率，并制定清扫的标准。

- 制定清扫程序：明确清扫的步骤和责任人，并建立清扫记录。

- 培训员工：向员工传达清扫标准和程序，并确保他们理解和遵守。

6. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，保持6S管理的长期有效性。

具体实施步骤如下：- 培训和教育：定期向员工提供培训，让他们了解6S管理的重要性和好处。

实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。

本文将介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质五个方面。

通过遵循这些细则，实验室可以保持整洁有序的工作环境，提高工作效率和质量。

一、整理1.1 清理无用物品：定期清理实验室中的无用物品，包括过期的试剂、废旧设备等。

将这些物品进行分类处理，如回收、销毁或者妥善存放。

1.2 分类整理：将实验室用品按照类别进行整理，如试剂、玻璃器皿、文具等。

为每一个类别设立专门的存放区域，并使用标签标明物品的名称和存放位置，方便查找和归还。

1.3 优化存放布局：根据实验室工作流程和频率，合理规划存放区域的位置。

将使用频率较高的物品放置在易取得的位置，减少不必要的挪移和浪费时间。

二、整顿2.1 制定标准操作规程：对实验室的各项操作和工作流程进行规范化，制定标准操作规程并进行培训。

确保每位实验人员都能按照规程进行操作，减少操作错误和事故的发生。

2.2 设立工作标准：根据实验室的具体需求，制定工作标准，包括实验记录、数据管理、设备维护等。

每位实验人员都应了解并遵守这些标准，确保工作的一致性和可追溯性。

2.3 定期检查与维护：建立设备检查和维护制度，定期对实验室的设备进行检查和保养。

及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行和使用寿命。

三、清扫3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁频率和责任人。

包括实验台面、仪器设备、通风系统等。

确保每一个区域都能得到适当的清洁和维护。

3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，包括清洁剂的选择和使用方法。

确保清洁过程安全可靠，不会对实验结果产生影响。

3.3 培养清洁意识：加强员工的清洁意识培养，定期进行清洁培训和考核。

鼓励员工保持工作区域的整洁，养成良好的卫生习惯。

四、清洁4.1 确保实验室卫生：定期对实验室进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。

清除灰尘和杂物，保持实验室的整洁和卫生。

公司办公室6S管理实施细则一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理方法。

通过6S管理，我们可以使办公室环境更加整洁、有序，提高工作效率和员工工作积极性，为公司的发展和员工的成长创造更好的环境和条件。

二、目标1.创建整洁、有序、安全的办公环境；2.提高工作效率和员工工作积极性；3.优化资源利用，节约成本；4.提升客户满意度和公司形象。

三、6S管理的具体措施1. 整理（Seiri）目标：清理和分类不需要的物品，只保留必要的物品。

措施：-清理办公桌、文件柜等工作区域的杂物，保留必要的文件和工具。

-定期检查和清理办公桌和文件柜，将过期的文件和物品丢弃。

-在办公桌上设置整理箱，用于暂放临时物品。

-制定规定，要求员工保持自己的工作区域整洁。

2. 整顿（Seiton）目标：将办公用品和文件有序地排放和摆放。

措施：-为每个员工提供合适的收纳物品，如文件夹、文件夹架等，以便将文件有序地摆放。

-统一规定文件的编号和存放位置。

-为每个员工编号办公桌和文件柜，以便管理和查找。

-定期检查和整理办公室内的文件和工具。

3. 清扫（Seiso）目标：保持办公环境的清洁和整洁。

措施：-每日清扫办公室，包括办公桌、地面、墙壁等。

-定期清洁厕所和卫生间。

-提供垃圾桶和垃圾袋，鼓励员工自觉扔掉垃圾并保持环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）目标：保持办公环境的清洁和整洁，并养成良好的卫生习惯。

措施：-制定规定，要求员工保持办公环境整洁。

-定期检查和整理办公室，发现问题及时处理。

-建立员工卫生岗位，定期检查和处理卫生问题。

5. 素养（Shitsuke）目标：培养员工遵守6S管理的习惯和素质。

措施：-培训员工6S管理的意义和方法。

-引导员工养成遵守6S管理的良好习惯。

-建立奖惩制度，激励员工遵守6S管理。

6. 安全（Anzen）目标：确保员工的安全和办公环境的安全。

措施：-定期检查和维护办公设备和办公环境，确保安全性。

6S管理具体细则有哪些6S管理细则具体指哪些？下面由5S咨询公司为大家作如下分享：一、拉线环境：1、地面不干净、有杂物A.物料、半成品尽量用容器盛装；B.搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉；C.培训员工隔时间段检查地面是否干净，并加以监督。

2、座椅不干净，难呈一条直线，相邻空拉线卫生差、不整齐？A.拉线座椅画线；B.由拉长或管理值日生时常监督员工。

3、包装箱封得太多，过道不通畅？A.严格执行以2H为限；B.摆放合理(空物料架、白板下空地)；C.工位物料尽量少，且外箱尽量推到拉底。

二、物料架不干净、有杂物1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯；2.亲自清除所有杂物；3.派管理值日生定期检查，拉长同时多抽查，对不合格项给予适当的警告或处罚。

三、质量控制1.按工位要求，员工做不到严格按WI操作、自检和互检。

A.远距离观察，或隔工位检查产品是否合格；B.故意放问题品下去检查；C.抽背WI的理解程度；D.详细制定《工序责任制》并落实。

四、标识很难坚持做到1.文员下单多买足够盒子；2.未用的盒子及时送至小仓库；3.坚持标识、责任到人；4.标识简单化、统一化，可公用。

五、桌子间的缝隙用胶纸贴，影响拉线5S。

1.Tooling多的拉线尽量压住缝隙；2.用双面胶贴胶片；3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。

六、排队上、下班不整齐，不能坚持。

1.天天宣讲，经常检查；2.采取必要的处罚措施；3.“金字塔”模式管理；4.管理值日生带头，拉长在后压阵；5.领班带着值日拉长戴袖章检查；6.拉长互相监督；7.梯道按Team分区。

七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。

1.责任到人，清洁到底；2.机器下面垫胶片；3.重要工位两班作交接，拉长多Check。

八、电源线、气管线凌乱、脏污。

1.用扎线把气管线、电源线扎好，尽量隐藏起来；2.由工位操作人员负责清洁；3.尽量换成伸缩性气管。

九、文明礼貌开展困难。

1.拉长培训员工，多从自我做起；2.拉长使用礼貌用语时，要发自内心的语言；3.采取应急硬手段(反复使用成习惯)；4.建议以上推下，带动员工；5.班会时领班多检查。

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。

本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全五个方面。

一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，清理无用的、过期的和损坏的物品，以保持实验室的整洁和有序。

1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设置明确的标识，包括标签、编号或者颜色等，以便工作人员能够快速找到所需的物品。

1.3 建立物品归位规范：制定物品归位的规范和标准，确保每一个物品都有固定的归位位置，并培养工作人员养成归位的好习惯。

二、整顿2.1 设立工作流程：根据实验室的具体需求，建立清晰的工作流程，明确每一个环节的职责和步骤，提高工作效率。

2.2 制定作业规范：制定实验室的作业规范，明确实验室内各项实验操作的标准和要求，确保实验的准确性和可重复性。

2.3 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括实验记录、数据分析和质量检查等，以确保实验结果的可靠性和准确性。

三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期清扫实验室的计划，包括每天、每周和每月的清扫任务，确保实验室的卫生状况良好。

3.2 建立清扫标准：制定清扫的标准和要求，明确每一个区域和设备的清扫频率和方法，保持实验室的整洁和卫生。

3.3 培养清扫意识：加强对实验室清扫的宣传和培训，让每一个工作人员都养成定期清扫的习惯，并且保持实验室的清洁和整洁。

四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期清洁实验室的计划，包括每天、每周和每月的清洁任务，保持实验室的环境整洁和无菌。

4.2 使用合适的清洁剂：选择适合实验室使用的清洁剂，根据不同的实验室区域和设备，采用合适的清洁剂进行清洁，确保清洁效果和安全性。

4.3 建立清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间和内容，以便追溯和检查，确保清洁工作的执行和效果。

五、安全5.1 建立安全规章制度：制定实验室的安全规章制度，包括实验室进出规定、实验操作规范和应急预案等，确保实验室的安全性。

6S管理实施细则一、引言6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并促进员工的积极参预和协作。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护6S管理。

二、整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所的物品，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行清理和整理，保留必要的物品，并为其提供合适的存储位置。

以下是整理的实施细则：1. 建立整理标准：确定物品的使用频率、价值和必要性，根据标准决定保留、丢弃或者挪移物品。

2. 分类和标记：将物品按照类别进行分类，并为每一个类别标记清晰的标签。

3. 清理工作场所：清除工作场所中的垃圾、灰尘和杂物，确保工作环境整洁。

三、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所，以提高工作效率和减少浪费。

以下是整顿的实施细则：1. 设计合理的布局：根据工作流程和物品使用频率，设计出合理的工作场所布局。

2. 标识储存位置：为每一个物品的储存位置贴上标识，使员工可以轻松找到所需物品。

3. 设置储物工具：提供合适的储物柜、货架和容器，以便储存物品。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，以保持整洁和卫生。

以下是清扫的实施细则：1. 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，制定清扫计划，并确保计划的执行。

2. 清理垃圾和污渍：清理工作场所中的垃圾、污渍和灰尘，保持工作环境清洁。

3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁和整洁。

以下是清洁的实施细则：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿着整洁的工作服等。

2. 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期进行全面的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等。

3. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。

六、标准化（Shitsuke）标准化是指建立和维护6S管理的标准和规范，以确保长期的持续改进。

6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则旨在提高办公室的效率和组织能力，创建一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境。

本细则适合于所有办公室工作区域，包括办公桌、文件柜、会议室等。

二、背景随着办公室工作的日益复杂化和信息化程度的提高，整理和管理办公室的重要性越来越突出。

通过6S实施细则的执行，可以提高工作效率、减少错误、降低事故风险，并为员工提供一个更好的工作环境。

三、6S实施细则的内容1. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和减少。

具体操作步骤如下：- 将办公室中的物品按照种类进行分类，如文件、办公用品、设备等。

- 检查每一个物品的使用频率和必要性，将再也不需要的物品进行清理和减少。

- 对于再也不需要的物品，可以进行捐赠、回收或者处理。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品进行有序的摆放和归类。

具体操作步骤如下：- 为每一个物品分配一个固定的位置，并进行标识，方便员工找到和归还物品。

- 将时常使用的物品放置在易于取用的地方，减少员工的寻觅时间。

- 对于共享的设备和文件，可以设立专门的区域进行存放，并制定相应的借用和归还规定。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务，并明确责任人。

- 定期清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公用品和设备。

- 检查办公室的卫生状况，及时清理垃圾、消毒洗手间等。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持办公室的整洁和卫生。

具体操作步骤如下：- 制定员工个人卫生习惯规范，包括保持个人卫生、整理办公桌、垃圾分类等。

- 提供必要的清洁用品，如纸巾、垃圾桶等，方便员工使用。

- 定期进行办公室的清洁检查，发现问题及时解决。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工遵守6S实施细则的规定和要求。

具体操作步骤如下：- 进行6S实施细则的培训和宣传，让员工了解细则的重要性和好处。

6S管理6s管理是指整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SETKETSU）,素养（SHITSUKE）,安全（SAFE）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。

6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1. 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

2. 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3. 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

4. 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

5. 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

6. 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

6S管理细则及目的：1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的素养、人的意识，同时又体现了企业管理的“规范化”和“系统化”。

6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。

1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。

二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。

2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。

三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。

3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。

四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。

4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。

五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。

六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。

6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。

六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。

实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种旨在提高实验室运作效率和安全性的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，实验室可以实现良好的工作环境和高效的工作流程。

本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则。

一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的设备进行清理，确保工作区域整洁有序。

1.2 分类整理物品：根据实验室工作的特点，将物品按照类别进行分类整理，方便查找和使用。

1.3 建立物品归位标准：为每一个物品设定明确的归位位置，并标示出来，以便工作人员知道在哪里放置物品。

二、整顿2.1 制定工作流程：根据实验室的工作特点和需求，制定详细的工作流程，明确每一个步骤的操作方法和责任人。

2.2 设立工作标准：为每一个工作步骤制定标准操作程序，确保每一个人都能按照像同的标准进行工作，提高工作质量和效率。

2.3 建立工作检查机制：定期进行工作检查，发现问题及时纠正，确保工作按照标准进行。

三、清扫3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域和设备的清洁频率和责任人，确保实验室整洁干净。

3.2 定期清洁工作区域：根据清洁计划，定期对工作区域进行清洁，包括地面、工作台、仪器设备等。

3.3 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，发现问题及时整改。

四、清洁4.1 制定设备保养计划：制定设备保养计划，明确每一个设备的保养频率和责任人，确保设备的正常运行。

4.2 定期进行设备保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，包括清洁、校准、维修等。

4.3 建立设备维护记录：建立设备维护记录，记录每次设备保养的时间、内容和责任人，方便追溯和管理。

五、素质5.1 培养良好的工作习惯：培养实验室工作人员良好的工作习惯，如准时上班、遵守实验室规章制度等。

5.2 加强安全意识培训：定期进行安全意识培训，提高实验室工作人员的安全意识和应急处理能力。

5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，对遵守6S管理规定的人员进行奖励，对违反规定的人员进行惩罚，形成良好的管理氛围。

6S管理6S管理是一种管理模式， 6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

管理对象：1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理执行好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。