中级钳工理论知识试题及答案
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有（钨钴类）硬质合金、（钨钴钛类）硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的（粒度；结合剂；组织；形状；尺寸）等。
3、工艺系统的几何误差是指（机床；夹具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了（近似的）加工运动或（近似的）刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生（1000 ）N的力。
6、液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用（拉线与吊线）法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成（待加工表面；加工表面；已加工表面）三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有（基面；切削平面；主截面）。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的（磨钝标准）。
11、磨钝标准有（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称（加工误差）。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）。
14、螺旋测微量具按用途可分为（千分尺；内径千分尺；深度千分尺），其中（千分尺）应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（加接长杆）的方法。
16、水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括（产品设计准备；工艺准备；物质准备；
产品试制与鉴定；生产组织准备）方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为（装配）基准、（测量）基准、（定位）基准、（工序）基准。
19、（机床；夹具；刀具；工件）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括（系统）误差和（随机）误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为（容积泵；叶片泵；流体作用泵）三大类。
22、压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机、（往复式）压缩机、（回转式）压缩机、（轴流式）压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（垂直度）精度及溜板移动时本身的（直线度）精度。
24、装配的组织形式有（固定）装配和（移动）装配。
25、装配方法有（互换装配）法、（分组装配）法、（修配）法、（调整）法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称（装配单元系统）图，这种图能简明直观地反映出产品的（单配顺序）。
27、引起机床振动的振源有（机内）振源和（机外）振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过（地基）将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的（强度）和（韧性）、高的（耐磨性）、高的（耐热性）、良好的（工艺性）。
33、影响切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具几何参数）。
34、刀具磨损的原因主要有（机械磨损、热效应磨损）。
35、滚动轴承实现预紧的方法有（径向）预紧和轴向预紧两种。
37、机械制图常见的三种剖视是（全剖视；局部剖视；半剖视）。
38、划线作业可分两种即（平面划线；立体划线）。
39、锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。
40、锉刀分（普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)）三类。
41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动即（切削运动；进刀运动）。
43、麻花钻头主要由（柄部；颈部；工作部分）构成。
44、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）；用板牙套制外螺纹称为（套丝）。
45、螺纹要素有（牙形；外径；螺距；头数；精度）和（旋转方向）。
46、螺纹的主要尺寸有（大径(D)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)）。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接；活动联接）。
48、装配采用以下几种方法（完全互换法；速配法；修配法；调整法）。
49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈），而键顶面和轮毂间必须（留有一定的间隙）。
50、滚动轴承通常由（外圈；内圈；滚动体；保持架）组成。
51、滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔）的配合。
52、轴承与轴的配合按（基孔制）；与轴承座的配合按（基轴制）。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间(两交叉轴)的运动，两轴线通常在空间的交角为（90°）。
54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。
55、铸铁通常可分为（白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁）及（球墨铸铁）。
56、各种热处理工艺过程都是由（加热；保温；冷却）三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫（淬火）。
58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用（开口皮带）；要想使两轮旋转方向相反，就采用（交叉皮带）。
