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化验员
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
稀盐酸浓度：波美度:8～15Be。、温度（常温）、 时间3~8分钟 ,每 化验员 天根据生产情况添加溶液；氧化膜是否处理干净。
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
油脂是否处理干净；除油剂比水＝50～80g/L、波美度:5～10Be。温
电镀工序流程质量控制图
客户
电镀类别 发行日期
锌(自动)
文件 编号
修订日期
版本
制修
审核
批准
工序 编号
工序 流程
工序 名称
1
来料检验
作业标准书 编号
管理 重点
外观检查，表面是否锈蚀，产品是否变形。
质量 责任人
检验员
2
上挂
3
阳极电解
4
自来水清洗
5
予镀
6
自来水清洗
7
酸洗
8
自来水清洗
9
阳极电解
10
自来水清洗
11
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
浓度（三价铬钝化液：纯水＝3～5%）、温度（常温）、 PH值在2.0～3.0、时间:20~50秒 每天根据生产情况添加溶液。
作业员
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
产品表面是否清洗干净、热纯水更换周期、温度（55～85 ℃）时间:3~5秒
化验员 工程师
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
16
超声波水洗
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
17
出光
浓度（硝酸3～5/1000 自来水）、温度（常温）、 时间:10~30秒 ;每天根据生产情况添加溶液； 注意表面的光洁度。
作业员
18
自来水清洗
19
三价彩钝
20
自来水清洗
21
三价蓝白
22
自来水清洗
23
热纯水清洗
24
下挂
25
烘烤
26
成品检验
27
成品包装
28
成品入库
29
送货
结束
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
浓度（三价铬钝化液：纯水＝6～10L/100L）、温度（常温）、PH值 在1.8～2.4、时间:25~40秒 每天根据生产情况添加溶液。
化验员 工程师
作业员
产品是否变形、防止产品刮伤
作业员
产品是否烤干、注意电镀品种、调整烤箱温度（45～70 ℃） 和时间（2～10分钟）
作业员
产品不能有脱皮、漏镀、变形、赃污、孔位发黑等；镀层结 合良好；
检验员
包装箱规格、是否短装、产品表面防护
作业员
入库数量、产品状态正确区分
仓管员
顾客、交货期、数量、产品防护
送货人
度（40～ 80 ℃）、电压:3～6V ,
时间:3~5分钟
每天根据生产情况添加溶液。
化验员
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
时间（1～3分钟）、稀盐酸浓度：波美度:3～6Be。、温度 （常温）、每天根据生产情况添加溶液。
化验员
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
13
中和
活化
12
自来水清洗
产品是否变形、产品是否挂牢。
油脂是否处理干净；除油剂比水＝50～80g/L、波美度:5～10Be。
温度（40～ 80 ℃）、 ,电压:3～6V ,
时间:10~18分钟
每天根据生产情况添加溶液。
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员 化验员 作业员
氢氧化钠:100～150g/L,Zn:8～12g/L,温度:25～35℃,时间:3 ～5分钟;每天根据生产情况添加溶液.
ຫໍສະໝຸດ Baidu
14
锌槽
15
自来水清洗
氢氧化钠:10～25g/L,去除酸膜残留物.
化验员
产品表面是否光泽镀层是否均匀；浓度(氢氧化钠:100～160g/L , 锌:9-15g/L,光亮剂 : A剂: 100-200mL/KAH, B 剂 :0.01～ 0.05mL/KAH, C剂: 50～70 mL/KAH, D剂 :2～5mL/KAH), 电压:4 ～7V, 时间:30~50分钟. 进槽电镀电流:2~3mA/dm2 每天根据生产情况添加溶液
