混凝土产生裂缝原因及预防措施,工程-
商品混凝土诞生以来，现浇结构的裂缝问题越来越突出，有的甚至影响到结构安全和正常使用，这在住宅工程中尤为突出。因此，如何采取措施，最大限度地减少或消除商品混凝土裂缝的产生，一直是工程技术人员急需解决的难题之一。
本人依据几年来的施工管理经验和学到的理论知识，并结合实际工作，就商品混凝土现浇结构裂缝产生的原因及预防，作如下分析。
一、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因
混凝土产生裂缝原因是多方面的，如设计、集料、施工、荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，下面就四方面的原因分别作出分析：
（一）设计方面的原因
计算有误，构件截面尺寸设计不合理，断面配筋不足，钢筋排列顺序不当等这是产生裂缝的主要原因。构件的承载力和刚度不足、变形过大而造成的垂直裂缝，通常出现在梁、板结构弯矩最大的地方，对柱裂缝则出现在中部，而斜裂缝则通常发生在剪力最大的部位。此外梁柱的节点构造不合理，以及结构沉降产生裂缝，这类裂缝通常是因基础的刚度不足、梁柱的节点构造不合理和地基的不均匀沉降，使上部结构发生较大变形，这种变形所形成的拉应力超过了结构的抗力，从而引起裂缝。
（二）材料方面的原因
1、水泥
①如果水泥安定性不合格，则水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。②若水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，亦可能使混凝土强度不足，导致混凝土开裂。③若水泥中的游离氧化钙含量超标，氧化钙在凝结过程中水化很慢，在混凝土凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使混凝土抗拉强度下降。
2、水化热的影响
为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。
3、集料的影响
石子含泥量越高，混凝土也越容易开裂。石子表面所带的泥份妨碍了石子与砂浆之间的咬合粘结，弱化了石子的结构，降低了界面强度，也就降低了混凝土的强度，因此石子含泥量高的混凝土更容易开裂；此外砂石粒径也不能太小，否则将影响混凝土的抗冻性与抗渗性。
4、外加剂的影响
在商品混凝土生产过程中使用含碱的外加剂以及含碱高的水，都会有影响。
（三）施工质量方面的原因
1、混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，容易在浇注后发生收缩裂缝。
2、混凝土施工过程中，没有正确的振捣方法，使两次浇筑
的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位。
3、施工质量控制差，如任意套用配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，使水灰比增大，造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。
4、结构构件养护不到位，养护问题可以说一直是商品混凝土的关键问题，很多裂缝的产生都与商品混凝土养护未到位有关。混凝土浇筑后，若表面在规定的时间内未覆盖或者浇水不及时，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝，特别是在气温高、湿度小、风速大的情况下，收缩更易发生；还有过早的拆模。类似以上不良的养护状况，极易造成商品混凝土的早期开裂。
（四）使用过程中的原因
在使用的过程中改变了承重体系，超过了结构的承载力而引起裂缝。这在住宅的装修过程中表现尤为突出，严重时会倒塌，轻则出现裂缝。
二、商品混凝土裂缝的预防措施
根据以上对商品混凝土出现裂缝原因的分析，结合现场施工的情况，为避免商品混凝土结构裂缝的产生，建议采取如下预防措施。
（一）设计方面的措施
采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。结构设计中不应只考虑地基的承载力而忽视地基的变形，要采用合理的基础构造形式，调整基础各部位的刚度；断面配筋、板钢筋应相对密一点，以抵抗结构产生的收缩应力；同时节点地方加大配筋密度，在设计中对此类部位除双层双向的钢筋不可少之外，还应增加45°斜向钢筋予以补强。
（二）混凝土材料方面的措施
1、选用安定性好强度高的水泥，同时也要注意水泥的细度，颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高；使用符合国家标准的水泥，拒绝使用杂质含量超标尤其是游离氧化钙含量超标的水泥。
2、①水化热对冬季施工的混凝土工程较为有利，能提高其早期强度。②若在其余季节选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等，以降低混凝土硬化时的收缩应力。③根据工程需要，应采用合适的骨料粒径，尽可能选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径可减少用水量，从而减少水化热，最终降低混凝土的收缩应力。
3、严格按标准，控制粗骨料含泥量使其在标准以下；同时细骨料要选用中粗砂，砂的质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定，特别注意云母和泥土的含量。
4、对外加剂应先进行有关指标的复试，合格后再使用。配制过程中的掺量更要严格控制，以免发生混凝土结构的裂缝。
（三）施工方面的措施
1、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟；终凝时间不得迟于390分钟。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。
2、必须确保正确的振捣方法。在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免混凝土失水；振捣时，应组织好振捣棒的走向，保证混凝土振捣密实并防止漏振。同时也应避免过度振捣。
3、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，安排实际工作经验丰富的人负责
搅拌。
4、①在混凝土施工中，良好的保温保湿养护对于减少混凝土的收缩起到积极效果，混凝土养护应使其浇筑的内外温差及降温速度满足温控指标的要求，保温养护的持续时间符合相关要求。②根据规范要求，制作构件的同条件养护拆模试块，以确保强度达到规范要求后再进行模板支撑的拆除工作。同时在施工中，要严格控制现浇结构的施工荷载，荷载要有序、均布，避免某处因有过多的荷载而造成结构的“内伤”。
（四）使用方面的措施
按设计要求正确使用结构，严禁改变承重结构的受力体。同时，要采取措施避免结构长期处在高温和高腐蚀性等不利的环境中，出现问题及时修复。
三、结语
应重视混凝土产生的裂缝，深层分析产生的原因，避免下次的施工中再次出现。混凝土产生裂缝原因是多方面的，如设计、集料、施工、荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等多方面原因。要解决混凝土产生的裂缝问题，需从设计、施工、管理、原料、维护等综合治理措施，才能有效的解决。
