压延设备(主要指压延机)对压延产品质量的影响表现为压延产品横向厚度不均（即中间和两端厚，而近中区两边薄，俗称“三高两低”现象）
原因：压延过程中辊筒受到辊间物料作用的分离力而发生弹性变形，以及辊筒温度两端温度偏低。
1．辊筒的弹性变形及补偿
压延过程中辊间物料会对两相向转动的辊筒产生分离力。
辊筒受到分离力作用时，如同受到均布裁荷作用的简支梁，会产生中间大而两端小的弯曲变形。从而压延制品的横向断面也会出现中间厚而两边薄的不均匀现象。
分离力随辊筒转速的提高、辊隙的减小以及压延产品幅宽的增加而增大。
辊筒的弹性变形及补偿
为使分离力的存在对压延产品质量带来的不利影响尽可能降低，可考虑从辊筒选材和增强结构等方面入手提高辊筒刚度，生产中还采取中高度、轴交叉和预应力等措施纠正。每一种补偿方法都有其自身的局限性，因此，这三种方法常被同时用于一台设备上，以相互取长补短。
(1)中高度法
中高度法就是针对辊筒变形特点，预先将压延机辊筒做成中间直径略大于两端的腰鼓形。辊筒中间凸出的高度h称为中高度或凹凸系数。
辊筒的中高度通常需根据物料的软硬程度(或粘度)、制品厚度等因素确定。加工的物料比较硬或制品较薄时，中高度可选得大些；反之可取得小些。
轴交叉法
如果压延机的两相邻辊筒轴线相互平行、位于同一平面内，那么在辊筒上没有载荷的情况下，两辊间隙应为长方形。
令其中一个辊筒在原来的水平面内沿其自身的中心垂线稍微转动一定角度．那么在保持两辊中心间距不变的情况下，两端间距增大，辊隙形状如图所示。这样的辊隙在一定程度上可以
补偿辊筒弹性变形给压延制品厚度带来的影响。
预应力法
预应力法又称辊筒反弯曲法。这种方法是在辊筒轴承两侧设一辅助轴承，用液压或机械装置对辊筒施加应力，使辊筒产生弯曲变形。
由于施加的应力方向与辊筒受到的分离力方向相反，因此．由预应力造成的辊筒弯曲变形刚好可以抵消分离力引起的变形。
Vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv
压延效应
压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度以及表面粗糟度等的差异，物料在两辊间隙的钳住区中受到很大的剪切和拉伸作用，压延物也因此产生沿其纵向的分子取向，从而造成压延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应或取向效应。
影响压延效应的因素：
辊筒的线速度、辊筒之间的速比、存料的厚度和塑料的表观黏度越大，压延效应越大。辊筒温度越高、辊距越大、压延时间越长，压延效应越低。
另外，因为引离辊、冷却辊和卷取辊都有一定的速比，所以也会使压延物产生分子定向作用。
压延辊筒工作时，承受很大的分离力，分离力使压延辊筒像受栽梁一样产生挠曲变形，变形值从挠度最大处的辊筒轴线中点处向两端展开并逐渐减小，从而使压延薄膜的横向上出现中间厚两边薄的现象。为克服辊筒变形引起的压延薄膜横向不均一的现象，除从选材和结构设计等方面提高辊筒的刚性外，还在设计压延机时采用“中高度法”、“轴交叉法”和“预应力法”等辊筒挠度补偿措施。
辊筒工作时在轴向上存在的温差。由于辊筒两端比中间部分更易散热，从而使辊筒两端的温度比中间低，温度低的地方辊筒径向的热膨胀量小，使轴向辊隙值出现较大变化，进而导致薄膜横向上两侧的厚度增大。为了减小辊筒轴向存在温差而引起的薄膜横向厚度差，工艺上采取的措施是，用红外线灯或专门的电热器对辊筒两端温度偏低的部位进行局部加热。薄膜三高两低现象
压延效应：由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉
伸作用，因而聚合物分子链沿压延方向取向
排列，制品物理机械性能各向异性。
性能表现：纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，各向
尺寸不同变化，纵向收缩，横向与厚度
膨胀。
压延速度、辊筒速比、存料量、物料粘度增高，纤维状和片状的物料，引离辊、冷却辊等具一定速比，压延效应增大；
２）辊温、辊距及压延时间增高，压延效应减小。
横压力
1、横压力的特征
横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。
辊筒横压力的特征
胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如下图所示。
不锈钢压延工艺过程分析 一.不锈钢压延工艺流程 1.酸洗当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。 2.冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。 3.工艺润滑起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。 4.退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢
的脱碳退火等。 5.平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。 二 .冷轧 1.定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 2.四辊式冷轧机结构简介图 冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨
压延安全操作规程 一、锭子房安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场地有 无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 3、装钢丝盘头时，必须戴防滑手套，要稳拿、稳放。要防止滑下砸 伤手、脚。 4、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温湿差生锈。 二、开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准 超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经班长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近驱动侧一边填，操作人不得在调距处站 立。 4、不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、 修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制开炼机容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作 主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品， 不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试辊筒温度时，手必须与辊筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊 筒的上垂直中心线。
10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不 准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶辊时，不准直接搭手上滚，要打卷上辊。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁开炼机在转动时，用手追取， 必须停车后取出。 13、刚开始压胶时，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填， 防止垫片破碎伤人或损坏设备。 三、压延机安全操作规程 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可 靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手 摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割 断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低， 应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊 距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头 要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
铝合金轧制工艺 一． 实验目的： 1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。 2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。 二． 轧制原理： 轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。见图１所示。 图1 轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h 表示，△h ＝h 1－h 2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h ／h １×100%， 轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示， λ=l 1/l 2。由于轧带时轧件宽度变化不大，一般略而不计（Δb=b 2-b 1）。ε、Δh 和λ是考核变形大小的常用指标。 三． 实验内容：
使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：120×15.00×7（mm）。经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由7mm轧至2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理，为下一实验做准备。 四．实验步骤： 1．根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧制机理。 2．润滑各运动部件，启动电源空车运转。 3．按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。 4．喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。 5．轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。 6．清理轧机和工作地点。 7．拟写实验报告。 五．实验装置： 图2 轧机基本结构 六．实验数据及处理：
七． 思考题： 1．试述齿轮座（分动箱）的作用？ 齿轮箱位于辊与减速箱中间起连接传动作用，同时用它控制上下轧辊转速保 持一致 2．分析压下量与咬入角之间关系。 ]/)(1arccos[21D h h --=α 为轧辊直径为咬入角、即为压下量、其中D )( 21αh h - 根据实验原理的图示可知.
XY-3I-630压延机安全 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
XY-3I-630压延机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套， 打慢挡车速。 2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。 3、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。 4、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊 添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。 5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手 卷进； 6、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后 应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。 7、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发
现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。 8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。 9、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。 10、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。 11、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。 12、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。 13、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。设有辊温控
塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
钢丝压延设备安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢丝压延设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按要求穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘入 帽内。 2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备 有无异常。 3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。 4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部 位。 5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教 棒。 6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕 盘划伤或砸伤。 7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。 9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝帘布压延机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版) 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可
靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布
轮胎压延工序岗位培训教材 压延 1、压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒 间的压力来实现的。 2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断 面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。压延设备分类 按用途分类 ?压片压延机：用于压片； ?擦胶压延机：用于织物挂胶； ?通用压延机：兼有上述两种功能； ?压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）； ?钢丝压延机：用于压钢丝帘布。 按辊筒数量分类 ?两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。 按主机辊筒排列方式分类 ? I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等 辊筒弹性弯曲极其补偿
?压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。 ?由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。 ?为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。 速度对压延的影响 ?压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。 ?压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。 温度对压延的影响 ?温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。 ?温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。 ?压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。 贴胶 ?贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。 ?优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。 ?缺点：易掉皮。
压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度较快，生产过程中稍有不慎、工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能会产生不合格半成品，直接影响生产及产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺流程，精工细作，及时处理出现的质量问题。 1.压延工艺中常见的质量问题及改进措施 影响胶料压延工艺的因素很多，不同的胶种、不同的压延工艺(方式)都会产生工艺上的波动和差异，从而产生一些质量毛病。在此针对不同的压延方式所产生的毛病及解决措施进行分述。 压延工艺常见的质量毛病是：内部气泡、表面不光和厚度不均、胶片厚度不均、杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、两边不齐、掉皮(露白)、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏罗线、胶布打折等。 1.1气泡 1.1.1产生原因 气泡存在会影响产品质量，产生气泡的原因很多。 ①胶温、辊温过高或过低(温度过低是指对丁基橡胶、三元乙丙橡胶而言)。 ②胶料中配合剂含水率高、软化剂挥发性大，返回胶中含水多。 ③供胶卷过松、窝藏空气、胶卷放入的方式不当。 ④压延积胶量过多。 ⑤压延胶片太厚。 另外细粒子补强剂吸附了大量气体也会把它们带到混炼胶中形成气泡，一般当温 度升高时，气体体积是膨胀的，例如在80℃压延温度下，少量气体就足以形成大 量的气泡。 1.1.2改进措施 ①严格控制胶温、辊温。 ②对吸水配合剂进行干燥处理。 ③改善胶片供料方式。 ④按工艺要求调节积胶量。 ⑤厚度较厚的胶片采用多层贴合。 1.2.3消除气泡的措施 停放胶料在塑炼、混炼、压延工序之间，给予一定的停放时间，因为在冷却过程 中，空气在胶料中的溶解度也随之减少而逸出。 采用刺泡装置这种装置安装在普通压延机上。压延机运转时，通过机械手段以直 径6mm的尖头沿轴向在包辊胶表面做周期性的往复划缝，把在胶片里面的空气及 时导出。实践证明，使用此种装置，需掌握好以下几点。 ①针刺移动速度与辊筒线速度之比宜为1：3.3，速比过大，消弱刺泡效果； 过小则会出现缺胶现象。 ②刺泡装置必须和辊筒联动。 ③刺针方向应和压延旋转方向一致。 设置辊速差上、下辊若以不同转速回转时，由速度差而引起的摩擦有助于将胶料 内包空气驱出，但是这对出片光度是不利的。因此一般三辊压延机的中、下辊采 用等速，而上、中辊之间设置速度差，这样即能起到除泡作用又不影响半成品的 表面光滑。 适当安排压延存胶在辊缝处保留一定的压延存胶，可以防止空气进入，原来存在 于胶料中的空气也可借压延存胶回转排出，是除气的有效措施。
操作规程编号：YTO-FS-PD160 纤维压延机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD160 2 / 2 纤维压延机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、在设备运转中，如发现辊筒内帘线与转动辊间进入杂物或帘线打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 5、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 6、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
面类压延成型机械与设备 在面类和糖果类食品生产中，常将其制成具有一定形状和规格的单个成品和生坯。这一操作过程成为食品成型。用于食品成型操作的所有机械与设备称为食品成型机械与设备。 根据成型机械的成型工作原理不同，可分为压延成型机、模压成型机、搓圆成型机、折叠成型机、挤压成型机、浇注成型机及包馅成型机等; 根据食品成型加工的对象不同，可分为面条成型机、面包成型机、糕点成型机、饮食成型机(如馒头成型机、水饺成型机、混沌成型机等)软糖成型机、硬糖成型机、巧克力制品成型机等。 压延成型机械与设备：压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊对面类或糖类食品进行辊压操作的机械，亦称辊压机械。压延成型机主要用于各种食品(如面条、水饺、混沌)生产中的压片、挂面和面条生产中的压片等。 辊压的作用主要使面团形成厚薄均匀、表面光滑、质地细腻、排除内部气泡、内聚性和塑性适中的面带。
重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
2. 3. 面通过拉丝处理 结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。 4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。 5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装
重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉! 我们的目标：创业路上友(有）乐乐！ 我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
压延工（班长）岗位作业指导书 压延玻璃生产线操作规程 一. 熔化操作规程 1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540℃； 3、蓄热室温度不允许超过1380℃； 4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa； 5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480℃； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃； 8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃； 9、火焰燃烧稳定。 10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理； 13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；
15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； "18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑 体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；" 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； "21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和 仪表；" "22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；" "23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作， 并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。"
挂面机复合压延工序操作规程 1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。 2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。 3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。 4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。 5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 6.及时调整复合机与压延机的协调状况。保证出面质量 7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。及时关闭挂面机进行检查。 8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。 9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。 10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。 11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。 12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。 13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。 14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。 15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！ 产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机
压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011 年04月19日 1.熔化操作规程 1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540C； 3、蓄热室温度不允许超过1380C； 4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土 1Pa ； 5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480 C； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C； & 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C； 9、火焰气氛保持氧化焰； 10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 2?熔化工作业指导书 一、熔化工（班长）职责范围： 1、设备巡检：
橡胶的压延工艺 1压延工艺及压延原理 在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片， 或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、 贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。 压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把 胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶 料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现 象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。 2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？ 压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种： 按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。 按用途来分有： 压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。
擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。 通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或 四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。 压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻 有花纹。 钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。 按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。 压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610× 1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY 表示橡胶胶压延机，4T 表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。3在设计压延机时为什么需采用补偿措施 在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒 自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压 延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常
钢丝压延安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场 3、地有无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 4、装钢丝盘头时，要稳拿、稳放。要防止滑下砸伤手、脚。 5、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温差生锈。 6、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。 7、钢丝进入锭子房24小时后开始使用，使用过程严格按先后顺序使用。 8、检查锭子房的温度、湿度。 9、核对帘线型号，取出锭子检查锭子盘连线的外观质量。 开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准超过四分之
一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经组长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近大牙轮一边填，操作人不得在调距螺处站立。 4、不准在滚筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制大车容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品，不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试滚筒温度时，手必须与滚筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊筒的上垂直中心线。 10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶滚时，不准直接搭手上滚，要打卷上滚。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁车在转动时，用手追取，必须停车后取出。 13、刚开始压胶进，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填，防止垫片破碎伤人或损坏设备。 钢丝压延卷取安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。 2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。
橡胶压延工艺 压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业。 一：压延机 压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。 压延机种类很多，为适应不同的工艺要求，共组辊筒有两个、三个和四个不等。 两辊排列形式有立式和卧式。 三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。 四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。 辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。 按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。 压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。大多为三辊或四辊，各辊速度相等。 擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。通常为三辊，各辊间有一定的速比，中辊速度大于上下辊的速度。胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。 通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。 二：压延工艺 1：压延前的准备工艺 在进行压延前，需对胶料及纺织物进行预加工，即准备工艺。 1.1 胶料的热炼及供胶 胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。 热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。 1.2 纺织物烘干 为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过
编号：CZ-GC-00956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢丝压延机安全操作规程 Safety operation regulations for steel wire calender
钢丝压延机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。
8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
操作规程编号：LX-FS-A16146 压延机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压延机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动前，必须检查辊缝中是否有异物，确实无误后，才能启动主机。 2. 启动前，必须检查电机是否降到了最低速度。 3 .入布头时，应先发出信号，通知接布，得到回应后，方可入布，主机前后人员要密切配合，入布人员不准戴手套，必须使用慢速入布。 4. 帆布压延时，不准任何人在干燥筒和压延机间的布上来回跳动，以免发生危险。 5. 帆布压延时，不准任何人在干燥筒和压延机的帆布上传递物料。
6. 胶料跳动时，严禁用手指去推，要用拳头推，防止手指轧进。 7. 卷取布跑偏时，不准戴手套，手拉时要离布卷60厘米以外。 8. 发生不打褶或其他情况，必须停车处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
橡胶制品压延工艺简介 压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序。 一、压延机 按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等。 压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。大多为三辊或四辊，各辊速度相等。 擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。通常为三辊，各辊间有一定的转速比，中辊速度大于上下辊的速度。胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。 通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。 二、压延工艺 1、胶料的热炼及供胶 胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。 热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。 2、纺织物烘干 为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过于干燥会使纺织物变硬，在压延过程中受损伤，降低强度。 在烘干过程中，使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中，增进橡胶和纺织物的粘合。 3、压延工艺流程 3.1压片 压片是将已预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。 A:影响压片的速度主要有， 辊温 辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些（增大热可塑性）；含胶率低或弹性小的胶料，辊温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各辊筒间应有一定的温差。例如，天然橡胶包热辊，胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时，后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反，易包冷辊，故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。 胶料可塑度 可塑度大，流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低，流动性差，胶片不光滑，收缩率大。
钢丝压延机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折
等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise