里坑中桥技术交底书
一、总体概况
里坑中桥位于于都县罗江乡里坑村境内，本桥桥跨布置为左幅4－20米后张预应力砼空心板，右幅5－20米后张预应力砼空心板，桥区地层结构从上至下依次为亚粘土、弱风化砂跞岩。左幅上部采用4－20米后张预应力砼空心板，桥面连续；下部桥墩采用φ1.4m双柱式墩，φ1.6m桩基础，4＃台采用肋台，φ1.2m桩基础，0＃台采用柱台，φ1.5m桩基础。右幅上部采用5－20米后张预应力砼空心板，桥面连续；下部桥墩采用φ1.4m双柱式墩，φ1.6m桩基础，桥台采用肋台，φ1.2m桩基础。
二、挖孔灌注桩施工
1、施工准备
桥墩、台所处位置场地为旱地，要采用人工挖孔，施工前进行场地平整，清除杂物，夯实。可用枕木或木挑架搭设坚固稳定的工作平台，以利后序各项工作的有序进行。
2、施工放样
以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉一铁钉以准确确定桩位。由测量工程师进行复核，并报请监理工程师批准，施工中妥善保护桩位以防桩位移位和丢失。
3、桩孔开挖
3.1人工挖孔进行前，首先要对图纸柱状地质图认真分析，考虑可能
产生的因素和后果。根据设计桩径制作砼支护模板，砼护壁最小厚度不小于10cm，模板材料可选用木模和钢模两种，分块制作，组合使用，组合模板呈圆台状，上口直径保证设计桩径，下口直径一般取大于设计10~20cm，以便于支护砼入模插捣。（如图1）
模板长度一般分100cm和
50cm或30cm长两种，为确
保挖孔桩的桩径和垂直度，开
挖前确定桩位后，采用“十”
字桩进行护桩，便于随时检
测桩位。每进尺一米或砼护壁每
立模浇注一次，必须校核桩位。图1 砼护壁
防止出现斜孔或偏位。开挖过程中先中间后周边，边下挖边修边，保证孔的垂直度和浇注砼护壁的厚度基本一致。一般地质采用100cm模板分次护壁，若遇有松软且有坍方危险地层，采用50cm模板进行护壁，土、石交界地层，一般保证护壁进入岩层至少50cm，以增加孔壁稳定性。确保护筒有足够的刚度，其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于±0.5%。由现场工程师在开挖前对护筒再进行一次复核，确保桩位正确。当人工挖孔进入岩层后，除强风化岩外，均采用爆破施工，炮孔间距视岩性而定，一般布设9~12个炮孔，其中沿周边距孔壁18cm处均匀布设6~9个，中间均匀布设3个，炮孔深度取60~100cm。爆破采取先中间、后周边引爆的抽芯松动爆破。引爆采用电引爆法，中间、周边分别采用3段、5段的电雷管。引爆后确认毒
气排完后，清渣出孔，并进行修边。进入岩层一般不进行护壁,如爆破使孔壁结构破坏严重，也要适当护壁。接近桩底设计标高（一般为50cm）时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。
3.2、人工挖孔施工组织分小组进行，一般小组由4人组成，确保井下交替换班作业。最少每1小时换班一次。挖孔施工次序要互相错开，以保证每根桩开挖施工，对周围其它桩基干扰减少到最低。
3.3、桩孔的挖掘采取分班作业，连续施工，现场试验人员负责注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。
3.4、挖孔孔径控制在比设计孔径大30cm，每挖进1米，进行一次混凝土护壁，上口厚15cm，下口厚10cm，采用钢筒内模外侧用水泥砂浆块支撑定位，然后人工将现场拌制的C25混凝土运至孔口，人工辅助浇筑，插扦捣实。
3.5、在挖孔过程中，现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写挖孔记录。挖孔过程中注意根据地下水涌出情况随时安排水泵抽水。
3.6、根据不同地质情况，随时调整挖掘方法，如遇较为坚硬的密集姜石层或岩石层采用风镐掘进，坚硬岩石用炸药爆破。
3.7、达到设计孔深时，由现场工程师进行自检，合格后报请现场监理工程师检验。
4、特殊地质的处理
在挖孔之前，虽设计单位逐桩进行了地质钻探，但在施工过程中，
难免遇到流砂、软泥、局部承压水等。
4.1流砂、软泥一般分层出现，且覆盖面积较大，相临桩位基本同时出现。流砂出现后，首先测定孔内流量，配置适宜的水泵进行抽水或采用已成孔的桩位降水，相临孔同时进行，然后人工下孔作业，孔口备好砼，砼中掺入5%早强剂。为增加护壁效果，可进行适宜数量的配筋。进尺30~50cm时，迅速立模浇灌砼，模板高度采用30cm或50cm。邻桩浇灌顺序按流砂先难后易。
4.2挖孔遇到的局部承压水（龙泉），处理与流砂相近，主要利用相邻孔位降水，逐孔循环作业，或单独利用周围已成孔位降低水位，降低水位的同时，用尖木桩裹塑料纸或麻絮进行堵塞，便于砼浇灌。对于流砂和局部承压水出现的孔桩，一般在相邻桩全部完成后，再进行基桩砼浇注。
4.3挖孔进入岩层后，出现的溶洞，一般具有充填物，充填粘土或土夹砾石较多，这样的地质按一般挖孔施工进行。对出现充填泥砂，淤泥等流体的溶洞，要用木板或树枝等将溶洞中流体堵住，然后支模浇注早强砼护壁。
5、成孔检验
挖孔达到设计标高后，用经监理工程师批准的检孔器和测绳重锤，对孔位、孔深、孔径、孔形竖直度（斜度）等在全孔深范围进行检查，施工记录和地质样品报监理工程师检验。
5.1 检孔器直径小于桩基直径的20mm，长度为4~6倍桩基直径，检孔器加强筋采用不小于φ20钢筋8根均布，验孔器两头加工成圆锥
形，并焊接为整体，以保证上下提升时的牢固性，顶端焊接吊环。
5.2 孔深采用测绳进行检测，以护筒顶面标高为准,用30m测绳下吊一个重锤，下探至孔底再用钢卷尺，测出下探绳长，计算得出孔深。
5.4 经检验确认桩孔满足设计要求后，填写终孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始下道工序作业。
6、钢筋笼加工及安装与砼浇筑
6．1、钢筋加工及安装
钢筋应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。
钢筋的截断与弯曲必须由持证工人使用监理工程师及现场工程师批准的设备来完成。所有钢筋的弯折必须在温度为＋5℃以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，在浇筑砼时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。
如果需要在图纸以外任何位置设置钢筋接头，则应在安装钢筋前提交绘有每个接头位置的图纸请监理工程师及现场工程师批准。应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，每300个接头须经项目经理部试验工程师现场抽检一批次。受力主钢筋的连接只可按图纸所示或取得监理工程师及现场工程师批准的加工图规定设置。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工艺、参数应经监理工程师及现场工程师同意，焊工必须有考试合格证
