印刷技术之CTP版材优劣大比较

CTP技术与传统菲林制版的差异
CTP技术（计算机到版）是一种数字印刷技术，相对于传统的菲林制版（CTF）技术有很多的差异。

这些差异主要表现在以下几个方面：
1. 制版方式
传统的菲林制版需要使用胶片，将原稿照相到胶片上，然后通过化学处理将胶片上的
图案转移到铝版上。

而CTP制版直接使用计算机生成的数据控制射线头，将图文信息直接
制作在铝版上，省去了胶片制作的步骤。

2. 印刷精度
传统的菲林制版工艺，由于受到制版机器、刻版工艺等影响，容易出现精度偏差。

而CTP技术可以做到精度更高的制版，可以产生更高的线条和更细的字体，使得印刷成品更
加精细和美观。

3. 制版周期
传统的菲林制版需要制作胶片并进行化学处理，整个制版周期比较长，需要多达数天。

而CTP技术直接通过数据输入和制作铝版，节省了制版周期，时间更加短暂。

4. 生产成本
在传统的菲林制版工艺下，需要胶片、化学药剂、设备及人力等方面的投资，成本高。

而CTP技术虽然需要投资高速打印机、CTP制版机等设备，但却省去了其他制版所需的图
像制作工具、耗材等成本，让印刷的生产成本更为低廉。

5. 对环境的影响
传统的菲林制版需要使用化学药剂处理胶片等，不仅污染环境，还对生产者造成危害。

而CTP技术使用的是数字化的制版技术，对环境的影响较小，安全无害，符合环保理念。

总之，CTP技术相对于传统的菲林制版在制版的方式、精度、制版周期、生产成本以
及对环境的影响等方面都有很大的优势。

随着技术的进步和不断的创新，CTP技术将逐渐
普及并替代传统的菲林制版工艺，成为未来数字印刷制版的主流。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP技术解析：优势与缺陷CTP技术已经冲破了技术发展壁垒，成为一种实用的制版技术。

但是，CTP技术未能像PS版技术那样，能够有一种大家公认的体系做支撑，而是自诞生之日起，就存在着技术上的分歧。

至今，CTP技术也没有统一的标准，光敏、热敏各行其是，后来又有CTcP搀杂其中，各种技术都在全力鼓吹自己的优势，而且极尽贬低其他技术之能势。

用户听来也是一头雾水：哪种技术的介绍让人听起来都感觉很在理，都会成为发展趋势，结果听得多了，用户反而更加拿不定主意。

以前讨论为什幺CTP技术大家都说好，可是推广起来却成效不高，除却耗材价格问题、理念转变问题、数字化工作流程的建设问题以外，技术的不统一也是一个重要的原因。

在这里，我们不妨客观地分析一下各种技术的优势与不足。

银盐版目前，CTP技术的流派主要有三类，即前面已经提到的光敏、热敏和CTcP。

CTP技术的诞生源自软片技术。

所以，1995年，CTP技术刚刚诞生的时候，主要应用的是光敏技术，既通过激光扫描使版材上的感光材料曝光，由此达到计算机直接制版的目的。

当时的光敏版材虽然体系不同，感光机理也不尽相同，但其核心的感光材料都是银卤化物。

所以，这代CTP可以统称作为的银盐版。

银盐版最大的优势是感光速度快。

迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都难望其项背。

但是银盐版的不足之处也非常突出。

首先，由于银盐版需要以银盐作为感光材料，而银本身属于贵金属，所以银盐版的身价一直居高不下。

再者，银盐版的高感光速度既是其有利的一面，也是其不利的一面。

过专注下一代成长，为了孩子。

CTP版材的质量与评价注PRINTINGGUALITY&STANDABD!zATf.NTP版材的质量与评自上个世纪90年代开始,CTP技术开始登上印刷这一行业的舞台并且在世界范围内迅速发展起来,日益成为印刷大会,展览会的热点和焦点.到目前为止,中国市场上已有10余@CTP版材供用户使用,面对众多的CTP版材,其质量因素和性能评价就是…个值得探讨的问题,毕竟印版是印刷的载体它的性能直接影响到印刷的质量.影I:]@CTP版材的因素很多,主要是在以下几个方面:铝版基的性能不同类型CTP版材的特性感光液的涂布适性以及其他方面.铝版基的质量要求铝tag,t'I~对分子量为2698,它的亲水亲油性能都能达到良好的水平且双重性质较接近.铝的表面有一层致密的氧化膜具有定的化学稳定性同时也具有一定的硬度,耐磨度经过化学处理后,它的亲水性和亲油性都能提高所以常用作平版印刷版材.1.1砂目的形成方法与质量砂目是指铝板表面经粗化处理后形成的微蔓曩i_...鬻謦印昂I犀量与标准化2o.?≮孔是形成版面图文部分与空白部分的基础,其作用是:①版面微孔有利于印版接受和储存润版液印版比表面积增大.起到了更好地吸附液体,润湿版面的作用;②有助于感光树脂的涂布③产生过剩表面自由能,活化版面为牢固和稳定地吸附表面自由能较低的油和水等物质创造了条件.版基上的砂目形态最能代表版基的表面处理水平,因此,铝版基的表面粗化技术水平,直接影响砂目的好坏.好的磨版砂目应是均匀一致而又紧密.粗细适度深度适宜.从理论上说表面粗化的最佳值般为:平均粗糙度R=045～055m平均粗糙深度Rz--3～4m;轮廓线平均间距s≤3m.目前印版表面砂目的形成方法主要有机械磨版法,刷磨加电解,电解粗化法三种方式.机械磨版法将经过脱脂处理后的版材固定在磨版机的研磨盘里.版材上放置研磨球(如钢球,瓷球,玻璃球)再加一定比例的磨一叠≮_誊lll蠢誊….≯一曩曩_譬0_童一≯.≯0誓0_曩:薯ll曩0≯_0童㈡薯一一爱i0譬曩ll砂(如金刚砂或铅氧石)加上适量的润版液,以保证一定~9,r8湿度,经过磨版机上进行研磨,最终使版面得到细而深白勺砂目.这种砂目只有表面状态的机械凹凸,而没有微细结构,在电子显微镜下观察砂目的形状像刀刮的一样砂目边缘内壁都较平.这样降低了砂目与感光层的亲合力,影响了印版白勺耐印力,同时也降低了砂目白勺蓄水量,容易造成脏版.刷磨加电解法:刷磨加电解的CTP版,是在单纯刷磨版的基础上增加了微电解砂目使砂目白勺微细结构有了某些改善,使砂目的质量得到提高,则印版白勺质量也得到了提高.单纯刷磨表面处理的版材.会出现砂目状态不理想,版面含水性差印版耐印力低等缺点,在刷磨处理后增加电解砂目,W!,sk改善版材砂目结构增加版面的含水量,提高印版的耐印力.电解粗化法:主要是利用交流电在电解液中改变电极极性,在酸性电解液的作用下,使铝板光滑的表面不断电解而形成砂目.电解液主要有:硝酸类,即是由硝酸或以硝酸为主加入适量腐蚀剂或抑制剂等的水溶液;盐酸类,即是由盐酸或以盐酸为主加入适量腐蚀剂或抑制剂等白勺水溶液.电解粗化磨版工艺可以生产复合砂目通过改进工艺条件,甚至可以生产出多层砂目以至四层砂目,这是目前较理想的砂目.这种复合砂目,具有许多优良的特点:砂目和感光层之间有着良好的亲合性,印版耐印力高,网点再现性好,抗污性好易于水墨平衡易操作,完全可以胜任3001pi以上白勺细网线印刷白勺需要.这对于CTP版材能否再现1%小网点极为重要,因为印版表面的砂目愈细,支撑网点的砂目数则愈多.吸附力也愈强,而且网点边缘也愈光洁,为了保持网点其应有的质量,应尽量使用砂目颗粒细,分辨力较高的印版.目前评价砂目的仪器主要有粗糙度仪和电子显微镜.由于砂目的微细结构不同.不同的版材虽然平均粗糙度,平均粗糙深度和轮廓线平均间距参数相似,但在版材的实际使用时印刷性能却相差甚远.目前测量砂目粗糙度的仪器多以触针式为主,这种仪器受触针本身精度的ls~.$1j及磨损的影响.测试的精度与实际状况会有相当的差别特别是对微细砂目结构无法测量.所以微细复合砂目结构只能采用电子显微镜来观察研究.1.2氧化膜的质量铝版经粗化处理之后,其表面面积明显增大,具有一定的吸附能力.但是由于铝版质软,版面的力学强度仍然较差j铝的化学性质活泼,在酸碱的作用下都会发生化学反应而使粗化处理得到的砂目结构遭到破坏, 难于适应印刷的要求.为解决这一难题,对铝版进行阳极氧化处理,在铝的表面形成～层多孔的氧化膜.它具有力学强度高,耐腐性强,吸附能力强的特点,这样大大提高了印版的耐印力和适印性.经过人们的多次实践,氧化膜的制作多数采用硫酸法对铝版进行阳极氧化这是由于硫酸法得到的氧化膜具有:多孔,耐磨,耐腐蚀的优良特性.其工作条件对阳极氧化的影响主要表现在如下几个方面:①电源的选择.电源通常选用直流电.因为交流电阳极氧化产生的氧化膜耐蚀性差,硬度低,所得到的铝板不适于作印版版材.②硫酸含量的影响.在一定的直流电的作用下,硫酸浓度越高,阳极氧化和氧化膜溶解的速度越快;硫酸浓度越低,阳极氧化和氧化膜溶解的速度随之变慢.氧化膜形成过程的长短取决于阳极氧化生成的氧化膜与氧化膜溶解速度的比率.硫酸含量在17%一20%时.阳极氧化的效率高,同时可获得吸附力强,有弹性并具有一定的耐磨性的氧化层.③电解液温度的影响.氧化液温度过高氧化膜的溶解速度加快,生成速度相对变慢形成的氧化膜层结构疏松氧化液温度过低,则氧化膜易发脆.在弯曲印版时会造成氧化膜破碎,严重时不能用于印刷,故温度以15-22.C为宜.④电流密度的影响.电流密度的增大有利于生产效率的提高,同时,氧化膜的耐蚀性和耐磨性也得到提高.但电流密度提高时,容易使版材表面过热和局部液温过高.导致版材表面反应速度不一最终使版材的氧化膜层明显不均匀.⑤杂质的影响.随着反应的继续进行氧化液中的铝,钢,氯等离子不断增多.使氧化膜的质量受到不同程度的影响.⑥时问的影响.氧化膜的厚度随时间的增长而增厚.但氧化膜生成到一定的程度之后其生成速度会减慢原因是随着膜层的加厚铝版的导电能力降低,所以氧化时间一般为20分钟左右. 不同类型CTP版材的特性现在市场上销量最大1~,93;i:~CTP版材分别是银盐版,热敏版和紫激光聚合版.而其他还有CTcP 以及喷涂蒙版型等版材.下面主要对以下三种类型版材评价其特性:2,1银盐版CTP技术应用初期主要采用光敏技术,即通过激光扫描使版材上的感光材料曝光而达到计算机直接制版的目的.银盐版材主要分为向上扩散型版材,向下扩散型版材和银盐与Ps版复合型版材三种类型.银盐版具有感光速度快的特点,迄今为止,银盐版仍是感光速度最快的版材,无论是热敏版材还是紫激光聚合版材.在感光速度方面都比不上银盐版.但随着技术及生产要求的不断提高银盐版也逐渐显示出其不足之处.首先因为要以银作感光材料,所以银盐版价格相对较高.此外银盐版印刷适性不是很好耐印力存在～定的问题,对油墨也有一定的要求.第三由于银盐版如此高的感光速度.曝光过程需在暗室操作的条件下进行,且版材的保存必须严格避光只要其中任一环节出错.都会造成版材报废,特殊的保存环境要求给制版工作带来很大难度.最后就是环保问题.银盐版的显影处理会带来有毒废液对环境带来污染.目前,仍有一些在企业使用银盐版,但其应用范围已越来越窄.2,2热敏版热敏版的涂层是由对温度敏感的聚合物或烧蚀层组成主要对800～850nm的红外激光敏感, 当温度没有达到临界值时印版不会发生反应j而当温度超过临界值时网点大小和形状也不会受到影响.所以可以产生干净,边缘清晰的网点,基本不发生网点扩大或缩小.热敏制版机主要采用外鼓式结构～般制版速度每小时能生产12～24张四开版.热敏冲版机的兼容度相对较好,可以容纳多种版材.此外还可以对热敏版进行烘烤以提高耐印力适用于长版Era,s~j或UV油墨印刷.所以热敏技术比较适合在商业印刷领域使用.热敏CTP成像这项振新技术.像任何新生事物一样,热敏CTP并非十全十美.目前,存在的问题是:1曝光时激光器的耗能量较大,对激光器的功率要求较高.2曝光时间长,影响了工作效率,没有光敏版的成像速度快.3印版需在理想的条件下成像.4目前热敏CTP版材的价格较高,导致生产成本偏高.5.对于报纸印刷所需尺寸的版材成本高,因而热敏版在报纸EraJs~j领域缺乏竞争力.2.3光聚合版光聚合版材通常由铝版基,感光层和表面层构成.光聚合层主要由聚合单体,引发剂,光谱增感剂和成膜树脂构成.引发剂一般采用量子效率高的多元引发剂体系,光谱增感剂的作用是有效地q.SB1发剂的感光范围延伸到激光的发光波长区域.表面层的作用主要是将大气中的氧气分子隔开,避免其进入感光层,以提高感光层的链增长效率,从而获得高感光度.由于采取了这些有效的措施,光聚合型CTP版材的感光度得到大幅度提高,最低成像曝光量已经下降到10J/cm左右,仅次于银盐版.而且这种版材结构简单,分辨力,耐印力及后处理与常规的PS版相似,有时会;BPs版性能更好.光聚合版材表面涂布感光材料,药膜感受数据控制的激光之后产生影像,类似于传统PS版的成像原理.现在很流行的是紫激光技术,紫激光印版比较敏感,只需要很低的能量就能曝光成像.所以相对热敏技术,它的激光器寿命可以延长,加上使用内鼓式结构,制版速度非常快,适合对时间要求高的报业生产使用.但紫激光技术的感光原理决定了版材必须存放在暗室中,制版时搬运版材都必须在安全光下进行;网点还原性能相对热敏版较差;同时版面上会存在少量的脏点,印刷时可能需要修版.三,涂布技术对CTP版质量的影响除了上述利用不同类型的CTP感光原理来继续研制高质量的感光液外,从涂布工艺上讲,则应尽量将不同感光液的I'@RB统一兼顾.要求在涂布感光液时黏度适宜,涂布厚度均匀一致,感光液流平要好,涂布后烘干温度应稳定,烘道应有足够的长度,以保证足够的烘干时间.烘干后感光层的溶剂残留量尽可能低,但又不能烘过头.采取以上措施,才能制做出高质量的CTP版,满足印刷的要求.版材的质量影响因素还有很多,比如不同批次的产品稳定1'~4n一致性版材的耐印力,敏感度等质量因素的控制.只有在了解了更多的因素后,改进生产工艺,才能生产出更优质的CTP版材来满足市场需求.■■。

各种CTP技术的优势与缺陷现在，CTP技术已经冲破了技术发展壁垒，成为一种实用的制版技术。

但是，CTP技术未能像PS版技术那样，能够有一种大家公认的体系做支撑，而是自诞生之日起，就存在着技术上的分歧。

至今，CTP技术也没有统一的标准，光敏、热敏各行其是，后来又有CTcP搀杂其中，各种技术都在全力鼓吹自己的优势，而且极尽贬低其他技术之能势。

用户听来也是一头雾水：哪种技术的介绍让人听起来都感觉很在理，都会成为发展趋势，结果听得多了，用户反而更加拿不定主意。

以前讨论为什么CTP技术大家都说好，可是推广起来却成效不高，除却耗材价格问题、理念转变问题、数字化工作流程的建设问题以外，技术的不统一也是一个重要的原因。

在这里，我们不妨客观地分析一下各种技术的优势与不足。

银盐版目前，CTP技术的流派主要有三类，即前面已经提到的光敏、热敏和CTcP。

CTP技术的诞生源自软片技术。

所以，1995年，CTP技术刚刚诞生的时候，主要应用的是光敏技术，既通过激光扫描使版材上的感光材料曝光，由此达到计算机直接制版的目的。

当时的光敏版材虽然体系不同，感光机理也不尽相同，但其核心的感光材料都是银卤化物。

所以，这代CTP可以统称作为的银盐版。

银盐版最大的优势是感光速度快。

迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都难望其项背。

但是银盐版的不足之处也非常突出。

首先，由于银盐版需要以银盐作为感光材料，而银本身属于贵金属，所以银盐版的身价一直居高不下。

再者，银盐版的高感光速度既是其有利的一面，也是其不利的一面。

过高的感光速度要求银盐版的处理必须在暗室内进行，而且版材的保存必须严格避光，只要有丝毫差池，昂贵的CTP 版材就会变成废铝材，这给制版工作带来了相当大的难度。

第三，银盐版的印刷适性不是很好，耐印力也存在一定的问题，而且对油墨也有一定的要求。

第四，银盐版的显影处理会带来有毒废液，这与强调环保的国际潮流不相符。

CTP技术与传统菲林制版的差异在印刷行业，制版是非常重要的工艺环节。

传统的菲林制版在印刷领域有着悠久的历史和广泛的应用。

随着科技的发展，CTP（计算机到版）技术已经逐渐取代传统的菲林制版工艺。

CTP技术与传统菲林制版相比有着许多差异，本文将对两者进行比较。

菲林制版使用的是菲林材料，而CTP技术则是利用电子图像直接写入版材。

这是两种完全不同的制版原理。

传统的菲林制版需要大量的菲林材料，这不仅增加了成本，也增加了环境污染。

而CTP技术减少了对菲林的依赖，降低了成本，也更环保。

CTP技术可以直接从设计软件中输出图像，避免了由于扫描和制版产生的图像失真和色彩偏差，提高了印刷的精度和质量。

菲林制版需要复杂的工艺流程，包括排版、曝光、显影等多个步骤。

这些步骤需要专业的技术和设备来完成，耗时耗力。

而CTP技术的工艺流程相对简单，只需通过计算机软件完成图像处理，然后直接输出到版材上，减少了制版的时间和劳动力成本。

CTP技术可以实现数字化管理，大大提高了生产效率和制版质量。

菲林制版在印刷品的存储和传播方面存在一定的局限性。

菲林制版产生的菲林版需要妥善保存，以免受潮、变形或损坏。

而CTP制版产生的数字文件可以轻松存储在计算机或其他存储设备中，更加便于管理和传播。

数字文件还可以通过网络传输到印刷厂，避免了传统菲林制版需要邮寄或人工送交的繁琐程序。

菲林制版在修改和调整的过程中也存在一定的限制。

一旦菲林制版完成，如果需要修改或调整，就需要重新制作菲林，增加了额外的时间和成本。

而CTP技术可以通过软件直接修改和调整图像，轻松实现各种设计要求，提高了制版的灵活性和适应性。

传统的菲林制版在印刷品的精度和准确度方面也存在一定的不足。

菲林制版受到环境和工艺的影响，易受到机械和人为因素的影响，使得印刷品的精度和准确度难以保证。

而CTP技术利用数字技术直接输出图像到版材上，可以准确复制设计图像，提高了印刷品的精度和准确度。

CTP技术与传统菲林制版在原理、工艺流程、存储传播、修改调整以及印刷品精度和准确度等方面存在着明显的差异。

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP技术和传统菲林制版是印刷行业中制作印刷版的两种不同方法。

CTP是Computer to Plate的缩写，即计算机制版技术，而传统菲林制版则是使用胶片和化学药液进行制版。

下面将从几个方面来介绍CTP技术与传统菲林制版的差异。

CTP技术比传统菲林制版更加快速和高效。

使用CTP技术制作印刷版的过程可以在几分钟内完成，而传统菲林制版需要消耗大量时间和劳动力。

CTP技术不需要使用胶片，省去了胶片曝光、沉降和洗胶等环节，大大提高了版面制作的效率。

CTP技术具有更高的质量和精度。

通过使用CTP技术，可以将原始的数字文件直接输出到印刷版上，减少了传统制版过程中的复制和转换环节，避免了信息的丢失和损坏。

CTP技术还能够更准确地还原图像的细节和色彩，使印刷品的质量更高。

CTP技术更加环保和节能。

传统菲林制版过程中需要使用大量的化学药液，而CTP技术可以完全避免这种污染。

CTP技术不需要使用化学药液来处理胶片，减少了对环境的污染。

CTP技术还能够减少对电力的需求，降低了能源消耗。

第四，CTP技术使版面修正更加方便和灵活。

传统菲林制版过程中，如果需要对版面进行修正，需要重新拍摄或制作胶片，这样既耗费时间和成本，也容易造成版本管理的混乱。

而使用CTP技术，只需要在原始文件中进行修改，然后重新输出即可，大大提高了版面修正的效率和准确度。

第五，CTP技术更适合数字化印刷的需求。

随着数字印刷技术的发展，对印刷版的要求也越来越高。

CTP技术能够直接输出数字文件到印刷版上，适应了数字印刷的特点，使得数字印刷的效率和质量都得到了提高。

CTP技术与传统菲林制版相比具有更高的效率、质量、环保性和适用性等优势。

随着印刷行业的不断发展和数字化的推进，CTP技术将得到更广泛的应用和推广。

CTP ——一个新的挑战近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。

数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。

数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。

随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。

为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。

一、印版采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。

这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。

在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。

但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。

比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。

此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。

简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。

我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。

CTP技术特点与优势CTP技术的特点和优势计算机直接制版系统是印前制版技术的热点，已为业界所了解。

归纳起来，应用CTP系统人所共知的优势主要有以下几点：1. 技术优势·记录网点质量高，网点增大和损失小，能够较好地完成调频网点的记录；·高光和暗调网点再现性好，由此扩大了阶调层次的范围；·不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题；·印版的套准精度高。

2. 时效优势·通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间，提高了时效性；·省去手工修整印版上脏点和胶片边缘的时间；·数字化油墨预调技术的应用，节约了对印刷机进行调节的时间；·由于记录重复性好，补版的印刷调机费时少。

3. 成本优势·省去了胶片及其显影加工所需要的成本；·降低了试印废纸、油墨、润版液的用量；·提高了印刷机、印后加工设备的利用率；·节省了部分人员成本。

与CTP技术密切相关的因素1. 版材CTP版材一直是国内印刷行业关注的问题，焦点主要集中在其价格上。

如果其价格与PS版差距过大，则CTP成本优势会降低较多。

国产CTP版材或国际品牌版材在国内的生产备受关注。

CTP版材的类型也是相当重要的考虑因素，就目前的技术状况而言，在热敏版材和紫激光版材之间进行抉择是购置CTP系统面临的问题。

2. CTP记录设备（直接制版机）外鼓式、内鼓式和平台式结构在CTP输出机上都得到采用。

热敏版材的记录大多采用外鼓式；报纸CTP设备则以平台式为多。

3. 色彩管理系统主要涉及彩色样张输出(数码彩色打样)的问题。

人们追求彩色数码样张的色彩与印刷品色彩的完全匹配，使彩色数码打样样张成为与客户交流、签字认可的依据。

目前的色彩管理系统和彩色打样设备可以对绝大多数色彩进行高准确度的匹配，少数不能准确匹配的色彩则需要双方的沟通。

4. 数字化工作流程数字化工作流程是以印前、印刷、印后工艺过程的整合为出发点，在印前阶段里，收集、处理、存储要提供给后续加工步骤的数据，在印刷、印后甚至销售阶段利用已有的数据信息进行正确无误的生产或商业运行，以便进一步提高效率、质量，节约成本。

CTP印刷优势与常见问题及对策作者：赵玮来源：《农村实用科技信息》2012年第09期通过对CTP机器的接触，了解到CTP与传统工艺的明显优势，结合资料对CTP有了一定认识，以下，我对CTP出版的优势，以及CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。

一、CTP 相比于传统制版工艺的优势所在CTP 之所以能够得到广泛的发展并且成为印刷行业重大发展趋势之一是因为与传统制版工艺相比，CTP 技术具有绝对性的优势：工艺流程的改进，大幅度的提高了印刷质量，缩短生产周期从而节省了劳动成本。

1、工艺流程的改进使得印刷质量大大提高CTP 技术不需要传统工艺中的第二道工序菲林输出，它是通过光能或热直接将图文呈现在印版上，网点直接一次成像，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS 版上的网点更清晰。

由于工序的减少，避免了制版过程中的许多可变因素，如胶片显影、曝光及化学显影药品等。

使制版过程中人为差错的可能性大大降低，稳定性比普通PS 版好得多。

另外，CTP 技术使用了更精确的定位技术，免除了手工拼版的误差，四色版的重复定位精度可达微米级。

CTP 技术制版省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。

拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版只需20 分钟，比传统制版节省近30 分钟时间，同时明显地降低了人工成本。

此外，CTP 流程的时间效应还远远大于制版过程中对于时间的节约，据多家应用CTP 设备的印刷厂介绍，在他们引进CTP 设备后印刷开始的调试时间也变短了、水墨平衡也更快了，另外CTP 输出的干净印版免去了修脏时间，印刷开机后也就不会再需要由于脏版而停机擦版所消耗的时间，就这一点可以给印刷厂争取很多时间，带来很大的经济效益。

2、 CPT 技术可以进行远程传版，实现按需印刷现在许多印刷厂都实现了网络连接.使用电子邮件进行业务联系。

CTP 技术采用数字化工艺流程，为网上传版、异地印刷提供了便利条件。

CTP版材的主要类型及特点作者：日期：2009-07-06 18:40:33 人气：154 标签：北京启明印刷公司制版部在实际生产过程中总结CTP板材选购的注意事项,市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热敏型(热成像型)。

下面我们主要看一下这几种版材的特性及其优缺点。

免处理版材的特点(1)免处理版材与传统CTP版材相比，省去了显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤，缩短了制版周期，减少了曝光时的耗能数量，降低了总体制版成本，提高了生产效率，简化了生产流程。

(2)由于免处理版材无需化学显影、冲洗等，因此免处理版材制版过程就不会产生破坏环境的化学废液、废气和废渣等，减少了对环境的污染，而且于印刷操作工人来说是有益的。

(3)版材冲洗条件的变化、激光能量的变化、冲洗药液的浓??，而无需冲洗的免处理版材就可以使其具有更高的质量稳定性。

(4)免处理版材不需要化学显影处理装置，节省了厂房空间，对小型公司而言是一大优势，但是免处理版材比常规CTP版材价格要高。

1.银盐型CTP版材银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。

银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。

其采用的是扩散转印成像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶剂络合扩散至影像接受层，在物理显影核的催化作用下还原成金属银，沉积在体表面上形成银影像。

显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。

结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分(无银沉积)仍排斥油墨，进而达到计算机直接制版的目的。

银盐与PS版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的PS版材复合而成。

在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP技术（Computer-to-Plate）是一种数字化制版技术，与传统的菲林制版相比，具有许多重要差异。

CTP技术是通过将数码文件直接输出到印刷版材上，省去了传统菲林制版所需的菲林等一系列制版过程。

传统菲林制版需要先将设计文件经过输出、暗箱成像、底片洗涤等步骤，然后再将底片转移到版材上，最后才能进行印刷。

而CTP技术可以直接将设计好的数码文件经过光学或热敏打印技术直接输出到版材上，减少了制版和转移过程，简化了操作流程。

CTP技术的制版质量更高。

在菲林制版过程中，底片的清晰度和准确度往往受到机械设备和工艺的限制。

而CTP技术的数字输出可以实现更高的分辨率和更准确的色彩还原，从而使印刷品的画面更加细腻、鲜艳。

菲林制版存在底片老化、磨损或保存不当导致的质量变差的问题，而CTP技术可以避免这些问题。

CTP技术具有更高的生产效率。

传统菲林制版需要进行多道工序，包括输出、拍底片、老化处理等，每道工序都需要额外的时间和设备。

而CTP技术只需要进行数字输出和调整，大大缩短了制版时间，提高了生产效率。

CTP技术还可以与印前设备进行无缝连接，自动化程度更高，进一步提高了生产效率。

第四，CTP技术更环保。

传统菲林制版需要使用大量的化学液品，而这些化学液品会对环境造成污染，且难以处理。

而CTP技术不需要使用化学液品，通过数码输出可以直接将设计文件转移到版材上，减少了化学物质的使用和排放，更符合环保要求。

CTP技术更经济可行。

尽管CTP技术的设备价格相对较高，但由于省去了一系列传统制版工序和化学用品的成本，以及提高了生产效率，因此从长远来看，CTP技术的制版成本更低。

数字化的CTP技术更加灵活，可以灵活调整设计和输出，可以适应不同需求的印刷品生产。

CTP技术与传统菲林制版相比具有制版过程简化、制版质量高、生产效率高、环保性好和经济可行等诸多优势，因此在印刷业中得到了广泛的应用。

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP技术（Computer to Plate）与传统菲林制版是印刷行业中两种不同的制版方式。

随着科技的不断发展，CTP技术逐渐取代了传统的菲林制版，成为了主流的制版方式。

本文将从几个方面对比CTP技术与传统菲林制版的差异，以便读者更好地了解这两种制版方式的优缺点。

CTP技术与传统菲林制版在制版流程上存在明显的差异。

传统菲林制版首先需要进行拍片，然后进行洗版和曝光，最后再进行油墨的覆盖，这个过程需要经过多个环节，效率相对较低。

而CTP技术则是通过计算机直接输出版材，省去了拍片和洗版的过程，使得整个制版流程更加简洁高效。

这一方面可以显著降低制版时间和成本，提高印刷生产效率，另一方面也有利于减少环境污染，符合绿色环保的印刷理念。

CTP技术还具有更高的制版精度和稳定性。

传统的菲林制版在曝光和洗版的过程中很容易受到环境和操作人员的影响，制版精度和稳定性不易保证。

而CTP技术则是通过数字化的制版设备直接输出图像，可以保证版面的清晰度和准确性，大大提高了印刷品的质量和一致性。

特别是在多色印刷和精细印刷的领域，CTP技术更是显示出了明显的优势。

CTP技术还能够更好地满足个性化印刷和快速印刷的需求。

传统的菲林制版需要大量的人工操作和机械设备，对于印刷产品的数量和品种都有一定的限制。

而CTP技术则可以通过计算机直接输入图像，实现印刷产品的快速定制和生产，可以满足不同客户的个性化需求，适应市场的快速变化和细分化趋势。

CTP技术还在后续印刷过程和环保方面具有更多的优势。

在传统的菲林制版中，需要使用化学药剂进行洗版和擦拭，这些化学药剂除了对环境造成污染外，还对操作人员的健康构成一定的威胁。

而CTP技术取消了化学药剂的使用，降低了印刷过程中的环境污染和工作风险，符合现代印刷工业对于绿色环保的要求。

CTP技术与传统菲林制版在制版流程、精度稳定性、个性化印刷和环保方面都存在明显的差异。

尤其是随着科技的不断进步和应用，CTP技术已经成为了印刷行业中的主流制版方式，而传统的菲林制版已经逐渐被淘汰。

CTP版材优劣分析纵观当今CTP市场的发展趋势，科技比拼已经不可避免。

以版材为例，就出现了：银盐型、光聚合型、热敏型(热成像型)、免处理CTP版材等四种类型。

正所谓各有千秋、百家争鸣。

1.银盐型CTP版材银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。

银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。

其采用的是扩散转印成像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶剂络合扩散至影像接受层，在物理显影核的催化作用下还原成金属银，沉积在体表面上形成银影像。

显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。

结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分(无银沉积)仍排斥油墨，进而达到计算机直接制版的目的。

银盐与PS版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的PS版材复合而成。

在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。

其成像原理是，首先用激光对银盐层进行一次曝光，在树脂层上形成图文银影像，这样在二次曝光时可以保护下面的感光层不感光。

一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，然后进行二次曝光，即用UV光对整个版面进行曝光。

由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光，经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解，露出氧化铝版基，最后用固版液对银影像层进行感脂化处理即可。

银盐型CTP版材的特点(1)银盐型CTP版材具有较高的感光度。

可达到1～3μJ/cm2，即使用低输出功率、能少、强度低的激光，也能实现高速印版输出。

而且银盐型CTP版材的感光速度快，是目前CTP版材中感光速度最快的版材。

(2)银盐型CTP版材适用范围广泛。

红激光、绿激光、紫激光系统均可采用，其冲洗方法和后处理过程与传统方法相同，并且不同的生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。

浅析CTP技术的优势1.印刷质量好在CTP制版技术中不再使用胶片，二十是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的网点是直接一次成像的网点，免除了胶片质量特性、灰尘带来的制版质量问题，相比较普通PS 版，CTP 印版上的网点更干净、清晰。

而且因为晒版等工序的减少，避免了制版过程中的许多设备和操作因素，使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低。

另外，CTP 技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度更高，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。

综合而言，CTP 技术的应用提高了印刷质量。

2.缩短了生产周期，节省了劳动力成本传统制版工艺从输出胶片到晒版需要一定的时间，特别是当版面数量较多时，在进行拼版和晒版等工作所需的时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。

而CTP 技术可以进行预览、电子拼大版，直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版，晒版等工序。

拼好一套对开四色版只需短短的一两分钟，输出一套四色版也只需约十几分钟，比传统制版工艺节省大量的输出时间，避免了印刷机等印版的现象。

而且由于CTP 制版工艺中减少了中间环节，故也减少了中间环节所需要的操作人员，节省了大量的劳动力成本。

另外，还可以大大缩短印刷准备时间及减少预印纸张和油墨的耗费。

3.可以进行网络传版，实现网络确认和按需印刷互联网作为一种广泛普及的通信工具，将印刷厂与客户、供应商联系在一起，完成销售、分发印刷品、管理印刷生产和订购耗材等工作。

现在有许多印刷厂都已经实现了网络连接，使用电子邮件进行业务联系。

CTP 技术全面采用数字化工艺流程，为网上传版、网上确认和进行异地印刷提供了条件。

而且，CTP 可实现“RIP 一次，多次输出”，形成网点阵列后，就可以将数据存储在硬盘上，多次调用输出4.实现环保型制版在热敏CTP技术中所使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要经过化学冲洗。

相对于传统制版工艺而言，不再使用显影药水，从而避免了废水等有毒物质的产生，保护了环境，解决了制版与环保之间的矛盾。

CTP技术与传统菲林制版的差异在印刷行业，制版是印刷品质量的重要关键，而传统的菲林制版方式已经逐渐被CTP （Computer to Plate）技术取代。

CTP技术是一种数字化的制版方式，相比于传统的菲林制版，CTP技术有着诸多优势和差异。

本文将就CTP技术与传统菲林制版的差异进行详细分析。

首先要介绍的是传统菲林制版技术。

在这种制版方式中，设计师需要将设计稿制成透明的菲林，然后通过暗房的曝光和显影工艺，将图像转移到金属或塑料的印刷版上。

这个过程中，需要使用大型的显影机和暗室，涉及化学药品的使用和废弃物的处理。

而且由于菲林制版的工艺比较繁琐，而输出出的菲林易受灰尘、刮痕等影响，所以印刷效果容易受到影响。

相比之下，CTP技术则是一种全数字化的制版方式。

它通过数码将图像直接转移到印版上，省去了菲林的制作和处理步骤。

设计师可以通过计算机进行设计，然后直接输出到印版上，简化了制版的过程。

而且CTP技术能够快速准确地输出高质量的印版，不易受外界环境的影响，提高了印刷品的质量和稳定性。

在印刷行业中，CTP技术与传统菲林制版在以下几个方面存在着差异。

首先是效率上的差异。

传统菲林制版的制作流程比较繁琐，需要使用大型的暗房设备，涉及到多个步骤和化学药品的使用。

而且在菲林制版的过程中，可能会出现菲林损坏、显影不均匀等问题，影响制版的质量。

而CTP技术采用了全数字化的制版方式，通过电脑直接输出印版，省去了许多制版的繁琐步骤，大大提高了制版的效率。

而且CTP技术输出的印版质量稳定可靠，不易受外界环境的影响，更适应了现代印刷行业对效率和质量的需求。

其次是成本上的差异。

在传统菲林制版的过程中，需要购买大量的菲林、显影、定影液等化学药品和设备，而且需要大量的人力物力来进行制版工作。

而CTP技术采用数字化的制版方式，省去了许多物料和人力成本，节省了大量的生产成本。

虽然CTP技术的设备投资可能会较高，但是长期来看，CTP技术的成本更为经济合算。

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP（Computer-to-plate）技术是一种数字印刷技术，将数字文件直接输出到印版上，用于印刷制版过程。

与传统菲林制版相比，CTP技术具有以下显著的差异：1. 制版方式不同：传统菲林制版需要通过拍版将设计文件转移到菲林上，而CTP技术则可以直接将数字文件输出到印版上，省去了拍版这一环节。

2. 生产效率提高：CTP技术具有高度的自动化和数字化程度，可以实现全自动制版生产。

相比之下，传统菲林制版需要多个环节和专业操作人员，效率相对较低。

3. 质量稳定性提高：传统菲林制版存在着一些不可避免的制造误差，如拍摄质量、底片质量等问题，这些因素可能对最终印刷品的质量产生一定的影响。

而CTP技术可以避免这些因素的干扰，使印版的质量更加稳定。

4. 适应性更强：CTP技术可以更好地适应数字化印刷制作的需求，可以方便地对设计文件进行修正和调整。

传统菲林制版则需要通过重新制作菲林来实现对设计文件的修改，操作相对繁琐。

5. 环保性更高：传统菲林制版需要使用化学药品进行菲林的显影和定影等制版过程，会产生大量的废水和废液，对环境造成一定的污染。

而CTP技术则可以减少或者避免这些化学药品的使用，更加环保。

6. 成本更低：尽管CTP设备的购置和维护成本较高，但考虑到传统菲林制版需要的专业设备和人力成本，CTP技术的总体成本更低。

CTP技术可以实现快速制版，缩短生产周期，进一步降低了印刷成本。

CTP技术相对于传统菲林制版，具有生产效率高、质量稳定性高、环境友好和成本更低等优势。

随着数字印刷技术的不断发展，CTP技术在印刷制版领域将会得到更广泛的应用和推广。

CTP技术与传统菲林制版的差异
CTP技术是当前印刷行业中更新、更先进的制版技术。

相比于传统的菲林制版技术，CTP技术有以下几个方面的差异。

1. 制版方式不同
传统菲林制版是通过在菲林或透明胶片上制作文字和图形，再以此来制作版材的。

而CTP技术则直接将电脑处理好的图像发送到制版机上，通过光敏底片直接曝光，进行制
版。

2. 制版精度更高
由于CTP技术是基于数字信号的，从电脑到制版机的过程中不会因为人工处理而出现
误差，所以制版精度更高。

同时，CTP技术还能够实现局部调整及颜色校正，较传统菲林
制版更加精准。

传统菲林制版需要一系列的人工操作（如曝光、显影、固定等），所以制版速度相比
较CTP技术慢得多。

而CTP技术则快速将数码文件转化为印刷板，加上能够直接从电脑传
输文件的便利性，制版速度更快。

4. 制版生产成本更低
传统菲林制版使用的菲林和化学品需要定期更换和维护，而这些成本会转嫁到最终的
产品上。

而CTP技术则不需使用这些传统材料及化学品，只需要进行设备的维修和升级，
制版生产成本更低。

总体来说，CTP技术相对于传统菲林制版技术具有更高的制版精度、更快的制版速度、更低的制版生产成本，因此在印刷行业中得到了广泛应用。