表面加工分类-钢铁标准网
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钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级:Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。
对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。
钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。
常见钢的表面处理总结由于铁金属表面处理的方法非常多,特性也不甚相同。
一般厂内设备之零件,依需求状况选择适当之表面处理。
例如一般机架施以喷漆处理,螺栓螺帽以染黑处理,固定机板或底座以镀银处理,滑动轨道或滑动杆可依所需强度施以镀铬或镀硬铬处理,露光台则以氮化处理。
各种表面处理的不同点如下表格:表面硬化热处理:由于铁金属热处理的方法非常多,特性也不甚相同热处理特性滑动面用耐磨耗材料硬度使用实例:表面电镀处理电镀是表面处理很普遍被采用的方式,为耐蚀、耐磨或装饰等用途,在金属或非金属表面上,利用电气沉积金属的表面技术。
钢铁化学镇处理钢铁化学镍处理亦称为无电镀银处理,适合广泛用以取代传统、的电镀银处理,运用在各种铁金属表面之防锈、防蚀处理,并且能增加被处理物表面的美观,提高价值感。
钢铁化学镍处理的原理乃利用溶液化学还原反应而在金属表面生成一镀膜。
其主要其主要特点为: 处理后之金属的表面平滑,耐蚀、耐磨且复杂形状的被处理物,亦可得到均匀的镀层膜。
硬度达HRC51以上,热处理可达硬度HRC70,予以取代镀硬铬。
膜厚可要求在5 至数条内。
附着力佳,且可镀在铁、钢、铜、铝、ABS胶或陶瓷上。
磨擦系数仅为0.03(为硬铬的1/3,与铸铁相同)。
成本高昂,溶液寿命短。
与电镀银比较之优缺点如下:优点:皮膜孔隙少且厚度均匀,厚度较薄但比较硬,可以用在非导材料。
缺点:沉积速度慢,含有磷硼化合物,融点较低且较脆。
喷砂A.喷砂(SandBlasting)处理喷砂(SandBlasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的。
目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
原理只是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击,而达至除金秀、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等,它能改变金属表面的光洁度和应力状态。
常用的砂材有玻璃砂、金刚砂、钢珠、碳化硅等喷砂工艺的好处喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种,而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺,对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。
表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准,涉及了防腐蚀的各种要求:GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准 ISO 8501-1:1988)GB6060.5表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO8503-2 :1995)GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法,拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准ISO 7253:1984)GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准ISO 11341:1994)GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为:1、公司标准如:国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如:石油天然气工业标准3、国家标准如:GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如:欧洲标准 ( CEN)5、国际标准如:ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求:GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准 ISO 8501-1:1988)GB6060.5表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO8503-2 :1995)GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法,拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准ISO 7253:1984)GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准ISO 11341:1994)GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409:1972色漆和清漆-划格法测试ISO 4624:1978色漆和清漆-附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程-金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性(漏涂)测试NACE RP 0188-99标准测试规程-保护用涂料的不连续性(漏涂)测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有:1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载,资料仅供参考。
YB/T×××-201×《不锈钢精密钢带(片)》编制说明1、工作简况1.1任务来源根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》(计划编号:2012-0054T-YB)的要求,由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带(片)》。
1.2编制单位编制单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金标准信息研究院1.3主要工作过程通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研,目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准,只有用于部分行业的专业标准,如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等,用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准,使用过程非常不便,严重制约了该行业的健康有序发展,非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。
2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带(片)》的立项申请报告,于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。
2012年4月成立标准编制小组,由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。
以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本,钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求,冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则,并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准,结合生产数据及行业一般要求,通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作,于2012年9月完成了以征求意见稿。
2.标准化对象简要情况及编制标准的原则2.1标准化对象简要情况2.1.1我国不锈精密带钢(片)主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途我国不锈钢(片)的主要生产厂家:山西太钢不锈钢股份有限公司、上海实达精密不锈钢有限公司、宁波奇亿金属材料有限公司、浙江甬金不锈钢有限公司、山东乾元不锈钢制造有限公司、上海业展实业发展有限公司、无锡华生精密材料有限公司等,以生产300系列和400系列的不锈钢为主,根据市场需求,也生产其它系列的钢种。
不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求
1U表面
加工类型:热轧,不热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步加工,例如再轧制钢带。
1C表面
加工类型:热轧、热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步除氧化皮或机加工部件,或某些耐热用途。
1E表面
加工类型:热轧、热处理、机械除氧化皮
表面状态:无氧化皮
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类,除另有规定外,由生产厂选择。
1D表面
加工类型:热轧、热处理、酸洗
表面状态:无氧化皮
适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。
是进一步加工产品常用的精加工。
允许有研磨痕迹。
表面处理的功用、分类、工艺介绍(二)一、表面处理概论1.1 表面处理( Surface Treatment )表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀,更耐磨耗,更耐热,它使材料的寿命延长,此外改善材料表面的特性,光泽美观等提高产品的附加价值,所有这些改变材料表面的物理,机械及化学性质的加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
1.1.1 金属表面处理(metal surface treatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等的各种操作过程,称的为金属表面处理.或称的金属表面加工(metal surface finishing)。
1.2 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:(1) 美观(appearance)。
(2) 防护(protection)(3) 特殊表面性质(special surface properties)(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)----------------------------------------------------------------------------------(1) 美观(appearance)为了提高制品的附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating) Au,Ag,Rh,Ni,Cr,黄铜等电镀(electroplating)。
----------------------------------------------------------------------------------(2) 防护(protection)为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀的材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀。
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (著),泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
第4章典型表面加工分析·1·第4章典型表面加工分析机器是由零件组成的,零件表面的结构形状各式各样,常见的典型表面有以下几种:外圆表面、内孔表面、平面、成形表面、螺纹表面等。
这些表面按其在机器中的作用不同,即完成的功能不同,可分为两类:一是功能性表面,二是非功能性表面。
功能性表面与其他零件表面有配合要求,它的精度和表现质量在机器运转中起重要作用,决定着机器的使用性能,设计时需视其功能要求确定合理的精度和表面质量要求。
非功能性表面与其他零件表面无配合要求,其加工精度和表面质量要求不高。
零件表面的类型和要求不同,采用的加工方法也不一样,但无论何种表面,在设计其加工工艺时,都需遵循以下两个基本原则:1. 粗、精加工分开为保证零件表面的加工质量和生产效率,需将粗、精加工分开,以达到各自的目的与要求。
粗加工的目的是要求生产率高,在尽量短的时间内切除大部分余量,并为进一步加工提供定位基准及合适的余量。
粗加工时,由于背吃刀量和进给量较大,产生的切削力和所需夹紧力也较大,故工艺系统的受力变形较大。
又因粗加工切削温度高,也将引进工艺系统较大的热变形。
此外,毛坯有内应力存在,还会因切除较厚一层金属,使内应力重新分布而发生变形。
这都将破坏已加工表面的精度。
精加工的目的是对零件的主要表面进行最终加工,使其获得符合精度和表面粗糙度要求的表面。
因此,只有粗、精加工分开,在粗加工后再进行精加工,才能保证工件表面的质量要求。
另外,先安排粗加工,可及时发现毛坯的缺陷(如铸铁的砂眼、气孔、裂纹、局部余量不足等),以便及时报废或修补充,避免继续加工造成浪费。
2. 几种不同加工方法相配合实际生产中,对于某一种零件的加工,往往不是在一台机床用一种加工方法完成的,而要根据零件的尺寸、形状、技术要求和生产批量,结合各种加工方法的工艺方法特点和适用范围及现有设备条件,综合考虑生产效率和经济效益,拟定合理的加工方案,将几种加工方法相配合,逐步完成零件各种表面的加工。
不锈钢表面加工等级、特征及用途2008年06月27日星期五 09:50
表面加工等级说明
等级特征及用途
NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面,一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等。
NO2D. 经冷轧后施以热处理及酸洗得到的无光泽冷轧产品。
用于汽车零件、建筑材料、管类等。
NO.2B NO.2B经过调质轧制后的产品,光泽度和平坦度比NO.2D表面好。
采用改善机械性能的表面处理
后,几乎满足所有用途。
NO.3 100~120号研磨带研磨出来的产品,具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,用于建筑内外装饰材
料、电器产品及厨房设备等。
NO.4 用150~180号研磨带研磨出来的产品,具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320 用320号研磨带研磨出来的产品,具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分150~320号)。
主要用于建筑装饰、
电梯、建筑物的门、面板等。
BA 经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品,表面光泽度极好,有很高的反射率,如同镜面的表
面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
《烧结余热回收利用技术规范》(征求意见稿)编制说明《烧结余热回收利用技术规范》编写组二〇一五年五月目次一项目背景 (1)二标准制定的必要性和原则 (2)三采标情况 (4)四标准主要内容 (4)五调查验证的情况和结果 (21)六与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (21)七重大分歧意见的处理经过和依据 (21)八标准水平建议,预期的社会经济效果 (21)九对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (22)十贯彻标准的要求和措施建议 (22)《烧结余热回收利用技术规范》编制说明一项目背景1 任务来源根据国家标准委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知,计划编号20140105-T-605的《烧结余热回收利用技术规范》为国家标准制定项目。
2 编制单位本规范由由济钢集团国际工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院,并在有关设计研究单位、钢铁冶金企业等单位的协助下进行编制。
3 主要工作过程(1)根据国家标准委国标委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划和全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2014]21号《关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知》的要求,济钢集团国际工程技术有限公司于2014年9月成立了标准编写组。
(2)2014年9月~2014年10月,确定标准范围、要素和标准结构,并编制了工作计划,明确了标准章节的起草人员和完成时间。
(3)2014年11月,全国钢标准化技术委员会在鞍山市主持召1开《轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法》等21项节能、节水国家标准计划落实会。
会议确定了本标准的基本框架、提出了下一步的工作思路,初步确定了标准参与起草单位、验证单位和工作进度。
(4)2014年12月~2015年1月,完成调研论证工作,组织标准的有关调研工作,发放市场调研表,收集好有关信息,论证标准要求的技术指标和方法等内容。
表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法:1、镀(Plating)电镀(Electroplating) :将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元,热浸锌一般为1.5——2元/公斤,成本较高。
电镀的效果:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制:1、外观:制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度:紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um).热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
3、镀层分布:采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
表面技术的分类材料表面工程是一门新兴学科,或者说是正在形成的一门学科,是一门多学科的边缘学科。
该学科中应该包括哪些内容,如何分类,国内外都无公认的说法。
从不同的角度进行归纳,就会有不同的分类。
如:按作用原理可分为:<1>原子沉积:沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖层,如电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等。
<2>颗粒沉积:沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面上形成覆盖层,如热喷涂、搪瓷涂覆等。
<3>整体覆盖:它是将涂覆材料于同一时间施加于材料表面,如包箔、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。
<4>表面改性:用各种物理、化学等方法处理表面,使之组成、结构发生变化,从而改变性能,如表面处理、化学热处理、电子束表面处理、离子注入等。
按表面强化层材料可分为:<1>金属材料层;<2>陶瓷材料层;<3>高分子材料层。
按工艺特点可分为:<1>电镀,<2>化学镀,<3>热渗镀,<4>热喷涂,<5>堆焊,<6>化学转化膜,<7>涂装,<8>表面彩色,<9>气相沉积,<10>“三束”改性,<11>表面热处理,<12>形变强化,<13>衬里等,每一类又可分为一些更细的工艺项目。
图1-1 材料表面工程技术的分类该分类方法比较清晰地体现了工程技术的特点,而且与工程技术上的名称基本一致,容易记忆。
但缺乏学术上的逻辑性,因为有些技术尽管工艺不一样,但基本的改质机理是相同或相似的。
按工艺特点分类方法示意图如图1-1所示。
按表面改质的目的或性质可分为:<1>表面耐磨和减磨技术,<2>表面耐蚀抗氧化技术,<3>表面强化(提高疲劳强度)技术,<4>表面装饰技术,<5>功能表面技术,<6>表面修复技术。
钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级:Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。
对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。
钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。
金属表面处理技术分类以及适用材料我们都知道,金属腐蚀生锈,就会造成金属产品的使用年限,同时造成金属的损耗,由此为更好的满足金属产品的各种要求,应用金属表面处理技术,能有效提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的金属表面处理工艺有PVD涂层、电镀、阳极氧化、喷涂、电泳沉积、微弧氧化等工艺。
随着科技技术的发展,越来越多的工艺应用到金属表面的防护和装饰上,每一种工艺应用的领域和行业都是不同的,所以关于金属表面处理技术,你不知道的可能有这几点!1、PVD涂层:具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
广泛应用于制造业,比如说在手机金属外壳切削用高速钢刀具领域,刀具表面PVD不仅可以提高表面硬度(提高刀具寿命),还能减小刀具和金属加工件表面的摩擦。
适用材料:手机金属中框/外壳、零部件也可采用PVD技术,如小米4的不锈钢中框。
2、阳极氧化:阳极氧化是利用电化学原理,在铝和铝合金(或其他有色金属或其合金)的表面生成一层Al2O3(或其他金属氧化物)膜的工艺技术。
这层氧化膜不仅克服了金属材料表面硬度、耐磨损性差的缺陷,还具有绚丽的外观以及绝缘性能。
适用材料:铝、铝合金效果最佳,其他有色金属或其合金次之。
3、喷涂:喷涂也叫喷漆,是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。
喷漆一般还需要结合烤漆工艺,而且还需多次喷漆(底漆、中漆、面漆等),才能提高附着力。
适用材料:理论上所有金属材料,喷涂应用于手机外观时质感较差,由于附着力较差,容易掉漆,这是消费者不能接受的。
4、电镀:电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
适用材料:可以在金属材料上电镀,也可以在非金属材料上电镀。
中华人民共和国黑色冶金行业标准《钢包加盖保温技术规范》编制说明《钢包加盖保温技术规范》标准编制组二○一二年八月《钢包加盖保温技术规范》编制说明书1、任务来源根据根据“工业和信息化部办公厅文件”(工信厅科XXXX号) “关于印发2012 年行业标准制修订计划的通知”要求,由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调《钢包加盖保温技术规范》(计划号2012-0291T-YB)起草工作。
起草单位为马钢(集团)控股有限公司,并成立了“钢包加盖保温技术规范”标准编制组。
编制组成员查阅了国内外同类工艺的相关标准、性能指标制定情况,结合马钢使用该技术的经验,初步制定出《钢包加盖保温技术规范》,以利于这一技术的有效推广使用。
2、钢包加盖保温技术规范的概述与标准制定意义2.1钢包加盖保温技术规范概述和定义钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上,且无论是钢包盖的开启还是加放均通过相应机构自动完成,既不需要天车,也不需要人工介入。
2.2 钢包全程加盖工艺技术规范制定的意义钢包加盖保温技术减少了钢包耐火材料内衬及钢水的热损失,降低耐火材料的温度下降速度,提高耐火材料的使用寿命;提高炉龄;免除炉次间钢包预热,节约能源;钢水温度波动变小,提高钢材质量和连铸效率。
起到保护和改善生态环境,发展低碳经济的目的。
美国沃尔肯国际公司设计的钢包加盖保温技术,能够降低出钢温度近30℃;国内采用同类技术降低出钢温度10℃~30℃。
另外,采用钢包全程加盖技术保证了钢水温度的稳定性,为钢材的顺产、稳产打下一定的基础。
国内有十余家钢厂采用钢包全程或半程钢包加盖技术,工艺技术日趋成熟,且有逐步扩大推广应用的趋势。
而国内尚未建立钢包全程加盖技术规范的国家标准或行业标准的质量标准体系,这些年来一直沿用生产厂家各自提出的“企业”标准,或者没有标准。
有些“标准”缺乏科学性、可控性和权威性,技术法度较弱。
如包盖保温材料有的用硅酸铝纤维板,有的用莫来石、高铝纤维毡,也有用致密浇注料打结。
SPCC、SECC标准普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如:S(Steel)表示钢,F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate)表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具,U—特殊用途,W—线材、丝,C—铸件,F—锻件;第三部分采用数字,表示钢类或钢材的序号或强度值下限。
有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母,表示不同的质量等级、种类或厚度。
如:SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构(第一、二、三部分)之后,根据需要,可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明:SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热Heat的缩写,C商业Commercial 的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。
日本的牌号,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用热卷.同时还有SPCD SPCE\ SPHD SPHE。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCC——冷连轧碳素钢,一般用,日本牌号,力学性能:抗拉强度不小于270MPa;DC01(St12)——冷连轧低碳钢,一般用,德国牌号,力学性能:抗拉强度不小于270Mpa。
SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分,S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的)SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 。
不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求
1U表面
加工类型:热轧,不热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步加工,例如再轧制钢带。
1C表面
加工类型:热轧、热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步除氧化皮或机加工部件,或某些耐热用途。
1E表面
加工类型:热轧、热处理、机械除氧化皮
表面状态:无氧化皮
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类,除另有规定外,由生产厂选择。
1D表面
加工类型:热轧、热处理、酸洗
表面状态:无氧化皮
适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。
是进一步加工产品常用的精加工。
允许有研磨痕迹。
ICS 77.010 H 04中华人民共和国黑色冶金行业标准YB钢铁行业海水淡化技术规范 第3部分:低温多效蒸发器酸洗要求Technology criterion of seawater desalination for steel-making industry Part 3: Acid cleaning of low temperature multiple effectseawater distillation(报批稿)中华人民共和国工业和信息化部 发布GB/T XXXXX—XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:本标准主要起草人:I钢铁行业海水淡化技术规范第3部分:低温多效蒸发器酸洗要求1 范围本部分规范了钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置酸洗的术语和定义、酸洗总则、酸洗前准备工作、酸洗装置要求、酸洗过程与监测、酸洗后淡化装置的运行、酸洗安全保证等内容。
本部分适用于钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置的酸洗,电力、化工等其他行业也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JB/T6074-92 腐蚀试样的制备、酸洗和评定标准DL/T957-2005 火力发电厂凝汽器化学酸洗及成膜导则HG/T2387-2007 工业设备化学酸洗质量标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1效 effect低温多效蒸馏海水淡化装置中不同温度下单一的蒸发凝结淡化制水单元。
组成多效制水设备效的数量称为多效海水淡化设备的效数。
3.2低温多效蒸馏海水淡化装置(以下简称淡化装置) low temperature multiple effect distillation原料海水的最高蒸发温度一般低于70℃的多效蒸馏海水淡化技术。
YB/T×××-201×《不锈钢精密钢带(片)》编制说明1、工作简况1.1任务来源根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》(计划编号:2012-0054T-YB)的要求,由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带(片)》。
1.2编制单位编制单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金标准信息研究院1.3主要工作过程通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研,目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准,只有用于部分行业的专业标准,如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等,用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准,使用过程非常不便,严重制约了该行业的健康有序发展,非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。
2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带(片)》的立项申请报告,于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。
2012年4月成立标准编制小组,由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。
以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本,钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求,冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则,并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准,结合生产数据及行业一般要求,通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作,于2012年9月完成了以征求意见稿。
2.标准化对象简要情况及编制标准的原则2.1标准化对象简要情况2.1.1我国不锈精密带钢(片)主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途我国不锈钢(片)的主要生产厂家:山西太钢不锈钢股份有限公司、上海实达精密不锈钢有限公司、宁波奇亿金属材料有限公司、浙江甬金不锈钢有限公司、山东乾元不锈钢制造有限公司、上海业展实业发展有限公司、无锡华生精密材料有限公司等,以生产300系列和400系列的不锈钢为主,根据市场需求,也生产其它系列的钢种。
其中:奥氏体钢300系列各钢种有:301、302、304、304L、309S、321、316、316L、317、310S、347等。
铁素体钢400系列各钢种有:022Cr11Ti、10Cr17、008Cr27Mo、008Cr27Mo等。
马氏体钢系列各钢种有:12Cr12、06Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等。
奥氏体+铁素体双相钢各钢种有:12Cr25Ni5Ti、022Cr23Ni5Mo3N、022Cr23Ni4MoCuN、022Cr25Ni7Mo4WCuN等。
沉淀硬化系列各钢种有:07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni7Mo2Al、09Cr17Ni5Mo3Na等。
主要产品规格:厚度为0.01~1.5mm,宽度为3~650mm的精密带钢(片)。
主要产品表面类别:BA、2B、2D、TR等多种表面,还可以根据用户要求生产表面粗糙度不同的产品。
边部状态分为切边(EC)、不切边(EM)、磨边(ER)三种边部状态。
交货状态分为热处理态、冷作硬化态两种。
冷作硬化态按硬化程度又可以分为半冷作硬化状态(1/2 H)、高冷作硬化状态(3/4 H)、全冷作硬化状态(H)、特别冷作硬化状态(EH)、极高冷作硬化状态(SEH)五种。
国内企业生产的0.1mm以上的精密带钢产品实物质量可与国际先进水平媲美,技术质量位于世界中上游水平。
但对0.1mm以下的极薄带尚与欧美、日本等国家还有一定的差距。
不锈钢精密带钢因其具有的高强度、耐腐蚀性、抗氧化性、加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性,已被广泛应用于工业、民用等国民经济各个部门,而且随着科学技术的进步,国民经济的发展,人们生活水平的不断提高,其应用领域还在不断的扩展和延伸,已遍布航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等大力发展的支柱行业,产品的需求量也快速增长。
主要应用行业有:1)高端行业有:航空航天领域,石油化工,IT行业,医疗器械,仪器仪表;2)中端行业有:电子信息,家用电器,厨房及餐桌用具,建筑装饰,五金制品行业;3)各种应用领域对厚度及钢种有特殊的要求;我国不锈钢精密带钢流入电子信息产业的精密带钢占比33.2%,家用电器行业占比14.3%,五金制品行业占比11.4%,机械设备占比11.1%,前四大行业的消费量合计占比69.9%。
2.1.2国内外不锈钢精密带钢产量和消费量我国不锈钢精密带钢的生产历史较短,1998年上海五钢有限公司与美国ALLegheny Ludlun 公司合资组建的上海实达不锈钢有限公司,这是中国最早的不锈钢精密带钢厂。
随着国内电子行业的快速发展,对不锈钢精密带钢的需求量呈指数式的增长,促发了国内精密带钢行业的投资与发展。
短短十年来的发展,我国不锈钢精密带钢的生产能力大大提高,尤其近几年来生产能力和生产水平都实现了跨越式发展。
目前规模较大的不锈钢精密带钢企业有近十家,见表1,主要分布在长三角一带和珠三角一带,这些地方也是电子行业发展较快的地方,对精密带钢需求量巨大。
国际不锈钢精密带钢的发展历史悠久,生产工艺技术娴熟,生产企业遍布世界各大洲,受经济形势影响,目前也存在精带产品产量过剩的现象。
同时印度、韩国、中国台湾等地也涌现出许多精密带钢生产厂。
国外精密带钢厂的装备配置和品质相对较高,个别国家的精带厂都在亚洲尤其是中国大陆建厂或精密加工配送中心,这对我国精密带钢的发展也起到了积极的作用。
表1 国内主要的精密带钢厂表2 国外主要的精密带钢厂2.1.3 主要装备配置及功能准备机组:用于分条、变径(610mm→508mm)、加引带(厚料使用)、原料验收等;轧机:是冷轧精密带钢生产的关键机组,一般采用十二辊、十四辊、十八辊、二十辊轧机,最理想的是二十辊轧机。
光亮退火机组:主要有立式和卧式两种型式,为了满足多品种、小批量生产的需要,一般采用立式、卧式组合,立式产量较大,卧式灵活性强。
清洗机组:轧制后的不锈钢带要进行化学脱脂以除去带钢表面在轧制过程中残留的轧制油。
拉矫机组:可提高产品的力学性能和改善产品的最终板型,降低带钢表面残余应力。
纵剪机组:对超薄精密带钢而言,用户需要的是不同宽度的卷带,宽度从2~3mm开始,配置了精密纵剪机组,就可以根据客户的要求裁切各种尺寸。
去毛刺及圆边机组:用于消除带钢边部的毛刺及其他缺陷并达到一定精度,根据用户要求生产不同边部质量的带钢。
罩式炉:在马氏体钢的生产过程中,为消除轧制内应力和加工硬化,获得良好的冷加工性能,需配置先进的全氢罩式炉。
精密带钢生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高,其生产线是一条从轧机到光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线,任何一个环节出问题,都将影响到不锈钢带的成品品质。
2.2编制标准的原则2.2.1与国家标准体系协调一致的原则。
该标准的牌号及表示方法、成分、术语等与国标保持一致,有利于供需双方订货时使用,避免产生歧义。
2.2.2满足用户需求的原则,力争达到“科学、合理、先进、适用”。
充分考虑目前市场上的客户的共性需求及行业特点,鼓励使用新型材料和资源节约型材料,既要满足用户使用要求,也要避免资源浪费。
2.2.3 标准制定具有一定的前瞻性标准制定时,考虑到国内外精密带钢行业及下游行业的发展趋势并结合了不锈钢新材料的发展方向。
3、主要起草人及其所承担工作简要说明3.1主要起草人:YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带(片)》的编制工作,由山西太钢不锈钢股份有限公司和冶金标准信息研究院负责编制,由李俊同志执笔完成。
3.2主要起草人所承担的标准研究工作3.2.1收集、对比相关国内外标准,确定为现行有效版本。
GB/T 222钢的成品化学成份允许偏差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第一部分:试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9971-2004 原料纯铁GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066钢和铁化学成份测定用试样的取样和制样方法GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成份YB/T 金属箔材室温拉伸试验方法YB/T 085 -2007 磁头用不锈钢冷轧钢带JIS G4313-2011 弹簧用不锈钢冷轧钢带JIS G4305-2005不锈钢冷轧钢板及钢带ASTM A240/A240M用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板、薄板、钢带技术规范ASTM A480/A480M 平轧不锈钢及耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求ASTM A666-2003退火或冷作硬化奥氏体不锈钢薄板、钢带、钢板和扁钢EN 10088-1-2005 不锈钢-第一部分:不锈钢系列EN 10088-2-2005 不锈钢—第二部分:一般用途薄板、中板和钢带交货技术条件EN 10028-1-2007 压力容器用钢的扁平产品(第一部分:一般要求)EN 10028-7-2007 压力容器用钢的扁平产品(第七部分:不锈钢)3.2.2对实物质量(尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能)进行测量、统计、对比和分析;3.2.3收集顾客关注的质量指标要求;3.2.4编写本标准各稿和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理、实物质量数据的统计与分析;3.2.5收集标准中主要技术指标确定所需的理论研究材料和论证材料;3.2.6完成标准的送审、审定及报批材料;3.2.7策划标准宣贯工作,落实标准宣贯方式及人员,编写标准宣贯材料。
4.标准主要条款4.1标准名称标准名称采用《不锈钢精密钢带(片)》,各精密带钢厂都采用冷轧钢带的生产方法,成品都以钢带形式生产。
本标准考虑到用户会以切片的形式订货,或加工配送中心以切片的形式交货,因此该标准也同时包含了精密钢片的规定。
4.2范围牌号包含了奥氏体型、铁素体型、奥氏体·铁素体型(双相)、马氏体型以及沉淀硬化型不锈钢的各种牌号,虽然目前各精密带钢厂现在生产的牌号主要为301和304系的奥氏体型,且有少量的铁素体和马氏体型,对于奥氏体·铁素体型(双相)和沉淀硬化型不锈钢的生产还非常少,但考虑到这两个不锈钢系列发展非常快,属于资源节约型材料,为今后的发展方向,因此在这里包含了这两个系列牌号。