检验员理论知识培训
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质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊!就好比你要去寻找宝藏,你得先知道宝藏是什么样子的吧!比如手机的质量检验,屏幕的清晰度、按键的灵敏度,这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗?只有清楚这些标准,我们才能准确地判断产品是否合格呀!
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀!这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说,你得知道怎么拿它,怎么测量,不然怎么能得出准确的数据呢?学会使用这些工具,我们才能更好地完成检验工作,不是吗?
3. 抽样检验也有大学问呢!你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好,那可就容易出大问题呀!比如在检验一批货物时,要是抽样不科学,岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗?
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦!就好像医生诊断病情一样,可不能误诊啊!当看到产品上有个小瑕疵,我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的,这得多考验我们的眼力和判断力呀!万一判错了,那不就糟糕了?
5. 数据记录和分析也很关键呢!这就像记账一样,得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来,然后分析分析,看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析,那之前的检验不就白做啦?
6. 沟通反馈必不可少呀!和同事、上级及时沟通产品的检验情况,这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说,那后面的环节不就都被耽误了吗?所以呀,一定要重视沟通反馈,这样我们的工作才能更顺畅!
我的观点结论:质量检验员培训的这些内容真的都非常重要,每一个环节都需要我们认真对待,只有这样,才能保证产品的质量!。
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验(QC)?定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验,将其检查结果与检验标准进行比较,最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响,从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程;2) 检验方法——-既检验手段,包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具;3)检验标准———检验的生命线。
假设一个企业,没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊,它能够作出优质产品来,是难想象的。
所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能(作用)1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求,既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式:1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等;2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责,你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责,譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性;1。
检验员培训内容
根据你提供的信息,我理解你想了解检验员培训的内容。
以下是一般的检验员培训内容的概述:
1. 理论知识培训:包括与检验相关的法律法规、标准规范、质量管理体系等方面的基本知识。
具体内容可以涉及产品质量标准、检验流程、质量管理原理等。
2. 技术能力培养:检验员需要具备一定的技术操作能力,因此培训通常会包括相关的仪器设备的使用方法、操作技巧、结果判读等方面的培训。
3. 检验实践培训:通过实际操作,让检验员熟悉各种常见的检验项目和方法,掌握正确的样品收集和处理技巧,提高检验准确性和效率。
此外,还可以包括不同产品的特殊检验要求和技巧。
4. 质量管理培训:检验员需要具备一定的质量管理知识,包括质量体系的基本概念、质量控制方法、异常处理等内容。
培训可能还会囊括质量管理工具和技术,如质量管理体系的建立和维护、质量改进方法等。
5. 沟通和团队合作培训:检验员通常需要与供应商、生产人员、客户、质检部门等多方进行有效沟通和合作。
因此,培训也可能涉及沟通技巧、团队合作能力以及适应不同工作场景的能力。
这只是一般的检验员培训内容概述,具体培训内容可能根据不
同行业、职位级别和公司要求而有所差异。
具体的培训计划应根据实际情况进行制定。
检验员理论知识培训1. 简介本文档旨在为检验员提供理论知识培训,以便能够在工作中胜任相关职责。
以下将介绍检验员的基本职责、相关法规要求以及常用的检验方法等。
2. 检验员的基本职责检验员是负责对产品、材料或过程进行检验的专业人员。
他们的主要职责包括:•根据相关标准和法规进行检验,以确定产品或材料是否符合规定的要求;•使用适当的仪器和设备对产品或材料进行测试和测量;•制定和执行检验计划,并记录和报告检验结果;•参与质量管理体系的建立和改进;•协助解决质量问题,并提供技术支持。
3. 相关法规要求在进行检验工作时,检验员需要遵守一些相关的法规要求,以确保检验工作的准确性和合法性。
以下是一些常见的法规要求:•ISO 9001:质量管理体系的要求,包括检验程序和文件记录的要求。
•ISO 17025:检测和校准实验室的通用要求,包括人员资质和设备校准的要求。
•国家相关标准:根据不同的行业和产品类型,可能存在不同的国家标准,检验员需要熟悉并遵守这些标准。
4. 常用的检验方法检验员需要熟悉和掌握一些常用的检验方法,以保证检验工作的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验方法:4.1 外观检验外观检验是对产品或材料外观特征进行检查的方法,主要用于鉴别缺陷、污染、损伤等问题。
常见的外观检验方法包括:•目视检查:通过肉眼观察产品或材料的外观特征,例如颜色、形状、表面质量等。
•使用显微镜:对微小缺陷或细微的外观特征进行观察和分析,以提高检验的准确性。
4.2 尺寸检验尺寸检验是对产品或材料的尺寸特征进行测量的方法,主要用于检查尺寸是否符合规定的要求。
常见的尺寸检验方法包括:•使用千分尺、卡尺等测量工具进行直接测量;•使用光学影像测量仪器进行精确测量;•使用三坐标测量仪进行复杂形状的测量。
4.3 材料分析材料分析是对产品或材料的化学、物理性质进行测试和分析的方法,以确定其组成和性能。
常见的材料分析方法包括:•光谱分析:使用光谱仪器对材料进行分析,例如红外光谱、紫外光谱等;•热分析:使用热分析仪器对材料的热性能进行测试,例如差示扫描量热法、热重分析法等;•化学分析:通过化学反应和试剂进行材料的成分分析,例如滴定法、分光光度法等。
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责,掌握必要的检验技能,以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训,检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作,保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式,传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习,加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例,学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果,确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试,评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核,对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态,更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流,分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会,提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训,不仅可以提升检验人员的专业技能,还能增强其对产品质量重要性的认识,从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述,旨在提供一个全面、系统的培训框架,以确保检验人员能够胜任其职责,为产品质量保驾护航。
检验员培训方案及培训计划一、培训目标1、全面了解检验员的职责与工作内容,掌握检验员的工作要求和标准;2、掌握检验员工作中所需的各种技能和知识,提高专业素养和实际操作能力;3、培养检验员的责任意识和团队合作精神,提高工作效率和服务质量。
二、培训内容1、检验员基础知识培训主要包括:检验员的职责、检验标准和要求、检验方法和工具、质量管理体系等。
2、检验员操作技能培训主要包括:样品采集、标本处理、实验操作等。
3、检验员专业知识培训主要包括:各类检验项目原理和操作流程、仪器设备的使用和维护、结果判读和报告编写等。
4、检验员沟通技巧培训主要包括:与客户的沟通交流技巧、与同事的合作沟通技巧、与上级领导的汇报沟通技巧等。
5、检验员职业规范培训主要包括:职业操守、职业道德、职业形象等。
三、培训方式1、理论教学:由专业老师进行课堂讲解,注重理论知识的传授和学员的问题解答。
2、实操训练:以实验室为基地,采用模拟实验和实际操作相结合的方式进行技能训练。
3、案例分析:通过真实案例的分析和讨论,加深学员理论知识的应用和实际操作的理解。
4、角色扮演:模拟客户、同事、领导等角色的对话和互动,训练学员的沟通技巧和协作能力。
四、培训计划1、第一阶段:理论基础培训时间:1周内容:检验员职责和要求、质量管理体系、检验方法和工具等基础知识的讲解。
2、第二阶段:实操技能培训时间:2周内容:样品采集、标本处理、实验操作等实操技能的训练和练习。
3、第三阶段:专业知识培训时间:2周内容:各类检验项目原理和操作流程、仪器设备的使用和维护、结果判读和报告编写等专业知识的培训。
4、第四阶段:沟通技巧培训时间:1周内容:与客户的沟通技巧、与同事的合作沟通技巧、与上级领导的汇报沟通技巧等沟通技巧的培训。
5、第五阶段:职业规范培训时间:1周内容:职业操守、职业道德、职业形象等职业规范的培训。
五、培训评估通过考试、实操操作、案例分析和角色扮演等方式对学员进行综合评估,确保学员达到培训目标并取得合格证书。
检验员培训试题及答案第一部分:理论知识(共40题)1.符合质量标准的产品应具备的主要特性是:a.可靠性和可维护性b.可靠性和可读性c.可靠性和可定制性d.可靠性和可重复性答案:a.可靠性和可维护性2.质量管理体系的核心是:a.产品检验b.过程控制c.成本控制d.市场推广答案:b.过程控制3.质量控制的基本原则是:a.先防止质量问题再进行检验b.先进行检验再解决质量问题c.只进行检验不解决质量问题d.只解决质量问题不进行检验答案:a.先防止质量问题再进行检验4.质量保证的主要任务是:a.进行产品检验b.进行质量管理体系审核c.进行质量改进活动d.进行质量培训答案:c.进行质量改进活动5.以下哪个是质量管理体系的国际标准?a.ISO14001b.ISO9001c.ISO27001d.ISO18001答案:b.ISO90016.统计质量控制中的主要工具是:a.流程图b.控制图c.鱼骨图d.效果图答案:b.控制图7.利用统计质量控制方法,确定过程是否处于可控状态的依据是:a.产品是否符合质量标准b.产品的可靠性c.控制点是否在控制限范围内d.过程的成本控制情况答案:c.控制点是否在控制限范围内8.以下哪个是6σ质量管理方法中的一个阶段?a.识别b.标准化c.测量d.质量改进答案:c.测量9.质量成本包括以下哪几个方面的费用?a.预防成本、评价成本、内部故障成本和外部故障成本b.预防成本、评价成本、内部故障成本和市场成本c.预防成本、控制成本、内部故障成本和市场成本d.预防成本、控制成本、内部故障成本和外部故障成本答案:a.预防成本、评价成本、内部故障成本和外部故障成本10.质量管理体系的基本原则有哪几个?a.持续改进、客户满意、全员参与和系统管理b.持续改进、客户满意、外部环境和内部环境c.持续改进、质量保证、全员参与和系统管理d.持续改进、质量保证、外部环境和内部环境答案:a.持续改进、客户满意、全员参与和系统管理11.以下哪个是ISO9001质量管理体系的文件?a.质量手册b.质量目标c.质量记录d.质量标准答案:a.质量手册12.采用PDCA循环方法进行质量改进时,"A"代表的是:a.行动b.规划c.检查d.制定答案:a.行动13.在质量管理体系中,质量方针是由哪个层次的管理人员制定的?a.中层管理人员b.高层管理人员c.基层管理人员d.所有管理人员答案:b.高层管理人员14.流程能力的测量指标是:a.Cpb.Cpkc.PPMd.6σ答案:b.Cpk15.以下哪个是质量管理体系的"五要素"?a.组织、标准化、培训、统计、进度b.组织、标准化、培训、控制、持续c.组织、标准化、培训、改进、持续d.组织、标准化、培训、控制、进度答案:c.组织、标准化、培训、改进、持续16.质量管理体系的内审是由谁进行的?a.评审员b.外审机构c.内部员工d.顾客答案:c.内部员工17.制造过程能力指数CPK的最小要求是多少?a.1.33b.1.50c.1.67d.2.00答案:c.1.6718.能满足客户要求的产品称为:a.合格品b.不合格品c.良品d.不良品答案:a.合格品19.精益生产中的"七种浪费"不包括以下哪一项?a.运输浪费b.等待浪费c.生产浪费d.研发浪费答案:d.研发浪费20.在PDCA循环中,"C"代表的是:a.持续改进b.计划c.检查d.行动答案:c.检查21.下列可用于改进过程的工具与技术有哪些?a.直方图、散点图、流程图b.直方图、散点图、控制图c.直方图、鱼骨图、控制图d.流程图、鱼骨图、控制图答案:c.直方图、鱼骨图、控制图22.在"质量成本"中,故障成本分为两部分,分别是:a.内部故障成本和外部故障成本b.内部故障成本和市场故障成本c.外部故障成本和市场故障成本d.内部故障成本和质量故障成本答案:a.内部故障成本和外部故障成本23.以下哪一项不属于质量管理体系的制度文件?a.工作指导书b.作业指导书c.工艺指导书d.操作指导书答案:b.作业指导书24.产品的主要特性是通过以下哪种方式进行验证和确认的?a.评审b.检验c.测试d.试验答案:c.测试25.质量改进的主要目标是:a.提高质量成本b.提高质量水平c.提高质量标准d.提高质量要求答案:b.提高质量水平26.质量管理体系中的控制图用于:a.控制产品的质量b.监控生产工艺的稳定性c.分析客户投诉d.进行质量改善答案:b.监控生产工艺的稳定性27.下列工具和技术中,用于确定最佳变量因素的方法是:a.因果图b.散点图c.回归分析d.直方图答案:c.回归分析28.以下哪一个是6σ质量管理方法中的一个工具?a.振动图b.鱼骨图c.故障树分析d.控制图答案:d.控制图29.质量管理体系的"八原则"中,以下哪个原则是和高层管理相关的?a.全员参与b.系统方法c.持续改进d.以过程为基础的管理答案:c.持续改进30.精益生产中的"五个S"不包括以下哪一项?a.整理b.整顿c.清扫d.自动化答案:d.自动化31.质量管理体系的目标是:a.达到法律要求b.满足客户要求c.提高市场份额d.提高产品质量答案:b.满足客户要求32.下列哪一项属于质量改进的七条基本原理?a.管理能力原理b.资源管理原理c.顾客关怀原理d.持续改进原理答案:d.持续改进原理33.质量管理体系的"人力资源管理"包括以下哪几个方面?a.员工培训、员工发展、员工离职b.员工招聘、员工培训、员工评估c.员工奖惩、员工离职、员工发展d.员工招聘、员工奖惩、员工评估答案:b.员工招聘、员工培训、员工评估34.质量改进的基本方法是:a.质量控制b.质量检验c.质量管理d.质量统计答案:c.质量管理35.在质量管理体系中,质量目标如何确定?a.由高层管理人员设定b.由中层管理人员设定c.由基层管理人员设定d.由全员参与决定答案:a.由高层管理人员设定36.对生产过程的稳定性进行评估的工具是:a.控制图b.直方图c.鱼骨图d.流程图答案:a.控制图37.以下哪个是ISO9001质量管理体系的要求文件?a.工作指导书b.作业指导书c.工艺指导书d.操作指导书答案:d.操作指导书38.产品的质量特性是由哪一方面决定的?a.工艺能力b.原材料质量c.操作者技能d.产品设计答案:d.产品设计39.质量管理体系中的"标准化"主要包括以下哪几个方面?a.标准化思维、标准化操作、标准化管理b.标准化操作、标准化检验、标准化改进c.标准化思维、标准化检验、标准化管理d.标准化思维、标准化操作、标准化默契答案:a.标准化思维、标准化操作、标准化管理40.质量管理体系的基本特点是:a.有计划、有组织、有实施b.有计划、有组织、有控制c.有计划、有组织、有改进d.有计划、有组织、有培训答案:c.有计划、有组织、有改进第二部分:应用技能(共10题)1.对于需要进行测量的物理量,以下哪个是无效的测量单位?a.千克b.分钟c.百分比d.立方米答案:c.百分比2.以下哪种方法适合对工件进行极限尺寸的测量?a.千分尺b.游标卡尺c.卡规d.千分尺和游标卡尺答案:c.卡规3.下列测量中,哪种方法可以用于检测物体的硬度?a.硬度计b.千分尺c.游标卡尺d.显微镜答案:a.硬度计4.以下哪种检验方法可以对焊接接头进行质量评价?a.超声波检测b.X射线检测c.金相检测d.对焊接接头进行拉伸试验答案:d.对焊接接头进行拉伸试验5.控制图中的"声"代表什么?a.标准差b.过程能力指数c.过程均值d.过程极差答案:c.过程均值6.以下哪种方法可以检测产品表面的涂层厚度?a.光谱法b.电化学法c.磁法d.可视检测答案:c.磁法7.以下哪种工具可以用于检测产品的表面粗糙度?a.千分尺b.表面粗糙度仪c.显微镜d.千分尺和表面粗糙度仪答案:b.表面粗糙度仪8.以下哪个方法可以用来检测产品的密封性能?a.漏气试验b.拉伸试验c.扭矩试验d.压力试验答。
检验员培训提纲一、检验员基本知识1、质量检验的依据(1)检验图纸(2)工艺文件(3)技术要求、各种标准、规范等。
2、基本检验类型(1)进货检验。
(2)工序检验(过程检验)。
首件检验,巡回检验,末件检验,终端检验。
(3)成品检验。
(4)出货检验。
3、质量检验的基本原则:1、“三现原则”:现场、现物、现时。
2、尊重事实,实事求是。
3、遵守标准,严格执行。
4、以人为本,不断改进。
4、检验的目的1、判断产品是否合格,确保产品满足顾客的需求。
2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度,为质量改进提供依据。
3、了解操作工贯彻标准和工艺的情况,确保公司质量体系得到推行,并不断改进和改善。
4、收集质量数据,对数据进行分析、统计,为质量改进和质量管理活动提供依据。
5、质量检验应做到以下几点:1、不合格的原材料不投产。
2、不合格的半成品不转序。
3、不合格的产品不出厂。
二、检验员技能一名合格的检验员所应掌握的基本技能?①会看图纸②熟练使用各种量检具③熟练掌握检验流程1、图纸如何看懂图纸2、检验用的工具1、专用量具:粗糙度样板、环规、R规、同轴度量规等。
2、万能量具:钢直尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
3、精密检测仪器:三坐标测量仪、投影仪、硬度计、轮廓仪、粗糙度检测仪、测厚仪等。
(展开:各种检验用工具的使用方法)3、检验流程1、进货检验相关内容2、工序检验(过程检验)相关内容3、出货检验相关内容。
检验员的基本知识培训一、引言检验员是公司质量管理体系中非常重要的一环,他们负责验证产品的合格性和符合性,保证产品的质量。
为了提高检验员的工作效率和准确性,进行基本知识培训是必要的。
本文将介绍检验员基本知识培训的内容和方法。
二、培训内容1. 质量管理体系介绍质量管理体系是指组织为实现质量目标而规划、组织和控制的一系列活动的总体。
检验员需要了解公司的质量管理体系,明确自己的工作职责和目标,从而更好地履行检验工作。
2. 产品质量要求检验员需要熟悉公司产品的质量要求,包括产品规格、检验标准等。
他们需要了解产品的关键特性和性能指标,以便准确地判断产品的合格性。
3. 检验工具和设备的使用检验员需要掌握常用的检验工具和设备的使用方法,包括测量仪器、试验机等。
他们需要了解如何正确使用这些工具,并学会进行定期的校准和维护。
4. 检验方法和流程检验员需要学习并了解各种产品的检验方法和流程,包括外观检查、功能测试、物理性能测试等。
他们需要知道如何根据不同的产品特性选择合适的检验方法,并按照规定的流程进行检验工作。
5. 检验记录和报告的编制检验员需要学习如何正确编制检验记录和报告,包括填写检验结果、记录异常情况等。
他们需要了解检验记录和报告的格式和要求,确保其准确性和规范性。
三、培训方法1. 理论学习培训开始前,可以对检验员进行一定的理论学习。
可以邀请公司内部专家或外部专业培训师进行培训,通过讲授课件、讲解案例等形式,让检验员了解质量管理体系、产品质量要求、检验工具和设备的使用等知识点。
2. 实操训练在理论学习之后,进行实操训练是非常重要的。
可以向检验员提供一些实际的产品样品,让他们亲自操作检验工具和设备,进行检验工作。
在实操训练中,可以对检验员进行指导和纠正,帮助他们更好地掌握检验技巧。
3. 经验分享培训过程中,可以邀请公司经验丰富的检验员进行经验分享。
他们可以分享一些实际工作中遇到的问题和解决方法,让新进的检验员从中受益。
检验人员培训资料一、培训目的与意义检验人员是负责验证和鉴定产品、设备或系统是否符合规定标准和要求的专业人员。
其工作直接关乎产品质量和安全性,对于保障消费者权益、促进行业发展具有重要意义。
因此,进行有效的检验人员培训十分关键。
二、培训内容(一)法律法规知识1. 了解相关国家法律法规,熟悉产品检验相关法律责任和程序;2. 掌握产品质量和安全规范,了解各行业的标准和要求。
(二)检验方法与技能1. 学习常见产品的检验方法和技术要点;2. 掌握检验设备和工具的使用方法;3. 学习数据收集和处理方法,完成准确的检验报告。
(三)专业知识与能力提升1. 学习产品的组成结构、功能原理和制造过程;2. 掌握产品质量控制和安全性评估的基本理论和方法;3. 提高自身的沟通能力和人际关系管理能力,为有效开展工作提供保障。
三、培训方式与要求(一)培训方式1. 理论学习:通过现场授课、培训资料阅读等方式,让学员掌握相关知识;2. 实践操作:组织学员实际操作不同类型的检验设备,熟悉操作流程和技巧;3. 案例分析:通过分析实际案例,培养学员独立分析和解决问题的能力。
(二)培训要求1. 参训人员应具备相关技术背景和行业工作经验,并对检验人员的职责有清晰认识;2. 学员需积极参与培训活动,按要求完成作业和实际操作;3. 检验机构需提供必要的培训设施和资料,确保培训的顺利进行。
四、培训效果评估为了确保培训的效果,对学员进行定期的评估是必要的。
评估内容包括但不限于以下几个方面:(一)理论知识掌握情况:通过考试或问卷调查等方式,评估学员对法律法规和检验方法的理解程度。
(二)实际操作能力:通过模拟和真实环境中的操作考核,评估学员运用检验设备和工具的熟练程度。
(三)综合评估:根据学员在培训期间的表现,对其专业知识、团队合作能力和问题解决能力进行总体评估。
五、培训后的跟进支持培训的目的是为了提高检验人员的专业素质和工作能力,检验机构应提供培训后的跟进支持,包括但不限于以下几个方面:(一)提供远程咨询服务,解答学员在实践操作中遇到的问题;(二)组织学员定期交流会议,分享工作经验和技巧;(三)为需要深化学习的学员提供继续教育和培训的机会;(四)建立检验人员交流平台,促进行业内的合作与发展。
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段(二战前,由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作,属事后把关阶段)、统计质量控制阶段(将统计学方法应用到产品质量控制上,及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段)、和全面质量管理阶段(将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理,同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法),但是,无论在那一个阶段检验都是必不可少的,从检验的基本职能(后面会再讲)就可以知道,检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用,通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况,通过检验可以收集大量的质量信息,应用统计技术进行分析后,可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制,同时,对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见,检验的作用是多么的重要。
(一)质量检验的基本概念1.质量检验的定义:(1)、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说:检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量,并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说,检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能:(1)、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或定货合同的规定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。
(2)、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
(3)、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防的作用。
主要体现在以下几方面:①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起到预防作用;②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用;③广义的预防作用。
实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,即起把关作用,又起预防作用。
(4)、报告功能:为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
3、质量检验的步骤:(2)、测量或试验。
按已确认的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果。
(3)、记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载和描述,作为客观的质量证据保存下来。
(4)、比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判断被检验的产品是否合格。
(5)、确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”作出处置。
①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。
对不合格品,按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。
②对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。
4、质量检验的分类:按检验方法分为:常规检验、认可进货(免检)、紧急放行(未检放行)按检验手段分为:全检(筛选检验)、抽样检验、监控抽查、型式试验检验等按检验过程分为:进货(来料)检验、半成品入库检验(指部装分厂)、生产过程检验、成品检验生产过程检验含有:自检、互检、首/末件检验、巡检、检验站检验(终检)。
(1)、检验工作一定要做到“三按”即按图纸、按标准、按(检验)作业指导书;(2)、抽样检验时抽取的样本一定是随机取样,不得贪图一时的方便,随便抽取表面或外部的样本,一定要严格按抽样标准的规定随机抽取样本;(3)、记录一定要详细、规范,不得敷衍了事,因为记录是作为质量档案保存,同时也为质量整改提供依据;(4)、检验工具、设备一定要在鉴定、校验周期内使用,超出周期的一定要及时送检,保证检验的有效性和正确性;(5)、检验员必须接受系统、严格的培训和训练经考核合格后方能上岗;(二)检验工作的基本要求:1.进货检验和试验①应保证未经检验或未验证合格的物资不能投放使用和加工;②如因生产所急,来不及检验或验证而放行时,应在该项物资上标上明确标志,并作好记录,以便发现不符合时退回和更换。
2.工序检验和试验①按质量计划或检验作业指导卡检验、试验产品,并标识产品;②对工序进行监控使产品符合规定要求。
③在未经检验或未验证合格时,产品不许转入下道工序。
3.成品检验①依据质量计划和成品检验作业指导卡进行全部检验活动,以提供成品符合规定要求的证据;②只有在质量计划或成品检验作业指导卡中规定的各项检验和试验4.检验和试验设备①首次使用前的校准;②定期对设备进行调整、修理和再校准;③仪器唯一性标识(校准状态);④发现测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限时,有必要采取适宜的措施。
5.不合格品控制①标识:对怀疑为不合格的产品或批应立即进行标识并记录;②隔离:应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记,以防止在做出适当处置前继续使用;③评审:应由指定的、有能力的人员对不合格品进行评审,以确认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。
④处置:应按实际可能尽快对不合格作出处置。
6.检验和试验状态①对采购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进行标识;②检验和试验状态包括(但不限于)待检、未检、合格、不合格、待处理、回用、报废等。
7.检验和试验记录①填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰,能准确地识别;②填写记录的人员签字时必须签全名;③记录填写错误更正时,可由填写人重新填写,销毁填错的记录或在原记录上直接更正,并在更正处旁边签名确认;(三)、检验工作的流程1.进货检验的流程:2、过程/成品检验流程:(四)、抽样检验技术1.全数检验——是对批中,每一产品逐一进行检验,以确定每件产品的质量是否符合标准和能否接收的检验,也称全检。
2.抽样检验——是按照统计方法从每一批产品中,抽取适当数量的部分产品作为样本,对样本中的每一个样品进行检验,通过这样的检验判别整个一批产品是否符合标准和能否接收的检验,也称抽检。
3.单位产品是为实施抽样检验所需要划分的基本单位。
4.检验批是需要进行检验的一批单位产品总和。
5.随机抽样方法有三种:①简单随机抽样;②周期系统抽样;③分层抽样。
6.简单随机抽样是从包含N个产品的检验批中抽取n个产品,使包含有n个产品的所有可能的组合具有相等的被抽取的概率。
7.周期系统抽样是当对总体单纯随机抽样较困难时,如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样的情况下,可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
8.G B2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》适用于连续批的检查。
GB2829-87《周期检查计数抽样程度及抽样表》适用于生产过程稳定性的检查。
9.G B2828-87标准使用已知:①检验水平(JL)(用来决定批量与样本量之间的关系等级);②合格质量水平(AQL)(是认为可以接受的连续提交检查批③批量(N)(提交检验的产品总和);④抽样方案类型:标准分别给出一次、二次、五次三种类型。
⑤检查严格度:(指提交批所接受检查的宽严程度)标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查。
求:①抽样数量(n)②合格与不合格界限(Ac、Re)(Ac——合格判定数;Re——不合格判定数)例题:现有一批量N=3000塑料件,规定为B类,其合格质量水平AQL=1.5,采用检验水平IL=Ⅱ,求一次正常抽检方案。
(附表“样本大小字码”、“正常检一次抽样方案”)。
10.成品检验抽样规程①抽样数不小于批量的1%;②每间隔100台抽取一台样本单位;③当样本单位无不合格项目,则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量合格;④当样本单位有不合格项目,则判该样本单位为不合格品,计算样本单位质量水平L Q=3.5N A+2N B+1.5N C+N D⑤当L Q≥3.5时,则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑥当1.5∠L Q∠3.5时,应从该样本单位前后成品中分别抽取1台,对不合格项目进行复检,复检结果如仍有不合格项目存在,则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
对不合格项进行复检,若出现其它不合格项目,则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑧当连续出现不合格样本单位时,则判前后合格样本单位之间的批质量不合格。
例题:某总装线上每间隔100台抽一台样本,第5个样本合格,第6个样本不合格,1项外观不合格(D类不合格),1项装配质量不合格(C 类不合格),第7个样本合格。
试分析该如何继续进行抽样和判断批质量。
二、质量管理的基本概念及知识1.质量波动的六大要素:①人;②机(设备);③料(原材料);④法(方法);⑤环(环境);⑥测(测量)。
人:指生产操作者的质量意识、知识及技术水平、技能熟练程度、工作责任心等。
机:指生产设备和工装夹具的维护保养、精度等。
料:指原材料、零部件、在制品是否合格。
法:指工艺文件作业指导书和质量控制文件的正确性。
环:指保证操作加工所需的环境条件。
测:测指测量方法、手段及测量的仪器设备等。
2.质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。
我们已经取得ISO9000质量体系(2000版的)认证和ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业、健康、安全管理体系的认证国内的3C(以前的CCEE)、国外的UL、CE、CSA、GS等产品认证。
3.不合格分类:按照缺陷的严重程度,一般可将缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三种。
一个产品如果有任何一种缺陷则为不合格品,无缺陷则为合格品。
包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的产品称为致产品称为重不合格品。
包含轻缺陷,但不包含致命缺陷或重缺陷的产品称为轻不合格品。
4.质量方针质量方针:“创造一流品质,真诚服务顾客”为空调事业部品质理念。
致力于成为全球制冷行业最优秀的企业之一。
为此,我们将:建立以顾客为导向的质量管理体系,重视源头预防和坚持科学的持续创新和改进,注重团队协作和全员参与,从而高度满足客户需要并增强企业经营业绩。
质量目标:三年内获得全国质量管理奖。
产品目标:产品年平均维修率每年递减10%(相对)。