（特种设备制造许可）焊接工艺规程
1、原则
本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。
2、焊工要求
2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。
2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。
3、钢材和焊材要求
3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不
允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。
3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原
则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。
本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4；
表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》
3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5
4、焊缝坡口形式与基本尺寸
4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
5、焊前准备
5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件
的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷.
5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA
时，应当停止焊接。
5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
6、焊接要求
6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。
6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃.
6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。
6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。
6.4受压原件的根部应保证焊透。
6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。
6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、
缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接
质量。
6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补
和调整后方可继续施焊。
7、焊接工艺参数的选择
7.1手工电弧焊工艺
7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5
表5
7.1.2碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条应交流或直流电源，正货反极性
焊接。
7.1.3焊接电流的选择根据焊条直径来选择，在采用同样直径焊条焊接时，当焊件较厚，
可选择电流上限，立、横、仰焊一般比平焊时要小10%左右。焊接奥氏体不锈钢时，电流应比焊碳钢、低合金钢等材料要小。
7.1.4应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
7.2CO2焊接工艺
7.2.1在实际焊接时，根据被焊工件及焊接位置等因素及时对焊机参数进行修正，以达
到良好的焊接效果，表6为标准条件的焊接值。
表6
7.2.2及时清理焊嘴里的金属飞溅，保证焊嘴气体流畅、均匀及保护套的绝缘性。
7.2.3焊枪电缆应尽量保证不要卷及弯曲过大。
7.2.4较厚工件采用多层多道焊接方法以满足工艺要求。
7.3手工钨极氩弧焊
7.3.1电源种类应根据材料选择，一般选用直流正接。
7.3.2根据焊接工艺或参考表7选择手工钨极氩弧焊。且在焊机上设定。
8、焊缝表面的形状尺寸及外观要求。
8.1焊缝内外外表面的外观应符合以下要求。
8.1.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。
8.1.2焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清理干净。
8.1.3对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝应平滑过渡到母材。
9、检验
9.1焊后检查
9.1.1焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合要求的焊缝，
应做到明显标记，以便做出修补。
9.1.2自检合格后焊工在规定位置打上焊工钢印代号。
9.2按要求填写施焊记录，按规定进行焊工标识。
9.3整理设备，清理现场。
10、说明
本焊接工艺规程的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸技术要求执行。
起重机械焊接工艺通用要求 1 范围 本标准规定了起重机械焊接工艺在编制过程中的术语、定义、编制原则、编制内容、认可和修订等的通用要求。 本标准适用于纳入特种设备目录的起重机械采用（在此是否要给定材料）制造焊接工艺的编制，对于特殊材料焊接时的工艺要求可参照本标准。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修订单或修订版均不适用本标准。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 GB6067.1-2010 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3375-1994 焊接术语 GB/T3811-2008 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝焊剂 GB/T8110-1995 气保焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T13304-1991 钢分类 GB/T14957-94 熔化焊焊丝 GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 3 术语和定义 GB/T3375-1994确定的术语和定义适用于本标准。 3.1 结构焊 4 焊接工艺编制原则 编制时应当遵循以下基本原则： a)遵守国家安全技术规范和相应标准； b)根据起重机械的要求，适应本单位管理要求； c)具有科学性、合理性、可操作性； d)积极采用新材料、新方法、新技术； e)工艺的编制应当由具备一定工作经验和专业技术水平的人员编写。 5 通用要求 5.1 应对以下信息进行收集： a)国家对产品质量、焊接标准规范的要求； b)本单位现有的质量保证体系的要求； c)本单位现有的资源情况，例如焊机； d)对本单位及周边环境影响情况； e)对焊接工艺执行情况； f)持续改进焊接工艺的信息情况。
焊接方法及设备总复习
焊接方法及设备总复习 包括内容：焊接技术概述、火焰技术*、电工基础、电弧、弧焊电源、焊条电弧焊*、气体保护焊*、埋弧焊*、电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法 1 焊接概述包括：焊接基本术语（ISO857）、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：（约从0.8mm）至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊（E；111） 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。
1.5埋弧焊（UP ；12） 应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊（RP ；21） 适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊（LA ；52） 应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm 。 1.8电子束焊（EB ；51） 应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm ），也可用于表面处理和打孔等。 2电工学基础、弧焊电源： 2.1 欧姆定律: R U I 2.2 功率及功率因数 有功功率P 被转换成热量（电弧）或者机械功（马达）的 功率，从电网中取出的有功功率是不可逆转的。 视在功率S 电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义 为电路的视在功率。
特种设备制造许可证 特种设备制造许可证，即TS认证。是指国家质量监督检验检疫总局对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修等项目）、使用、检验检测相关单位进行监督检查，对经评定合格的单位给予从业许可，授予使用TS认证标志的管理行为。 特种设备制造许可证，即TS认证。是指国家质量监督检验检疫总局对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修等项目）、使用、检验检测相关单位进行监督检查，对经评定合格的单位给予从业许可，授予使用TS认证标志的管理行为。 2 术语解释 （一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 （二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 （三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的 特种设备制造许可证 管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。 （四）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 （五）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 （六）客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 （七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m 的载人大型游乐设施。（八）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 3 相关规定 在特种设备领域，各制造、使用、检测单位在规定的期限内如果不能取得TS认证，国家将不允许其进入特种设备的相关领域开展经济活动。 特种设备管理的最高法律依据是"特种设备安全监察条例" 4 相关类型 锅炉、压力容器制造许可 压力管道元件制造许可 厂内机动车辆类制造许可 客运索道制造许可
《机电类特种设备制造许可规则（试行）》国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2003]174号 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位： 为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电类特种设 备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》 （中华人民共和国国务院令第373号）和《特种设备质量监督与 安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《机电类特种设备制造许可规则（试行）》。现印发你们，请认 真贯彻执行。执行中发现的问题，请及时报总局锅炉压力容器安 全监察局。 二ＯＯ三年六月十七日 为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电 类特种设备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监 察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 本规则适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游 乐设施和厂内机动车辆等机电类特种设备（以下简称特种设备） 及其安全保护装臵。取得制造许可的特种设备方可正式销售。 制造许可分为以下两种方式： (一)产品型式试验； (二)制造单位许可。 不同特种设备制造的许可方式见《特种设备制造许可目录》 （附件1，以下简称《目录》）。
国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机 构（以下简称总局特种设备安全监察机构）负责全国特种设备制造许可工作的统一管理。各省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构（以下简称省局特种设备安全监察机构）按本规则分工负责管理相关制造许可工作。 执行本规则规定的型式试验的检验检测机构（以下 简称型式试验机构）和申请单位制造条件鉴定评审机构（以下简称评审机构），由总局特种设备安全监察机构核准和确定，并予以公布。 制造条件评审或型式试验，必须按照总局特种设备安全监察 机构制定的制造条件评审细则或相应特种设备的型式试验规程执行。 具有法人资格，持有有效的工商行政管理部门核发 的营业执照。注册资金必须与申请项目范围相适应，具体要求详见《特种设备制造许可单位基本条件》（附件2，以下简称《基本条件》）。 取得制造许可的特种设备必须符合安全技术规范 和国家有关标准的要求。安全技术规范要求型式试验的，必须经符合第四条规定的型式试验机构型式试验合格。 当取得制造许可的特种设备所执行的国家有关安全技术规 范或标准修订后，应按照修订后的安全技术规范和标准的规定执行。安全技术规范或标准修订内容较多，变化较大的，经专家论证确有必要时，总局特种设备安全监察机构有权要求重新进行产品型式试验。
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
特种设备制造许可申请书填写说明 附件：申请许可类别样表 1适用范围 包括锅炉、压力容器、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂（场）内专用机动车辆，安全附件（锅炉压力容器用）、特种设备部件和特种设备材料的制造申请。本表目前只适用境内（包括外商在境内设立的制造企业）制造单位的申请。 2封面 2.1申请单位：填写申请制造单位全称，填写的名称与公章必须一致，并且是颁布许可证的唯一单位名称。 2.2设备种类：填写申请制造许可的特种设备种类，包括锅炉、压力容器、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂（场）内专用机动车辆，安全附件（锅炉压力容器用）、特种设备部件和特种设备材料。多种类的制造单位，申请时，也应当按此种类分开填写。 2.3申请日期：填写申请单位提交申请的日期。 2.4申请类别：选择填写“首次”、“换证”、“升级”、“增项”或换证及增项。 3第1页 3.1申请单位基本情况 填写与申请设备种类制造许可相一致的制造单位的基本情况 3.1.1单位名称：填写申请单位的全称，必须和封面申请单位的名称完全一致。 3.1.2所在国：填写申请制造单位所在地的国家名称。因本表暂适用于境内，故可填写为“中国”。 3.1.3所在省：填写申请单位所在地的省、直辖市、自治区名称，一般用北京、黑龙江、内蒙古等表示。 3.1.4所在市(地)：填写申请单位制造企业所在地的市（或者地、州、盟）的名称，直辖市可不再填写 3.1.5所在区(县)：填写申请单位制造企业所在地的区(县)名称。 3.1.6单位地址及制造地址：单位地址填写申请单位营业执照上登记的详细注册地址，包括省(自治区、直辖市)、市（地）、区（县）、路（街道、社区、乡、）、号（村）等（本申请书所要求 填写的地址均同此）。制造地址如与注册地址相同时应重复填写；不同时应按实际情况填写；如单位有多个制造地址时必须依次填写。 3.1.7组织机构代码：填写单位向组织机构代码管理部门申请取得的代码，该代码作为安全监察机构信息管理追溯的代号，对于一个申请单位来说，必须保证具有其唯一性。在网上申请输入单位组织机构代码证号码时，代码证为9位数字，其中的横线不用输入。 3.1.8法定代表人：填写申请单位合法的代表人，必须与营业执照一致。
起重机械制造许可规则 第一章总则 第一条为了规范起重机械制造许可工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内的起重机械的制造许可，制造许可分为制造单位资质许可(以下简称资质许可)和型式试验备案(以下简称型式备案)两种方式。 其中，汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车，以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置(以下简称进口起重机械)实施型式备案；输变电施工用抱杆和起重机械安全保护装置不实施资质许可和型式备案；其他起重机械实施资质许可。 第三条资质许可按照设备类别和参数，划分为A1、A2、B、C四个许可级别。同类别许可级别从高向低覆盖，覆盖关系见附件A。 型式备案以同一型号，按照规格(指主参数，下同)从高向低覆盖。 注1：型号，是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同，起升机构形式相同的一种机型的代号，代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成，并以字母、数字或者其组合表示。 注2：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机规格，以额定起重量(t)表示；塔式起重机规格，以额定起重力矩(t·m)表示(具体含义见附件B)；机械式停车设备规格，以层数表示；其中，装卸桥规格，以生产率(t/h)表示。 注3：进口起重机械安全保护装置的起重量限制器规格，以额定起重量(t)表示；起重力矩限制器规格，以额定起重力矩(t·m)表示；起升高度限制器(限传动式)规格，以传动比表示；防坠安全器规格，以额定制动载荷表示；制动器(鼓式)规格，以直径(mm)表示；制动器(钳盘式)规格，以夹持力(kN)表示；制动器(制动电机)规格，以功率(kW)表示。 第四条资质许可程序，包括申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告；型式备案程序，包括申请、受理、型式试验、审查备案和公告。 第五条A1、A2级资质许可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责受理、审查发证和公告；B、C级资质许可由申请资质许可的起重机械制造单位(以下简称资质申请单位)注册地的省级质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)负责受理、审查发证和公告(国家质检总局和省级质监部门以下统称“发证机关”)。 型式备案由国家质检总局负责受理、审查备案和公告。 第六条起重机械制造单位应当具备一定的条件，按照本规则要求取得《特种设备制造许可证》(以下简称《制造许可证》，格式见附件C)后，方可在许可范围内从事相应的起重机械制造活动。首次申请取证、申请增项(指提高许可级别、增加设备类别、增加制造地址)、或者将原许可的制造地址搬迁到新制造地址申请许可证变更(以下统称首次取证)的，经受理
机械焊接工艺及实践探讨 发表时间：2019-10-23T15:08:06.007Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：武鹏 [导读] 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。 身份证号码：41078219861202XXXX 河南班筑建设工程有限公司 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。机械焊接在整个制造业中具有非常高的地位，机械焊接的工艺水平直接关系到整个机械设备的性能以及质量情况。故本文就当前影响机械焊接质量因素以及常见焊接类型展开讨论，并针对性的提出有效改善措施，旨在为我国机械焊接行业发展贡献一份力量。 关键词：机械；制造业；焊接； 引言 经济的高速发展，极大的推动了各个行业的向前发展。机械焊接是各个行业发展的基础产业之一，包括制造业、航空事业以及石化行业等等均需要焊接的参与。但就现阶段实际情况而言，焊接工艺以及技术形式非常复杂，如何选择科学合理的焊接技术已然成为许多企业迫切需要解决的问题。此外，对于制造行业而言，也唯有选择正确合理的机械焊接工艺才能真正意义上保证整个机械制造的质量以及制造效率，故有必要对当前机械焊接工艺及实践进行讨论。 1.机械焊接技术类型与质量影响因素 1.1机械焊接工艺技术类型 经过多年的发展，我国机械焊接技术已经发展较为成熟，焊接工艺形式也越来越趋于多样化，选择合适的焊接工艺尤为重要。常见的焊接技术包含手工电弧焊、压力焊以及气体保护焊等等积累。其中以手工电弧焊应用最为普遍，其主要以人工为核心开展一系列焊接技术。而气体保护焊接则主要出现在相对大型机械焊接环境中，通过隔绝空气的方式达到高质量焊接的目的，通常使用氢气、氦气以及混合气体等进行焊接。除此之外，钎焊也是应用较为普遍的焊接技术之一，主要基于高温技术对焊接材料等进行加热，最终达到焊接的效果。压力焊主要借助压力实现焊接，其中又包括多个细分类目，应用作为常见的为电阻焊接。 1.2质量影响因素 第一，焊接人员专业素养直接关系到焊接的质量情况。故而在日常生产经营过程中务必加强对焊接人员的培训，切实提升焊接人员专业素养以及职业道德；第二，焊接所使用的原料也有可能造成焊接质量不稳定。比如焊接所选用的原料质量不达标或者型号规格差漏等均有可能导致最终焊接质量出现偏差。故而对于焊接人员务必重视对焊接原料的选择，充分考量实际焊接需要，从而科学的选择合适的焊接原料；最后，焊接环境。一些焊接项目往往对于焊接质量要求非常高，因此对于焊接过程中环境的温湿度等有着非常高的要求，如若焊接前后环境温湿度等存在偏差则焊接最终质量也难以得到保证。对于焊接人员务必根据焊接要求等，从而选择最为适宜的焊接形式。 2.质量管控策略分析 2.1提升从业人员专业素养 如前文所述，焊接人员的个人素养直接决定了焊接的最终质量。故而对于相关单位应当定期对焊接人员进行培训，从而使其更为熟练的掌握各种焊接技能，并严格遵守焊接相关规范要求进行日常焊接作业。为了保证焊接质量的可靠性以及稳定性，唯有通过培训测验合格后的焊接人员才能正式上岗作业，此外在日常管理中应当建立完善的考核机制，对焊接人员近一段时间的焊接工艺等进行考评，从而实施必要的奖惩措施。 2.2进一步加强对质量管控 由于工作量大且对焊接效率有一定的要求，故而一些企业的焊接主要交由专门的机械设备进行辅助焊接完成。焊接设备的选择是否合理则关系到焊接的最终质量，往往性能综合且工作稳定的焊接设备更受到企业的信赖。科学合理的选择焊接设备可以有效实现在整个焊接过程中对焊点温度、力度以及熔点等各个指标的有效把控，从而显著提升焊接的安全性以及稳定性。目前，大多数企业所使用的焊接设备自动化程度已经非常成熟，这也一定程度上推动了焊接行业的发展。对于焊接企业等应当始终保持积极探索以及创新的精神，不断提升焊接机械设备的工作性能，推动机械焊接行业不断向前发展。 2.3提升焊接材料质量 众所周知，焊接材料好坏直接关系到最终焊接的质量，因此选择高质量的焊接材料尤为重要，可以大大提升整个焊接的效果。在实施焊接前，焊接人员应当严格依照相关要求等选择合适的焊接材料，掌握一定的焊接材料质量辨别能力。其次，对于国家相关检测部门应当进一步加大对市场上所销售的各种焊接材料的排查力度，并基于计算机技术等建立完善的数据库，不定期的进行抽检从而更好的为各个焊接企业提供焊接原料采购依据。另外，熔点也是目前选择合适焊接原料的重要考量指标，往往熔点越低的焊接原来其熔化效果更好，也更有利于焊接的进行。除此之外，实际焊接材料多方面特性均有可能对焊接质量产生一定的影响，故而对于焊接单位首先应当建立完善的采购机制，对各个焊接原料建立详细的检测章程，以免质量不达标产品用于焊接现场，对于焊接人员应当不断学习，掌握当前焊接原料市场动向，清楚的了解不同焊接原料的应用场合以及质量情况，从而更好的选择出合适的焊接原料，确保最终焊接质量。 2.4优化焊接工艺 目前，我国机械焊接技术已经发展比较完善，对于不同的焊接场合也形成了多种不同形式的焊接工艺。不同的焊接工艺其应用有效性、特点以及缺点等也各不相同，应用场合也有一定的要求。故而对于焊接人员除了需要综合考量选择质量可靠的焊接原料之外，同时还应当客户的焊接需求等从而确定合适的焊接工艺。除此之外，近些年随着我国经济的高速发展，尤其是计算机与互联网通信等技术的发展，使得越来越多的设备更为趋于精密化，由此对于焊接提出了更高的质量要求。但这也为机械焊接行业创造了新的发展方向。更高的焊接质量需求，势必需要更为先进的焊接技术所辅助。相较于传统的焊接技术形式，通过计算机精密计算配合焊接无疑可以大大提升整个焊接的质量以及精密性。比如目前计算机激光技术已经应用十分普遍，同时也极大的推动了现代焊接行业的发展。 2.5营造良好焊接环境 不同的焊接项目往往对于焊接质量要求也各不相同。常规的焊接往往对焊接的环境没有过多的要求，但对于一些高精度或者高精密的焊接项目则需要对焊接过程中周边环境，包括温湿度等指标有严格的规定。故而对于焊接人员需要与客户进行详细的沟通，切实了解客户对焊接质量的要求，从而依据具体焊接项目具体要求，针对性的营造良好的焊接环境，从而避免在整个焊接过程中由于噪音、温湿度等要
第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为 带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面 的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时， 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式
TSG特种设备安全技术规范 TSG 07－201X 特种设备生产单位许可规则Regulation for production unit licensing of special equipment (征求意见稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 2019年月日
目录 1 总则(1) 2 许可条件(2) 3 许可程序和要求(4) 4 附则(9) 附件A特种设备生产单位许可证样式(10) 附件B锅炉生产单位许可条件(12) 附件C压力容器生产单位和移动式压力容器充装单位许可条件(23)附件D气瓶生产单位和充装单位许可条件(45) 附件E压力管道生产单位许可条件(62) 附件F安全附件生产单位许可条件(89) 附件G电梯生产单位许可条件(99) 附件H 起重机械生产单位许可条件(111) 附件J 客运索道生产单位许可条件(123) 附件K场(厂)内专用机动车辆生产单位许可条件(133) 附件L大型游乐设施生产单位许可条件(140) 附件M特种设备生产单位质量保证体系基本要求(152)
特种设备生产单位许可规则 1 总则 1.1 目的和依据 为了规范特种设备生产(设计、制造、安装、改造、修理)和充装单位许可工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规，制定本规则。 1.2适用范围 在中华人民共和国境内使用的特种设备目录范围内的产品，其设计、制造、安装、改造、修理、充装单位的许可，适用本规则。 1.3 许可实施主体 实施特种设备许可的部门为国家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)和省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称省级特种设备安全监管部门，市场监管总局和省级特种设备安全监管部门以下统称发证机关)。 1.4 许可范围 许可范围包括许可类别、许可项目和许可参数级别，其具体含义如下： (1)许可类别，包括设计单位许可、制造单位许可、安装改造修理单位许可、充装单位许可； (2)许可项目，包括压力容器设计、压力管道设计，锅炉制造、压力容器制造、安全附件制造、压力管道元件制造、境外特种设备制造、电梯制造(含安装、修理、改造)、起重机械制造(含安装、修理、改造)、客运索道制造(含安装、修理、改造)、场(厂)内专用机动车辆制造(含修理、改造)、大型游乐设施制造(含安装、修理、改造)，承压类特种设备安装修理改造、电梯安装(含修理)、起重机械安装(含修理)、客运索道安装(含修理)、大型游乐设施安装(含修理)、场(厂)内专用机动车辆修理，移动式压力容器、气瓶充装；许可项目下再按照设备种类、类别、品种及相应的参数级别，分为若干子项目； (3)许可参数级别，按照特种设备参数及其危险程度，并且根据许可工作的需要划分为若干级别。 1.5 许可目录
各种焊接方法及设备(MIG) 36 什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。 37 什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。 39 什么是MIG焊的临界电流？ MIG焊时采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。滴状过渡使用的焊接电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。短路过渡电弧长度短，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。生产中应用最广泛的是喷射过渡，对于一定的焊丝和保护气体，当焊接电流增大至某一值时，熔滴过渡形式即由滴状过渡转变为喷射过渡，这一转变的焊接电流值就称为临界电流。 不同材料和不同直径焊丝的临界电流值，见表11。 表11 MIG焊的临界电流值 材料焊丝直径（mm）保护气体最低临界电流（A） 低碳钢0.80 0.90 1.20 1.60 Ar98%+O22% 150 165 220 275 不锈钢0.90 1.20 1.60 Ar99%+O21% 170 225 285 铝0.80 Ar 95
机电类特种设备制造许可规则 第一章总则 第一条为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电类特种设备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂内机动车辆等机电类特种设备（以下简称特种设备）及其安全保护装臵。取得制造许可的特种设备方可正式销售。 制造许可分为以下两种方式： (一)产品型式试验； (二)制造单位许可。 不同特种设备制造的许可方式见《特种设备制造许可目录》（附件1，以下简称《目录》）。 第三条国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构（以下简称总局特种设备安全监察机构）负责全国特种设备制造许可工作的统一管理。各省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构（以下简称省局特种设备安全监察机构）按本规则分工负责管理相关制造许可工作。 第四条执行本规则规定的型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构）和申请单位制造条件鉴定评审机构（以下简称评审机构），由总局特种设备安全监察机构核准和确定，并予以公布。
制造条件评审或型式试验，必须按照总局特种设备安全监察机构制定的制造条件评审细则或相应特种设备的型式试验规程执行。 第二章制造许可的单位条件 第五条具有法人资格，持有有效的工商行政管理部门核发的营业执照。注册资金必须与申请项目范围相适应，具体要求详见《特种设备制造许可单位基本条件》（附件2，以下简称《基本条件》）。 第六条取得制造许可的特种设备必须符合安全技术规范和国家有关标准的要求。安全技术规范要求型式试验的，必须经符合第四条规定的型式试验机构型式试验合格。 当取得制造许可的特种设备所执行的国家有关安全技术规范或标准修订后，应按照修订后的安全技术规范和标准的规定执行。安全技术规范或标准修订内容较多，变化较大的，经专家论证确有必要时，总局特种设备安全监察机构有权要求重新进行产品型式试验。 第七条须有申请许可制造设备的图纸和技术文件，并符合安全技术规范和相关标准的要求。客运索道和大型游乐设施的设计文件，须经总局特种设备安全监察机构核准的检验机构鉴定合格。 第八条须有一批能够保证进行正常生产和产品质量的专业技术人员、检验人员及技术工人。应任命至少1名技术负责人，负责本单位特种设备制造和检验中的技术审核工作。技术负责人应掌握与取证产品相关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准，具有国家承认的电气或机械类专业工程师以上技术职称，且不得在其他单位兼职。各类人员数量等具体要求见《基本条件》。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 重型机械行业焊接技术现 状正式版
重型机械行业焊接技术现状正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.国内外概况 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金
属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。 在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的 50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。
机电类特种设备制造许可规则（试行） （2003年6月17日，国质检锅[2003]174号） 第一章总则 第一条为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电类特种设备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂内机动车辆等机电类特种设备（以下简称特种设备）及其安全保护装置。取得制造许可的特种设备方可正式销售。 制造许可分为以下两种方式： (一)产品型式试验； (二)制造单位许可。 不同特种设备制造的许可方式见《特种设备制造许可目录》（附件1，以下简称《目录》）。 第三条国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构（以下简称总局特种设备安全监察机构）负责全国特种设备制造许可工作的统一管理。各省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构（以下简称省局特种设备安全监察机构）按本规则分工负责管理相关制造许可工作。 第四条执行本规则规定的型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构）和申请单位制造条件鉴定评审机构（以下简称评审机构），由总局特种设备安全监察机构核准和确定，并予以公布。 制造条件评审或型式试验，必须按照总局特种设备安全监察机构制定的制造条件评审细则或相应特种设备的型式试验规程执行。 第二章制造许可的单位条件 第五条具有法人资格，持有有效的工商行政管理部门核发的营业执照。注册资金必须与申请项目范围相适应，具体要求详见《特种设备制造许可单位基本条件》（附件2，以下简称《基本条件》）。 第六条取得制造许可的特种设备必须符合安全技术规范和国家有关标准的要求。安全技术规范要求型式试验的，必须经符合第四条规定的型式试验机构型式试验合格。
机电类特种设备安装改造维修 许可规则（试行） 第一章总则 第一条为了规范机电类特种设备安装、改造、维修单位的资格许可工作，确保机电类特种设备安装、改造、维修及电梯日常维护保养的质量与安全性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 第二条凡从事电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施等机电类特种设备（以下统称机电类特种设备）安装、改造、维修和电梯日常维护保养的单位（以下统称施工单位），必须取得《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称《许可证》），并在许可的范围内从事相应工作。电梯日常维护保养单位必须取得电梯维修的资格许可。 起重机械、客运索道和大型游乐设施的日常维护保养，以及流动式起重机、赛车类游乐设施等以完整成品出厂的机电类特种设备安装不适用于本规则。 从事上述施工的特种设备制造单位，也应当遵守本规则规定。 第三条机电类特种设备安装、改造和维修3个施工类别按照设备类型及其不同技术参数分别分为若干等级。具体的分类分级方法见《机电类特种设备施工单位分类分级表》（附件1）。 第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国机电类特种设备施工单位资格许可工作的统一管理。安装、改造施工单位的资格许可，除客运索道施工单位及本规则第三十七条规定的单位由国家质检总局负责外，其他单位的资格许可委托各省、自治区、直辖市质量技术监
督局（以下简称省局）负责管理；维修施工单位的资格许可，由施工单位所在地的省局或其委托的地市级质量技术监督局负责管理。国家质检总局及其他各级质量技术监督局特种设备安全监察机构（以下简称总局或省级、市级特种设备安全监察机构）负责施工单位资格许可具体工作的实施。 第五条执行本规则规定的申请单位许可条件鉴定评审机构（以下简称评审机构），由总局特种设备安全监察机构确定和公布。 第二章资格许可条件 第六条施工单位必须具有独立的法人资格，持有有效的营业执照，注册资金应与申请施工范围相适应，具体规定见《机电类特种设备施工单位基本条件》（附件2，以下简称《基本条件》）。 第七条施工单位必须具有固定的办公场所和联系电话，申请改造资格的企业还应有满足其改造业务需要的厂房与场地。 第八条施工单位人员的素质与数量应当满足下列条件： （一）法定代表人或其授权代理人应了解特种设备有关的法律、法规、规章和安全技术规范，对承担相应施工的特种设备质量和安全技术性能负全责。授权代理人应有法定代表人的书面授权委托书，并应注明代理事项、权限和时限等内容； （二）应任命1名技术负责人，负责本单位承担的机电类特种设备施工中的技术审核工作。技术负责人应掌握特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准，且不得在其他单位兼职； （三）应配备足够的管理人员，设立相应的质量管理机构，拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员和技术工人，技术工人中持相应作业项目《特种设备作业人员证》的人员数量应达到相应要求。人员数量等具体规定见《基本条件》。
重型机械行业焊接技术现 状参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
重型机械行业焊接技术现状参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.国内外概况 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的 关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得 到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国 （如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如 奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等） 等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采 用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气 体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金 属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机 械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率 高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。
在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。 2.产品情况 重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供重型机械装备。行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工?起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主
铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.26
前言 本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。 本规范编制部门：技术部 本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。 二、编制依据 1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.有关产品设计图纸 三、焊前准备 3.1 焊接材料 铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。 焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。 3.2 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中 的氩 气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。 3.3 焊接工具 ①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。 ②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 ③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
《焊接方法与设备》教学大纲 一课程的性质、目的和任务 重点培养学生分析焊接设备电路的能力，焊条电弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，埋弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，CO2气体保护焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，钨极、熔化极氩弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，等离子切割、焊接工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，具备安装、调试、维修常用焊接设备的能力，为学生能迅速适应以后的实际工作打好基础。 认真贯彻理论联系实际的原则，紧密结合焊接生产实际； 掌握大纲的深广程度，合理处理教材内容； 加强实验和参观，增加感性认识； 有条件的还可以辅以电化教学的手段，使教学活动生动的进行。 二课程教学的基本要求 2.1 本课程的性质及内容 《焊接方法与设备》课程是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容包括：理论讲授和焊接工艺方法实训两部
分。理论主要讲授焊接责任工程师所必备的工艺方法知识，包括：电弧焊基础知识、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊接及切割、电渣焊、电焊及其它焊接方法。焊接工艺方法实训的主要内容是焊接设备的安装、调试、操作与维修。 2.2 通过本课程的教学应使学生达下列要求 2.2.1 掌握焊接方法的本质、电弧焊的基础知识； 2.2.2 掌握焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气保焊、氩弧焊、电阻焊的特点、应用范围、焊接材料的选用、工艺参数的选择、常用的设备及设备的接线安装； 2.2.3 掌握等离子弧焊接、电渣焊的特点应用范围及常用设备； 2.2.4 了解电子束焊、激光焊、超声波焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊。 2.3 绪论 2.3.1 教学要求 a.掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本质； b.了解焊接方法的发展史、本课程的内容。 2.3.2 教学内容 a.焊接方法的本质及分类：熔化焊接、固相焊接、钎焊； b.焊接方法在工业中地位及发展情况； c.本课程的内容及学习方法。