预制梁场建设施工方案
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一、工程概况本项目为某高速公路工程,全长XX公里,全线采用双向XX车道,主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX,占地面积XX亩,主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织(1)成立预制梁场项目部,下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
(2)各部门明确职责,加强沟通与协作,确保施工顺利进行。
2. 施工工艺(1)梁场平面布置:根据工程量、场地条件等因素,合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
(2)制梁工艺:采用先张法预制混凝土箱梁,具体步骤如下:1)模板安装:选用符合设计要求的钢模板,进行安装、加固,确保模板平整、垂直。
2)钢筋绑扎:按照设计图纸,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
3)混凝土浇筑:采用商品混凝土,严格按照配合比进行浇筑,确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
5)张拉:养护完成后,进行预应力张拉,确保预应力值达到设计要求。
6)拆模:张拉完成后,拆除模板,进行成品检查。
(3)运输:采用平板车进行箱梁运输,确保运输过程中的安全。
(4)架设:采用架桥机进行箱梁架设,确保架设过程中的安全。
3. 质量控制(1)严格控制原材料质量,确保原材料符合设计要求。
(2)加强施工过程控制,确保施工质量。
(3)对成品进行严格检查,确保成品质量。
4. 安全生产(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全生产规章制度。
(2)定期进行安全教育培训,提高员工安全意识。
(3)配备必要的安全防护设施,确保施工现场安全。
5. 环境保护(1)加强施工现场环境保护,确保施工过程中不产生污染。
(2)对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理,达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素,制定合理的施工进度计划,确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
目录一、工程概况31.1 工程简介31.2 自然条件51.3 施工条件5二、编制依据6三、施工计划63.1工程进度目标63.2平安目标73.3职业安康与环保目标73.4管理组织机构8四、梁场建立84.1 制梁区94.2 存梁区114.3钢筋加工场134.4龙门吊安装164.4.龙门吊运行164.5空载试验174.6电力线路与养生184.7场地排水系统布置194.8劳务队伍驻地194.9 文明施工22五、平安保障措施225.1 组织机构设置225.2 平安保证体系245.3 平安奖罚措施275.4 技术保障措施275.5 平安施工具体要求285.6 治安保卫措施295.7 应急救援预案29六、其他保证措施336.1组织保证措施346.2统一思想,提高认识356.3对于梁场施工中粉尘污染356.4噪音污染防治356.5办公与生活区356.6加强制度措施的落实35七、劳动力计划367.1专职平安生产管理人员367.2 拟投入的劳动力36八、附件图纸37一、工程概况1.1 工程简介香丽高速公路是国家高速公路网的重要组成局部,也是国道214线在滇境内的重要路段,是滇西北与滇南间的重要运输通道,是##通边、进藏的重要通道。
本标段路线位于##省西北部、青藏高原南东缘横断山脉的北段,属构造剥蚀高##、构造侵蚀高山区,地势总体北西高南东低,山川并列,玉龙、哈巴两大雪山耸立于金沙江两岸,构成了高山峡谷相间的壮丽景观。
高、##上部气候寒冷,年积雪时间较长,局部发育古冰川地貌。
本标段位于冲江河河谷段虎跳峡一带,构造侵蚀、剥蚀中高山地貌,沟谷深切,河谷狭窄,多呈“V〞型,峡谷两岸多有坡崩积裙,滑坡、崩塌发育,岩层以二叠系玄武岩~三叠系千枚岩、板岩为主,该地层对路堑边坡的稳定性影响较突出。
K68+010上补洛大桥位于香格里拉至##高速公路第八合同段,为跨越山谷而设,是本合同段的控制性工程之一。
该段位于别离式的路线段,单幅桥宽为12米,左幅桥跨布置为:〔2×29〕米连续T梁+〔83+150+83〕米连续刚构+〔2×25.8〕米连续T梁,桥长〔不含桥台〕为425.6m。
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、预制梁数量及梁长统计表 (5)三、预制梁场建设方案 (9)1、预制场选址 (9)2、预制场场地处理 (9)3、场地布置 (10)4、制梁台座设置 (10)5、存梁台座设置 (12)6、台座监测 (13)7、存梁管理 (14)8、钢筋加工棚设置 (14)9、梁场供水供电设置 (15)10、场地排水系统 (15)11、预制梁养护措施 (15)12、生活办公区布置 (16)13、主要设备配置 (16)14、材料堆放区布置 (17)四、施工人员投入计划 (17)1、施工管理人员统计表 (17)2、施工队伍及工人统计表 (18)五、机械投入计划 (18)1、施工机械投入统计 (18)六、主要材料投入 (19)七、预制梁浇筑方案 (19)1、混凝土运输及浇筑顺序 (19)2、砼振捣及注意事项 (19)八、预制梁总体架设方案 (20)九、总体进度安排 (21)1、预制场桥梁桩基施工 (21)2、预制梁场建设 (21)3、预制梁施工 (21)十、质量保证措施 (21)十一、安全保证措施 (22)十二、文明施工及环境保护 (23)2、环境保护 (24)十三、附图 (27)预制梁场专项施工方案一、编制依据1、广明高速公路陈村至西樵段S01合同段《两阶段施工图设计》;2、广明高速公路广州段SG09合同段《两阶段施工图设计》;3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;4、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004;此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况1、工程简介本合同段位于佛山市顺德区陈村镇和南海区平洲镇境内,主要工程为吴家围互通立交,是实现广明高速与广珠西线高速之间交通快捷转换的通道。
(1)佛山段:主线桥左、右幅和4座匝道桥主线桥左幅起终点桩号为LK30+169。
565~K30+831。
预制梁场建设施工方案1. 引言预制梁场是道路、桥梁等工程项目中重要的施工设施之一。
在梁场中,预制梁会先进行预制,然后通过吊装、存放等工序进行施工。
本文档将介绍预制梁场建设的施工方案。
2. 施工流程2.1 设计和准备在进行预制梁场的建设前,需要进行设计和准备工作。
包括但不限于以下步骤:- 确定梁场位置和面积 - 设计梁场平面布置图 - 确定吊装设备和存放设备的种类和数量 - 准备施工材料和人员2.2 场地平整和基础建设在梁场建设之前,需要对场地进行平整,确保场地平面稳定。
此外,还需要进行基础建设,包括以下工作: - 进行场地测量,确保平整度符合要求 - 杉土和压实场地 - 建设基础设施,如办公室、临时仓库等2.3 建设围墙和站房为了确保梁场的安全性和保密性,需要建设围墙和站房。
具体步骤如下: - 设计围墙和站房的平面布局 - 按照设计要求对围墙进行建设,确保围墙的稳固性和防护性 - 建设站房,包括办公室、休息室等2.4 吊装设备安装和调试吊装设备是梁场中必备的设备,用于搬运和吊装预制梁。
以下是安装和调试的步骤: - 将吊车等设备运输到梁场 - 安装吊装设备,包括固定设备、安装吊钩等 -进行吊装设备的调试,确保吊装设备运行正常2.5 预制梁运输和存放预制梁的运输和存放是梁场中关键的工作。
以下是具体步骤: - 选择合适的运输车辆,将预制梁运输到梁场 - 根据设计要求,将预制梁存放在合适的区域 - 做好预制梁的记录和管理工作,确保预制梁的数量和质量2.6 施工安全措施在梁场建设中,施工安全是至关重要的。
以下是几项常见的施工安全措施: - 制定安全操作规程 - 提供必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋等 - 进行施工人员培训和安全意识培训 - 定期进行安全检查和巡视3. 施工管理3.1 项目计划和进度控制施工过程中,需要制定项目计划和控制施工进度。
以下是相关措施: - 制定项目计划,明确工作任务和时间安排 - 监控施工进度,及时调整和优化施工过程 - 对工程进度进行记录和报告3.2 施工质量控制施工质量是梁场建设的关键要素,以下是质量控制的措施: - 制定质量控制标准和操作规程 - 对预制梁进行质量检验和测试 - 进行质量管理,包括记录、整改和审核3.3 成本控制和材料管理成本控制是梁场建设不可忽视的一项工作,以下是相关措施: - 制定成本控制预算和计划 - 管理材料采购和使用,确保成本控制在预期范围内 - 对成本进行记录和分析4. 结束语本文档介绍了预制梁场建设的施工方案,包括施工流程、施工管理等方面。
箱梁预制梁场施工方案一、项目概述本项目是对一座桥梁进行维修和加固工程,其中包括更换原有的钢筋混凝土梁,采用预制箱梁进行替换的工作。
本施工方案主要针对预制梁的现场施工和安装进行详细阐述。
二、施工准备1.场地准备:梁场场地应进行平整和清理,确保没有垃圾和杂物,以便预制梁的堆放和施工作业。
2.施工设备:根据施工图纸和施工要求,准备好合适的设备,包括起重机、砼搅拌机、灰浆泵等。
三、施工流程1.预制梁制作:按照设计图纸和规范要求进行预制梁的制作,包括测量、钢筋加工、模板搭建、安装四周辅助构件等。
确保预制梁的尺寸、强度、质量等符合设计要求。
2.梁场布置:在梁场按照预制梁的数量、尺寸和类型进行合理布置,确保预制梁的存放和组装工艺的顺利进行。
3.现场准备:搭建工作平台,根据梁的尺寸确定支撑架的位置,确保梁的安装和调整的顺利进行。
4.预制梁的吊装:使用合适的起重机进行预制梁的吊装作业,根据预制梁的尺寸和重量进行合理安排。
5.梁的预埋件安装:在梁体和现浇构件之间进行预埋件的安装,包括螺栓、焊接等,确保预埋件的牢固性和准确性。
6.梁的调整和固定:根据现场调整梁的位置和高程,使用合适的方法和工具进行调整和固定,确保梁的安装牢固和符合设计要求。
7.梁的浇筑:根据施工图纸和技术要求,进行梁的浇筑,包括砼的搅拌、输送和浇筑等工艺。
8.梁体养护:进行梁体的养护,包括保湿措施、防冻措施等,确保梁体的强度和质量。
9.梁体的验收和保养:梁的浇筑和养护结束后,进行梁体的验收和保养,确保梁体的质量和使用寿命。
四、施工安全措施1.现场安全:施工现场应按照相关规定进行围护和警示,确保工人和过往人员的安全。
2.起重安全:起重机应定期检查和维护,吊装过程中应指挥合理、操作规范,重点检查起重机和梁体吊装的连接点的牢固性。
3.模板安全:模板应符合相关规范和要求,使用前应进行检查和试验,模板的拆除应有专人负责,拆除过程中注意安全。
4.焊接安全:焊接操作人员应经过培训和持证上岗,焊接时应佩戴防护设备和使用可燃物防护措施,焊接结束后应及时清理现场,防止火灾。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为XX公里,共有XX座桥梁,其中预制梁桥XX座,现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近,占地约XX亩,主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等;材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区;生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施;办公区包括办公室、会议室等;试验室用于进行材料性能测试和质量控制;设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置(1)生产区:预制台座采用现浇式台座,台座尺寸为XX米×XX米,间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近,便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心,便于混凝土的供应。
(2)材料堆场:钢筋堆放区采用地面堆放,水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
(3)生活区:宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
(4)办公区:办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
(5)试验室:试验室位于生产区附近,便于材料性能测试和质量控制。
(6)设备停放区:设备停放区位于生产区附近,便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工(1)钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
(2)钢筋加工工艺:钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和(1)混凝土拌和设备:混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
(2)混凝土拌和工艺:按照设计要求,配制混凝土配合比,进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产(1)预制梁生产工艺:钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
(2)预制梁质量要求:按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证(1)严格控制原材料质量,确保原材料符合设计规范要求。
(2)对进场材料进行检验,不合格材料不得使用。
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划,确保施工质量,提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称:某桥梁工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:桥梁全长X米,桥面宽度X米,主跨径X米,桥墩X座4. 施工周期:X个月三、梁场布置1. 梁场选址:选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场,确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局:梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
(1)预制区:主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
(2)养护区:用于存放已浇筑完成的梁体,进行养护。
(3)存放区:用于存放施工材料、设备等。
(4)材料区:包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
(5)办公区和生活区:为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋下料:根据设计图纸,对钢筋进行下料,确保下料长度准确。
(2)钢筋弯曲:采用钢筋弯曲机进行弯曲,确保弯曲角度和形状符合设计要求。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或气压焊进行焊接,确保焊接质量。
2. 模板制作与安装(1)模板制作:根据设计图纸,制作符合要求的模板,确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
(2)模板安装:将模板安装到位,确保模板稳固,无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:采用混凝土搅拌机进行搅拌,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用混凝土运输车进行运输,确保混凝土在运输过程中的质量。
(3)混凝土浇筑:按照施工顺序,分层浇筑混凝土,确保混凝土密实。
4. 养护(1)养护方法:采用喷淋养护、覆盖养护等方法,确保混凝土养护效果。
(2)养护时间:根据混凝土强度要求,确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制:对原材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目背景此项目为40米箱梁的预制及梁场建设施工方案,用于一些桥梁工程的箱梁制作和梁场建设工作。
箱梁材料采用预制混凝土,施工过程需要严格控制,确保箱梁质量符合设计要求。
二、施工流程1.方案设计:为了确保施工过程顺利进行,在进行预制混凝土箱梁制作之前,需要进行详细的方案设计。
方案设计包括确定箱梁的尺寸、材料要求、预制模板设计等。
2.原材料采购:根据方案设计的要求,采购所需的预制混凝土、钢筋和其他材料。
确保材料符合质量标准,并满足工程需求。
3.箱梁制作:按照方案设计的要求,搭建预制模板,将预制混凝土浇注至模板内,同时加入钢筋。
保证浇注过程中的振捣、密实等工艺要求得到满足。
完成浇注后,进行养护,待混凝土强度达到要求后,拆除模板,进行成品箱梁的修整和质量检查。
4.梁场建设:为了方便箱梁的贮存、运输和安装,需要搭建梁场。
梁场布置合理,满足箱梁的贮存和组织施工的要求。
梁场建设包括平整场地、安装起重设备、设置工作区域、建造临时办公室等。
5.箱梁贮存和运输:将制作好的箱梁进行贮存和运输。
在贮存过程中需要注意保护箱梁的外观质量,防止受损。
在运输过程中,需要保证箱梁的安全性和稳定性,避免发生事故。
6.箱梁安装:箱梁安装工作需要使用起重设备,将箱梁准确地安放在桥墩或梁座上。
安装过程中需要注意箱梁的水平度和垂直度,保证安装质量。
7.箱梁连接:在箱梁安装完毕后,进行箱梁的连接工作。
连接工作包括箱梁间的榫卯连接和盘根焊接工作,确保箱梁连接牢固。
8.清理收尾:在箱梁安装和连接工作完成后,进行现场的清理工作。
清理工作包括清除现场杂物和废料,保持现场整洁。
三、安全措施1.操作人员必须具备相关岗位资质和特种作业人员证,熟悉作业规范,严格按照操作规程进行施工。
2.箱梁制作和安装过程中,必须保证操作人员的安全和施工现场的安全。
搭建安全防护设施,确保作业人员的安全。
3.模板制作和拆除过程中,注意安全,避免模板坠落或松动导致的伤害。
预制梁场施工方案一、施工概述1.1项目概况本项目为预制混凝土梁的制作和安装,总施工面积为XXXX平方米,预制梁共计XXX根。
1.2施工目标按照设计要求和相关规范要求,保质、保量、保进度完成预制梁的制作和安装工作。
1.3施工主要内容1)预制混凝土梁的制作:包括模板搭设、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护等工作;2)预制梁的安装:包括安装前的准备工作、吊装、调整、固定等工作。
1.4施工组织本次施工由总承包商负责全面组织,设项目经理负责项目总体工作,项目技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
二、施工准备工作2.1设备及材料准备根据施工的需要,准备好以下设备和材料:塔吊、起重机、模板支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.2人员准备组建施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等,确保施工过程中有足够的人员配备。
2.3施工地面处理对施工场地进行清理和整平,确保施工地面平整、无积水等。
三、施工工序3.1预制混凝土梁的制作3.1.1模板搭设根据设计图纸要求,搭设梁体模板,确保模板的准确、牢固。
3.1.2钢筋加工及安装按照设计图纸要求,进行钢筋的加工和安装,确保钢筋的位置、间距和强度符合要求。
3.1.3混凝土浇筑根据设计要求,对梁体进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和密实度。
3.1.4混凝土养护对浇筑后的混凝土进行养护,确保其强度和耐久性。
3.2预制梁的安装3.2.1安装前准备工作进行场地勘察,了解基坑情况,制定梁体安装方案,制定梁体安装施工图纸。
3.2.2梁体吊装使用起重设备对预制梁进行吊装,并保证吊装过程中的安全。
3.2.3梁体调整根据实际情况,对梁体进行位置、高度、水平度等方面的调整,确保梁体的精准安装。
3.2.4梁体固定在梁体调整完毕后,使用梁体固定设备对梁体进行固定,确保安装的牢固性和稳定性。
四、施工安全措施4.1严格执行施工安全技术操作规程,加强施工人员的安全教育和培训,提高识别风险和应急处理能力。
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间,临时占据桥梁永久征地,站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后,我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护,覆盖50cm厚度的素土,确保灌注桩及系梁完好无损。
同时,加强对预制厂附近墩号的构件保护措施,严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件,对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护,在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石,面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响,我们在场地硬化时设置2%的排水横坡,在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟,将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道,轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设;龙门吊跨径在33米左右,高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等,同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作,在梁场布置一台架桥机,与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作,然后拼装架桥机,之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车,再由运梁小车运至架桥机处,有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排,统筹计划,预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限,预制场不可能大量存梁,所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制,边预制边上梁,形成流水作业,这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
(一)梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划,然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座,混凝土台座做法:按照预制场梁位布置图进行放线,然后支设模板并浇筑C25混凝土,台座厚度为25cm,在梁端采用混凝土扩大基础进行处理,在跨中设置台座向下的反拱,反拱值大小需与设计单位协商确定,其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管,便于支模时穿拉杆。
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑,预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作(1)搭建制作平台:在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台,并进行必要的防护措施,确保制作平台的稳定和安全。
(2)制作预制梁:按照设计图纸和施工规范,进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求,确保预制梁的质量。
(3)质量检验:制作完成后,进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面,确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存(1)贮存平台:在预制梁场内设立贮存平台,将预制梁整齐堆放在平台上,并做好支撑和固定工作,确保贮存平台的稳定和安全。
(2)分区贮存:按照尺寸和类型,将预制梁进行分类贮存,并做好标识,确保预制梁的整齐和易于取用。
(3)检查和维护:定期检查预制梁的贮存情况,确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁,及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸(1)搭建装卸平台:在预制梁场内搭建装卸平台,并进行必要的防护措施,确保装卸平台的稳定和安全。
(2)使用机械设备:使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业,确保作业安全和高效。
(3)操作规范:对装卸作业人员进行培训,确保他们掌握正确的操作方法,并按照规定的程序进行作业。
(4)质量检验:装卸完成后,进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面,确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施,包括栏杆、防滑等,确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸,应当遵守相关操作规程和标准,确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护,及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案,并明确了安全措施。
预制梁场的专项施工方案1. 引言预制梁场是承担预制梁制作和加工的场所,它在现代建筑施工中发挥着非常重要的作用。
为了提高工效、保证质量和安全,在预制梁场的施工中需要制定专项方案。
本文将详细介绍预制梁场的专项施工方案,包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前,预制梁场需要进行必要的准备工作。
这些准备工作包括但不限于: - 准备施工图纸和技术文件 - 购买和租赁必要的施工设备和机械 - 配置必要的人员和材料资源2.2 预制梁加工在预制梁场进行预制梁加工时,需要按照以下流程进行: 1. 原材料检查:对预制梁使用的钢筋、混凝土等原材料进行检查和验收。
2. 钢筋加工:根据梁的形状和尺寸要求,使用机械设备将钢筋进行切割、钻孔和弯曲等加工工序。
3. 混凝土制作:按照设计要求,将水泥、砂、骨料等原材料按一定比例混合制作混凝土。
4. 模具制作:根据梁的形状和尺寸要求,制作相应的模具。
5. 浇筑和振捣:将混凝土倒入模具中,用振捣机进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 养护:在混凝土硬化前,进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 梁体运输和安装预制梁加工完成后,需要进行梁体的运输和安装。
在运输和安装过程中,需要注意以下事项: - 使用合适的运输工具,确保梁体的安全运输。
- 使用专业的起吊设备,并进行合理的固定和支撑。
- 严格按照设计要求和施工图纸进行梁体的吊装和安装。
3. 安全措施预制梁场的施工过程中存在一定的安全风险,为了保障人员的安全,需要采取一系列安全措施,包括但不限于: - 提供合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
- 搭建合理的临时工程搭设,确保人员和设备的安全。
- 设立警示标识,明确危险区域和禁止区域。
- 建立安全生产责任制度,加强施工人员的安全意识和培训。
4. 质量控制为了保证预制梁的质量,预制梁场应该建立有效的质量控制措施,包括但不限于: - 对原材料进行严格的检验和验收。
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁,共224片,其中30米箱梁78片,25米箱梁54片,20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁,共103片,其中16米空心板72片,13米空心板7片,10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划,明确预制梁场设置规模及位置,包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则,统筹规划,合理设计,根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑,因地制宜,以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理,场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快;场内相应位置设场地平面图、工艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌(分预制、钢筋、张拉等)、安全警示牌、安全操作规程(龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志;龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设,“施工重地,注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志,并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
(1)模板数量不少于台座数量的1/5。
(2)预制梁场四周采用围挡,场地必须进行砼硬化处理,使用10cm厚的C20砼进行硬化处理,行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
(3)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,表面排水坡度不小于%,排水沟底用砂浆抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案涉及以下几个方面:
1.施工准备:
- 确定梁的具体尺寸、数量和质量要求;
- 检查梁模具、支架和相关设备的条件,确保可以正常使用;
- 组织好施工人员,确保人员到位;
- 制定详细的施工计划,明确工序和作业顺序。
2.材料准备:
- 确保所有预制梁的材料符合相关规范和标准;
- 对梁模具进行清洁和检查,确保模具表面平整、无损坏;
- 准备好混凝土和其他必要的材料,确保供应充足;
- 依据施工计划,将所需的预制梁运送至预制梁场。
3.梁的预制:
- 安装模具:将梁模具按照尺寸要求和设计要求组装起来;
- 准备混凝土:按照梁的尺寸和强度要求调配好混凝土;
- 浇筑混凝土:将混凝土倒入模具中,保证混凝土均匀分布,震动以排除气泡;
- 养护梁体:根据混凝土养护规范,确保混凝土养护温度
和湿度符合要求;
- 拆模取梁:经过混凝土充分硬化后,拆卸模具,取出预
制梁。
4.预制梁的质量检验和调整:
- 对每个预制梁进行严格的质量检验,包括尺寸、平整度、强度等;
- 根据检验结果进行调整,如修补砂浆脱落、修整梁头等; - 对合格的预制梁进行编号、记录和分类存放。
[预制梁场标准化建设方案]预制梁场施工方案目录一、实用范围1 二、编制依据1 三、工程概况1 四、预制梁场布置2 五、梁场建设方案4 1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置4 2、场地建设原则5 3、硬件设施要求6 4、施加预应力10 5、施工用电、消防布置11 6、排水设计与施工13 7、场区标识、标牌施工14 六、质量安全控制措施15 1.质量管理15 2、安全保证措施15 七、文明及环保措施16 1、文明施工防治措施16 2、大气污染的防治措施16 附件1:组织机构图附件2:进度计划横道图附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁,包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。
二、编制依据《修编稿施工图设计》A7标段第三册桥梁、涵洞;A8标段第三册桥梁、涵洞,A8标段第五册路线交叉;《公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)》;《公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)》;《钢结构设计规范GB *****-2003》;《建筑结构荷载规范(GB *****-2001) 》;《福建省高速公路施工标准化管理指南》(第四分册);业主相关技术资料;我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速,桩号为K52+440~K66+874,全长14.434Km。
本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座,及吴家塘互通桥,张家际互通桥,具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2,T梁预制安装整体施工计划。
根据施工总体进度计划,项目部决定本标段预制场位于安家渡0#桥台500米处K61+732.71~K62+232.71主线,主要负责预制铺前大桥200片,其中40米165片,35米35片;安家渡大桥110片,其中40米105片,25米5片;吴家塘互通桥30米T梁,26片,张家际互通桥30米T梁,61片,共计预制T梁片数397片的生产任务,总占地面积*****平方米,设置预制台座25个,梁片出坑检查台座1个,配置2台80吨、1台10吨龙门吊,作为移梁、立拆模板浇注砼使用。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目概况本项目为40米箱梁的预制及梁场建设,旨在完成40米箱梁的预制和装配工作,并搭建适当的梁场,以确保工序的顺利进行。
二、施工步骤及方案1.设计施工方案:根据设计图纸和相关规范,制定详细的施工方案,包括预制工艺、梁场布置、材料采购等。
2.梁模制作:根据设计要求,制作适用于40米箱梁的模板,确保尺寸精确,支撑牢固,避免变形和翘曲。
3.梁模安装:将制作好的梁模安装到指定位置,并进行调整和固定,以确保模板的稳固和精确。
4.钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和弯制,确保弯曲度和长度的准确度,并进行质量检验。
5.钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计图纸要求进行绑扎,确保钢筋连接紧密,不得有松动、错位等现象。
6.预制混凝土:按照设计配方,生产预制混凝土,严格控制混凝土的配合比和施工技术,确保预制梁的强度和质量。
7.预制箱梁制作:在梁模内将混凝土浇筑成箱梁形状,并进行充实和振捣,避免气泡和空洞的存在。
8.养护处理:对预制梁进行适当的养护处理,包括湿润保养、温度控制等,以确保混凝土的早期强度和耐久性。
9.安装调整:将预制好的箱梁按照设计要求进行安装,通过调整和校正,确保箱梁的水平度和位置的准确度。
三、梁场建设方案1.选址:选择合适的场地进行梁场建设,考虑到产能、物流、安全等因素,场地应具备平整、宽敞、通风等特点。
2.场地准备:对选定场地进行平整,清理杂物,确保施工的顺利进行。
3.施工设备:根据施工需要,配备适当的施工设备,包括起重机械、搅拌机、模具等,以提高工作效率和质量。
4.工艺流程:根据预制及安装工艺的要求,设置合理的工艺流程,确保各个施工环节的有序进行,并避免交叉干扰。
5.安全措施:设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施,对施工人员进行安全培训,确保施工过程中的安全。
6.管理措施:建立施工的项目管理机构和管理制度,进行计划、进度和质量的控制和监督,确保施工的质量和进度。
预制梁场施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的预制梁场施工方案,以确保梁场施工过程的顺利进行。
预制梁场在房屋建设和桥梁建设中起到了至关重要的作用,因此,为了确保质量和安全,制定一个完善的施工方案是非常必要的。
2. 施工目标预制梁场的施工目标包括:•提供一个安全、高效的施工环境;•确保质量控制和质量保证;•完成预定工期内的梁场施工任务;•有效管理人员和施工人员;•最大限度地减少成本和资源浪费。
为了实现这些目标,我们将从以下几个方面进行详细规划和执行。
3. 施工过程3.1 前期准备在梁场施工之前,需要进行以下几项前期准备工作:1.调查研究:对梁场施工的地理条件、环境要求、交通情况等进行详细调查和分析,为后续施工做出合理决策。
2.设计施工方案:根据项目需求和调研结果,制定详细的施工方案,包括施工过程、工序安排、材料准备等内容。
3.做好人员配备:组建一支专业的施工团队,包括项目经理、工程师、技术人员和现场施工人员等,以确保施工质量和进度。
4.准备设备和材料:根据施工方案,采购必要的设备和材料,并确保其符合相关标准和要求。
3.2 施工流程预制梁场的施工流程通常包括以下几个关键步骤:1.浇筑模具制备:根据设计要求,制作模具。
确保模具的精确度和可靠性,以保证预制梁的质量。
2.预制梁生产:在模具中进行混凝土浇注,同时确保浇注质量和工艺参数的控制,以获得符合设计要求的预制梁。
3.预制梁质量检验:对预制梁进行质量检查,包括材料验收、尺寸测量、强度测试等,确保梁的质量和可靠性。
4.预制梁装载及运输:按照运输需求,将预制梁安全可靠地装载到运输工具上,并运送到相应施工现场。
5.预制梁场安装:在施工现场进行预制梁的安装工作,包括定位、固定和连接等,确保梁的稳定性和准确性。
6.施工记录和数据管理:及时记录施工过程的相关数据和信息,包括检测记录、质量数据、施工问题及解决方案等。
3.3 质量控制质量控制是梁场施工的关键环节,为了确保预制梁的质量,我们将采取以下措施:1.严格执行质量标准:根据相关质量标准,进行梁的制造、搬运和安装工作,确保每一道工序符合标准要求。
预制梁场方案第1篇预制梁场方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,预制梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
预制梁具有施工速度快、质量稳定、降低施工成本等优点,能有效提高桥梁工程的施工效率。
为确保预制梁的生产质量和施工安全,制定一套合理、合规的预制梁场方案至关重要。
二、方案目标1. 确保预制梁生产质量符合国家标准和行业规范。
2. 提高预制梁生产效率,缩短施工周期。
3. 降低施工成本,提高经济效益。
4. 保障施工现场安全,减少安全事故发生。
5. 节约资源,保护环境。
三、预制梁场规划1. 场地选择:预制梁场应选择交通便利、排水良好、地质条件稳定的区域,场地面积应满足预制梁生产、存放、运输等需求。
2. 布局设计:预制梁场内布局应合理,生产区、存放区、运输区等功能区域划分明确,确保施工有序进行。
3. 设施配置:预制梁场应配置以下设施:a. 钢筋加工区:用于加工预制梁钢筋,包括钢筋切割、弯曲、焊接等设备。
b. 模具存放区:用于存放预制梁模具,确保模具安全、整洁、易于取用。
c. 混凝土浇筑区:设置混凝土浇筑平台,配备泵送设备、振动棒等。
d. 养护区:设置预制梁养护场所,确保预制梁在规定时间内达到设计强度。
e. 装车区:用于预制梁的装车运输。
四、预制梁生产流程1. 钢筋加工:按照设计图纸进行钢筋切割、弯曲、焊接等加工,确保钢筋规格、数量符合要求。
2. 模具准备:检查模具质量,确保模具表面光洁、尺寸准确,无损坏。
3. 钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑,确保混凝土充满模具,无蜂窝、麻面等现象。
5. 养护:预制梁在规定时间内进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
6. 脱模:预制梁达到设计强度后,进行脱模,检查预制梁外观质量。
7. 运输:将预制梁运输至施工现场,采用专业运输车辆和设备,确保运输安全。
五、质量与安全控制1. 质量控制:a. 严格遵循国家标准和行业规范,确保预制梁生产质量。
预制梁场施工方案一、项目概述本工程为一座桥梁工程,桥梁规模为主跨140米,全长600米。
本文主要从预制梁场施工方案的角度出发,对施工过程进行规划和说明。
二、施工组织与管理1. 施工组织(1)本项目预制梁由专业厂家生产,交由现场直接安装。
(2)现场设立预制梁安装小组,负责安装前的准备工作、梁体安装和现场的清洁和整理。
(3)小组成员包括安装组长、司机、吊车司机、机械维修工等人员。
2. 施工管理(1)严格按照设计规范和技术要求进行安装。
(2)现场负责人应做到每天的工作计划安排和进度跟踪,随时记录施工中的问题和意见,并及时整改和优化。
(3)施工过程中,应定期检测梁体的质量和尺寸精度,确保每一块梁体的精度达到规定标准。
三、现场安装工艺及程序1. 设备与器具准备(1)吊车:安装梁体用吊车,良好的吊车状态和操作人员的经验和技术水平是保证安全的关键。
(2)支腿:支撑吊车的支腿必须符合安全规定,并被严格检查。
(3)安装工具:钢索、吊具、挂钩、扳手、电锤、塑料锤、起重机钳、千斤顶、保温材料等。
2. 安装前准备工作(1)对梁体进行检查和验收,确保与设计图纸相符。
(2)设置安全警示标志,并确定施工作业区域,避免行人和车辆进入。
(3)确认吊车安装的位置和安全性,并做好安全防护措施。
3. 梁体吊装(1)吊装前,对具体梁体的安装进行细化,确定梁体的吊点、吊具和钢索等的数量、长度和规格。
(2)根据吊装计划,依次吊装梁体。
(3)在吊装过程中,操作人员应仔细观察梁体状态和吊车状态,合理调节吊车高度和角度,并随时做好防护安全工作。
4. 安装收尾工作(1)将安装完成的梁体进行调整,确保梁体与墩台的对接严密、精确,符合设计要求。
(2)清理施工现场,包括吊车和安装区域,然后交由专业机构进行验收。
四、安全预防措施1. 安全管理制度(1)明确安全生产责任人和安全操作人员。
(2)施工过程中严格执行安全标准和规范,不允许不符合规范的安全操作。
(3)实行安全巡查制度,定期检查安全设备和防护措施是否符合安全要求。
预制梁场建设施工方案一、项目背景预制梁是建筑施工中常用的构件,需要搭建专门的生产场地进行生产。
本文旨在提出一套预制梁场建设施工方案,确保预制梁生产过程顺利进行。
二、场地选址1. 场地选择选择地势较平整、交通便利的场地,便于原材料供应和成品运输。
2. 地块准备对选定场地进行地基处理,确保场地稳固平整。
清理场地的垃圾和杂草,为后续施工做好准备。
三、场地布局1. 生产区域划分产线,确保每个工序之间流畅顺序。
选取光照充足,通风良好的区域进行生产,提高生产效率。
2. 原材料存放区设置原材料堆放区,合理布局原材料仓库,便于管理和调配原材料。
四、设施建设1. 生产设备选用高效、稳定的生产设备,确保梁体精度和质量。
设备按照工艺流程合理布置,减少人员运动,提高生产效率。
2. 管理办公区建设管理办公区,设置生产计划制定、生产记录、质量监控等办公设施,实现生产过程的信息化管理。
五、环境保护1. 废物处理设置废弃物处理区,对生产产生的废弃物进行分类处理,确保环境卫生。
2. 节能环保在设施建设中考虑节能环保要求,合理利用自然资源,降低生产对环境的影响。
六、安全防护1. 安全设施设置消防器材、应急疏散通道等安全设施,确保施工过程中人员安全。
2. 员工培训开展员工安全培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
七、总结通过本文的预制梁场建设施工方案,可以有效规划和管理预制梁生产过程,提高生产效率,保障生产质量,做好环境保护和安全防护工作,为工程建设提供有力的支持。
以上方案仅供参考,最终施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
寻乌至全南高速公路寻乌至信丰段预制梁场建设施工方案编制:审核:中交一公局第六工程有限公司寻全高速公路C2合同段2012年11月15日预制梁场建设施工方案一、工程概况1、主要桥梁简介本合同段共设大桥6座,桥梁总长1962m。
主要桥梁情况介绍如下:(1)、K86+188围墩高高架桥,本桥为跨越龙泾河及山谷而设,桥梁上部构造采用10*30预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥共分2联,布设为5*30+5*30m,桥长308米。
(2)、K86+597磨形1号高架桥,本桥为跨越龙泾河及山谷而设,桥梁上部构造采用5*30预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥1联,桥长158米。
(3)、K88+162磨形2号高架桥,本桥为跨越龙泾河及山谷而设,桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥共分2联,布设为4*40+4*40m,桥长329米。
(4)、K88+595寨下高架桥,本桥为跨越山沟以桥代路而设,桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥共分2联,布设为4*40+4*40m,桥长329米。
(5)、ZK89+955/K89+975横西坑1号高架桥,本桥为跨越山沟以桥代路而设,桥梁上部构造采用14*40预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥共分4联,布设为3*40+4*40+4*40+3*40m,桥长529米。
(6)、K91+298横西坑2号高架桥,本桥为跨越山沟以桥代路而设,桥梁上部构造采用7*40预应力混凝土小箱梁,先简支后结构连续,全桥共分2联,布设为4*40+3*40m,桥长289米。
六座大桥共计箱梁412片。
2、预制场位置的选择结合本合同段的实际情况,本着因地制宜、确保质量及进度的原则,拟设置1个预制场集中预制,由项目部统一调配。
箱梁预制场设置在K87+410-K87+972路基上。
负责30m、40m箱梁预制,30m 箱梁共120片,40m箱梁共292片。
3、预制场总体规划3.1生产能力根据梁场采用的生产工艺、箱梁的外形尺寸、制存梁数量,并综合考虑场区道路、作业空间等因素,经计算梁场占地面积为19.4亩,梁场设24个生产台座。
30米箱梁模板2.5套,具备日产梁1.5片;40米箱梁模板3.5套,具备日产梁2片。
箱梁内模较外模增加1套。
设计生产能力105榀/月,存梁72榀。
3.2地质情况简介及地基处理梁场所处位置以丘陵地貌为主,地形起伏较大,植被发育,冲沟内地下水发育;一般表覆0.8-1.5米的黄褐色硬塑状含砾低液限粘土,沟谷地段深度加大,局部大于2.5米,下伏基岩岩性为燕山期英闪长玢岩及加里东期石英闪长岩及花岗岩,岩石风化强烈,一般全-强风化厚度8-15米,局部厚度达20米以上,上部风化层未扰动整体强度较高,扰动呈散体状、抗剪、抗冲刷能力差。
预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。
混凝土厚度为:运输通道及拌和站场地为15cm,其余为10cm。
二、预制场的布置规划设计原则及建设方案(一)、梁场布置规划设计原则本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则,科学合理规划布置梁场。
梁场平面布局设计要点梁场分为原材料区、办公生活区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域,各区域紧密连接,场内道路相通,方便运输,减少二次倒运及运输距离。
办公、生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点;生产区从钢筋存放、制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计,方便施工;存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理,满足施工要求;配电室、锅炉房等危险区远离人员集中区域,减少安全事故隐患;生活区、生产区各设垃圾处理站,洗石区、搅拌区各设三级沉淀池;办公、生活、生产相互独立互不干扰;梁场配备门卫2名,统一管理小车、材料车进出,安全独立。
(二)、预制场的具体布置2.1.预制场长约562m,宽约23m,预制场面积约为12926m2。
具体布置为:1、拟定K87+450~K87+720为30米箱梁、40米箱梁集中预制区,长度45*6=270米。
设置预制底座4*6=24个,其中K87+450~K87+675段5排20个底座为主预制区,第6排4个底座(K87+675~K87+720)为备用预制区,前期担任钢筋骨架绑扎工作。
2、拟定K87+720~K87+972为存梁区,长度42*6=252米,设置存梁底座6*6=36个,按每个底座存梁2片计算,合计存梁36*2=72片。
3、拟定K87+410~K87+450为钢筋存放、加工区,路基左侧平均6米高边坡削平做为梁场生活区。
4、拟定K87+170~K87+300挖方段布置梁场拌合站。
2.2功能区设计制梁场占地面积19.4亩。
制梁场分为原材料区、生产区、办公生活区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域。
原材料区存放集料堆放场;生产区按施工工艺流程划分成钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、张拉等;混凝土搅拌区主要用于混凝土的搅拌;存梁区用于箱梁的存放与装车发运;辅助功能区包括配件加工区、变电发电房、材料仓库、混凝土室;办公生活区按其功能设置办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。
各区之间通过混凝土路面相连,各区功能组成如下。
2.2.1原材料区砂石集料采用自卸车送至集料堆场,水泥通过水泥罐车送至制梁场后泵入筒仓,钢筋、钢绞线等通过运输便道运入制梁场材料存放区,材料装卸由1台10t龙门吊负责材料装卸,吊车配合使用。
砂石料场分为已检区,待检区,总共能存放砂石料11000吨左右。
砂、石分类采购、分类堆放,各料堆间用砖砌体围墙分隔。
外用三防顶棚封闭,满足料场保温、防雨的要求。
2.2.2生产区1、钢筋加工及绑扎钢筋统一设在K87+410~K87+450路基上。
在预制场南侧的钢筋加工棚加工好,运至现场安装。
钢筋加工区设置移动推拉棚,钢筋运至现场,用吊车将成捆钢筋吊入钢筋加工场地,移动推拉棚独特的可移动性能,保证了钢筋的迅速入加工场地,以及保证钢筋场地的钢筋不受雨水的影响,防止钢筋生锈。
钢筋的加工采用数据弯曲机及全自动数控弯箍机,全套的数字化管理设备保证了钢筋加工弯曲的精确性及提高了生产效率。
(1)钢筋材料进场时,必须出具质量说明书。
并经检验后方可入库使用。
(2)钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法的调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
(3)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
(4)钢筋绑扎区钢筋的安装应严格按图纸上规定的钢筋型号及间距绑扎,为方便质量控制,减少人为误差,宜采用卡具进行钢筋加工。
(三)、场地硬化预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。
混凝土厚度为:运输通道及拌和站场地为15cm,其余为10cm。
其中:K87+600~K87+780段为高填方段,在此路段设计的预制、存梁台座,龙门架行走轨道下采用强夯进行地基加固处理。
单点夯击能采用1500KN.m,夯击遍数以最后两击夯沉量小于5cm时为止。
(四)、排水措施本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水,清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内路基两侧边坡上逐级设置急流槽。
保证整个预制场内不得有积水现象。
(五)、预制梁台座一、台座采用C30钢筋砼浇筑,总共三层基础,第一层厚度10cm,用于调平及作为承重基础,第二层基础厚度13.2cm,第三层基础厚度4.8cm。
在台座上设置沉降观测点进行监控,以确保制梁质量。
台座施工时注意在其两端各预留40米箱梁、30米箱梁移梁时穿兜底所需的吊带孔槽口,槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝,沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋,箱梁台座钢筋间距为20cm,同时每隔1m设置箍筋一道,箍筋采用Φ12钢筋。
底模采用厚6mm、平整光滑的不锈钢板锚固在台座上,钢板拼接焊缝打磨平整、光滑,同时在底模两侧外贴5×5槽钢,槽钢内嵌橡胶管,以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
二、预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋,支好侧模,预埋槽钢在固定位置焊好(在台座两侧用水准仪放样,精确整平角钢顶标高,使其顶面标高与设计反拱值相符);检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋,预埋钢筋直径为Φ12的Ⅱ级钢筋,沿台座纵向0.6m预埋一道。
预制底座建成30米、40米箱梁通用,每底座建4处张拉基础。
(六)、起重设备龙门吊沿制梁台座纵向布置,用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。
施工前对龙门吊进行专业安检,确保吊装安全。
龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑,其上铺设43钢轨。
龙门吊图详见后附图。
(七)、用电用水梁场用水来自地下饮用水,在梁场高端布置一个40m3的方形蓄水池,采用钢筋混凝土结构,主要供养护和清洗设备用水,供水主管采用φ10cm钢管,用水从供水主管上接出。
(八)、施工模板及人员设备安排1、模板本项目箱梁施工模板全部使用定制的钢模板,经验收合格后方可准入使用。
在箱梁伸缩缝端端头模板采用整体浇筑施工工艺,确保施工质量,改善了混凝土整体外观质量。
根据施工计划需要,需配置30米箱梁模板2.5套,具备日产梁1.5片;配置40米箱梁模板3.5套,具备日产梁2片。
箱梁内模较外模增加1套。
2、人员设备如下主要设备主要人员(九)喷淋设施预制场设置增压水泵喷淋设施,在两个底模之间设置喷淋管,暗埋在硬化砼面以下。
在硬化砼面上,在每个端模旁边设计喷淋管的接头,在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关,可以有效控制养生。
所有喷淋用水可以循环使用,但必须经过滤,以防堵塞喷头。
自动喷淋养生的优点:节水、保湿:喷淋养生的水可以循环利用,具有高倍节水的特点,尤其适用于干燥地区。
在梁板侧面塑料薄膜的的整体覆盖下,基本保证水雾不挥发,确保混凝土表面湿润。
强度均匀、促进早强、抑制裂缝:喷淋养生的方法能够保水保温并重,混凝土表面的湿润状态是持续且均匀的,真正达到了不间断洒水的混凝土养生要求。
(十)、架梁顺序预制区30m箱梁和40m箱梁预制同时进行。
架梁顺序按照磨形1号桥—围墩高高架桥—磨形2号桥—寨下高架桥—横西坑1号桥—横西坑2号桥的施工顺序进行架梁。
(十一)、开竣工日期计划开竣工日期2012-11-1—2013-12-1.(十二)、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人,对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。
项目经理部总工程师,全权负责项目质量工作;项目部设置质检管理办,负责全项目的工程质量管理和监督。