钢结构厂房施工方案

④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定
组立的允许偏差表（mm）
类型项目
允许偏差 ；
焊接钢梁高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度（△）
b/100
且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
1该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
2埋弧自动焊焊接规范表
「焊缝厚度
焊丝直径
(3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱 在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
(4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形， 从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带 来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认 以及材料的质量检查。
2质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定
3检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
(1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固 定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免 混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定 位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm
项目
允许偏差
截面咼度（h）hv500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h
>
1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板
中
心
偏
移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100
且不应大于
3.0
弯曲矢咼
1/1000
且不应
大于10.0
扭曲h/250且
不应大于5.0
腹板局部平面度（f）tv143.0
同一组内任意孔间距离
Q—±1.0
±1.5
——
1□
相邻两组的端孔的距离
±1.5
±2.0」
±2.5」
厂±3.0
②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
1使用设备：翼缘调Leabharlann Baidu机
2工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后,
应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》 有关规定。钢板矫正允许偏差
钢结构厂房施工方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁 安装f钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线
(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏 的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于
8mm焊缝长度不小于25mm位置在焊道以内。
2预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度
要求成型。
3组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施 工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
t>142.0
6.制孔
1采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:
螺栓孔允许偏差表（mrh
项目：
直径圆度
垂直度：
允许偏差：
+1.0 2.0
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
螺栓孔孔距范围
<500
501-1200
1200- 3000
—> 30001
2.放样、号料
1放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾 斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安 装预留尺寸要求。
3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正
4 放样和样板的允许偏差见下表：
度
±0.5mm
孔
距
±0.5mm
项
目
允许偏差
钢板局部平面度
t<14
1.5
t>14
1.0
二弯曲矢高
1/1000且不应大于5.0|
角钢肢的垂直度
「B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900]
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450-475
28-30
55
6
2
450-475
34-36
40
8
3
550-600
34-36
30
8
4
575-625
34-36
30
10
3
600-650
34-36
23
10
4
650-700
34-36
23
12
3
600-650
厂34-36
15
12
4
725-775
|36-38
20
12
5
775-825
加工
样板
角
度
±20'
⑤号料的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
差
宽
度
1.0mm
长
3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物 清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练
掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
1质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度±3.0、
边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0
2钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无
毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的 工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度
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操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手 工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定; 使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用 烘干箱进行烘干。