穿条式与浇筑式铝型材的区别

“穿条式”VS“浇注式”隔热铝型材的区别随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的品质和个性化，要求环保节能。

这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的出现使问题得到了解决。

根据"十五"规划和2010年的发展计划，有关部门预测，在本世纪的头10年，我国将建设村镇住宅50亿平方米，建设公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住宅建设量为33.5亿平方米。

这样巨大的建筑市场，就需要大量的门窗，若按15%的建筑面积来计算窗面积，按11%的建筑面积来计算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。

随着建筑市场的发展，有关部门提出了建筑节能50%的目标。

并且2003年10月1日起建设部发布的行业标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》正式实施，该《标准》的出台，意味着今后的住宅从设计时就要考虑到节能问题。

因此，国内门窗生产厂家把发展新型节能门窗作为实现节能的主要途径。

节能门窗主要是通过框体及玻璃这两部分，结构性能的改造，来阻止热损失的三种形式的进行。

其中“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。

其有两种形式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。

“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能的目的。

它是来源于欧洲的技术，在市场上较为常见，据不完全统计数据表明国内采用进口穿条生产设备和国内穿条生产设备的公司有近百家，正常生产的不到总数量的一半。

“浇注工艺”隔热节能技术起源于美国，1937年10月，第一个描述铝合金材料如何被进行隔热处理的专利诞生了。

它的主要思想是将一种类似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。

与此同时，有关聚氨酯的专利在德国出现了。

1952年，另一个专利被公开发布。

该专利的发明者的想法是用粘结或机械力压紧的方法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。

穿条式与注胶式隔热铝型材在门窗行业中以铝型材制造的门窗具有强度高、重量轻、加工便利、外型美观等优良特性，但由于其保温、隔热性能的欠佳一度被市场冷落。

随着铝型材隔热技术的成熟和逐步推广，我们可以在酒店、商用建筑以及民用住宅等地方看到铝型材隔热技术存在。

在国外，通过不断研究和开发，注胶隔热技术陆续在全世界推广开来。

1990年，纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之际，将原有的窗户全部更换为注胶式隔热铝型材生产的节能铝窗，这标志着注胶隔热技术已成为国际节能铝门窗发展的时代趋势。

我国隔热铝型材市场起步较晚，但是自从1997年开始引进美式注胶隔热技术以来，市场发展迅速。

经过多年的发展，目前在隔热冷桥的设计、隔热材料的选择、生产工艺的控制、门窗制作安装等领域已经处于较为成熟的阶段，而且许多方面的技术已经超过国外同类产品水平。

下面对注胶隔热技术作以简单介绍，注胶隔热技术是将选用特殊配方制得的浇注胶A组分（P料）和B组分（I料）两液体物质组分按照一事实上比例混合后，发生交联反应，最终产生高分子隔热聚合物。

此种物质由软链段和硬链段嵌段组成，这种特殊结构既保证了高质量的机械强度、粘接强度，又具有一定韧性以及与铝合金型材相近的热膨胀系数，从而可代替铆钉、螺栓等形式来进行铝型材的连接，并且可以长时间承受静、动载荷。

表一为国产浇注胶性能与进口产品参照：表一注胶式隔热铝型材优点从事隔热型材及铝门窗加工制造行业者都了解，复合隔热铝型材分为两种，一种是穿条型材，另一种是注胶型材；穿条型材主要使用尼龙66材料的隔热条。

注胶型材就是把高分子聚氨酯隔热材料注入到铝合金型材的中间槽口里，经固化后形成隔热层，达到保温节能的目的。

目前市场份额较大的隔热门窗型材是穿条型材，而浇注式型材由于以前进口浇注设备及浇注胶价格较贵，使得浇注式隔热门窗的成本较高，从而造成在国内市场份额较少，只能在一些高档窗及出口型材应用。

目前由国内相关公司自主研发出最新的浇注设备和浇注胶在性能上已达到国外进口产品水品，价格却便宜很多，浇注出的型材能达到甚至超过国家2005年3月正式颁布实行的隔热铝型材标准。

幕墙“穿条式”VS“浇注式”隔热铝型材的区别与应用2800字摘要：随着经济的发展，能源消耗逐渐增多，节能减排成为时代发展的趋势。

本文从断热冷桥铝型材的穿条工艺和浇注工艺进行分析，阐述断热冷桥铝的设计原则，穿条工艺型材和浇注工艺型材隔热材料的使用，分析穿条工艺型材与浇注工艺型材的设备，对比穿条工艺型材与浇注工艺型材的性能，并核算铝型材的成本，进而指明节能铝合金建材的发展方向，为节能减排提供参考依据。

关键词：隔热铝材穿条工艺浇注工艺1 概述随着经济的发展，能源消耗增加，全球变暖趋势不断加强，二氧化碳排放量逐渐进入人们的视野。

而建筑业在能源消耗中所占比重较大，因此，建筑物方面进行节能减排意义重大。

作为为外墙装饰的行业，特别是对采用幕墙形式的建筑物，在考虑到美观的同时，建筑的节能也是重点之一。

从建筑市场的发展的角度来看，特别是《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005正式实施，该《标准》的出台，意味着今后的大型公共场所从设计时就要考虑到节能问题。

因此，国内幕墙生产厂家把发展新型节能幕墙作为实现节能的主要途径。

节能幕墙通过框体及玻璃的结构性能的改造，进而阻止热损失。

断热冷桥铝型材作为环保节能建材：有穿条工艺和浇注工艺。

2 产品概论及设计原则2.1 “穿条工艺”型材与“浇注工艺”型材的概述①所谓穿条工艺是将铝型材内外两部分通过两个隔热条连接起来，阻断铝型材热量的传导，进而实现节能目的。

②浇注工艺隔热是通过在门窗用铝材的中间浇注一种类似密封蜡的混合物，实现隔热目的。

2.2 “穿条工艺”型材与“浇注工艺”型材工艺对比①穿条工艺型材穿条式隔热铝型材一般分开齿、穿条、滚压三道工序。

a开齿：借助设备在铝型材上将穿隔热条的部分滚出齿来。

b穿条：在型材上穿隔热条，将内外两部分型材进行连起，为滚压作准备。

c滚压：分为导向及预夹紧、主要夹紧、校直三步，确保成品型材的紧密度和垂直度。

②浇注工艺型材铝型材的隔热槽通过浇注头方时，隔热材注入隔热槽内，凝固后进行切桥。

隔热复合型材比较Page 1Page 2目录1、材料的热传导2、热导率3、隔热系统的连续性4、隔热性能5、铝材用料6、其它方面双色系统热变形温度生产流程配套厂商材料的热传导材料的热传导Page 5材料的热导率2、材料的热导率热导率（导热系数）λ[W/(m•K)]：或称“导热系数”。

是物质导热能力的量度。

符号为λ。

其定义为：在物体内部垂直于导热方向取两个相距1米，面积为1平方米的平行平面，若两个平面的温度相差1K ，则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为瓦特每米·开[W/（m·K ）]。

热导率λ很大的物体是优良的热导体；而热导率小的是热的不良导体或为热绝缘体。

λ值受温度影响，随温度增高而稍有增加。

若物质各部之间温度差不很大时，在实用上对整个物质可视λ为一常数。

对于目前市场上铝型材的两种隔热方式：穿条式选用的是PA66GF25（聚酰胺66加25%玻璃纤维），注胶式选用的材料是PU （聚胺脂）。

其热导率见ISO 10077-2：2003《门、窗和百叶窗的热工性能—传热系数的计算—第2部分：框的数值计算》。

材料的热导率摘自ISO10077-2：2003Page 7材料的热导率所以注胶式隔热型材的隔热材料（PU ）并不是有些公司所说的0.121W/m·K 。

隔热系统的连续性几款典型的穿条式隔热型材系统隔热系统的连续性隔热性能Page 10隔热性能Page 11隔热性能Page 12Page 13隔热性能穿条式隔热型材热工性能Uf ≤2,8 W/m²*K Uf ≤2,0 W/m²*KPage 14Uf ≤1,6 W/m²*K隔热性能穿条式隔热型材热工性能这些对于注胶来说几乎是不可能完成的任务！铝材用料Page 16其它方面------双色系统注胶双色系统工艺：方案一：方案二：Page 17其它方面------双色系统穿条双色系统：简单、方便Page 18其它方面------热变形温度隔热条（PA66GF25）的热变形温度大于235℃，而隔热胶（PU ）的热变形温度不到80℃。

隔热复合型材比较Page 1Page 2目录1、材料的热传导2、热导率3、隔热系统的连续性4、隔热性能5、铝材用料6、其它方面双色系统热变形温度生产流程配套厂商材料的热传导材料的热传导Page 5材料的热导率2、材料的热导率热导率（导热系数）λ[W/(m•K)]：或称“导热系数”。

是物质导热能力的量度。

符号为λ。

其定义为：在物体内部垂直于导热方向取两个相距1米，面积为1平方米的平行平面，若两个平面的温度相差1K ，则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为瓦特每米·开[W/（m·K ）]。

热导率λ很大的物体是优良的热导体；而热导率小的是热的不良导体或为热绝缘体。

λ值受温度影响，随温度增高而稍有增加。

若物质各部之间温度差不很大时，在实用上对整个物质可视λ为一常数。

对于目前市场上铝型材的两种隔热方式：穿条式选用的是PA66GF25（聚酰胺66加25%玻璃纤维），注胶式选用的材料是PU （聚胺脂）。

其热导率见ISO 10077-2：2003《门、窗和百叶窗的热工性能—传热系数的计算—第2部分：框的数值计算》。

材料的热导率摘自ISO10077-2：2003Page 7材料的热导率所以注胶式隔热型材的隔热材料（PU ）并不是有些公司所说的0.121W/m·K 。

隔热系统的连续性几款典型的穿条式隔热型材系统隔热系统的连续性隔热性能Page 10隔热性能Page 11隔热性能Page 12Page 13隔热性能穿条式隔热型材热工性能Uf ≤2,8 W/m²*K Uf ≤2,0 W/m²*KPage 14Uf ≤1,6 W/m²*K隔热性能穿条式隔热型材热工性能这些对于注胶来说几乎是不可能完成的任务！铝材用料Page 16其它方面------双色系统注胶双色系统工艺：方案一：方案二：Page 17其它方面------双色系统穿条双色系统：简单、方便Page 18其它方面------热变形温度隔热条（PA66GF25）的热变形温度大于235℃，而隔热胶（PU ）的热变形温度不到80℃。

在中国市场上的隔热型材存在着两⼤类：穿条式隔热型材和注胶式隔热型材，也就是GB5237.6《铝合⾦建筑型材第六部分：隔热型材》⾥⾯所说的A、B两类。

穿条式隔热型材的通过开齿、穿条、滚压等三道⼯序后，将隔热条穿⼊铝合⾦型材的隔热条槽⼝内，并使之被铝合⾦型材牢固咬合的复合⽅式，隔热条的材质是聚酰胺66加25%的玻璃纤维（即PA66GF25）。

⽽浇注式隔热型材是把液态隔热材料注⼊铝合⾦型材浇注槽内固化后，切除与铝合⾦型材浇注槽开⼝对应的⾦属桥，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接⼒连接内外腔铝型材，其隔热材料的材质是聚氨酯（即PU），⼀般是分A、B组份，经机器混合后注⼊槽⼝内，有点类似⼤家常⽤的双组分结构胶的做法。

⽬前我们的隔热型材市场正处于成长阶段，⼤家对这个新⽣的产物还在逐步的认识、理解。

所以我就将这些年我对这两类隔热型材的认识写出来与⼤家分享。

1、材料的热导率材料的热导率λ是决定材料传热量的⼀个重要参数。

2、材料的热传导在热传导的性能⽅⾯，穿条式的隔热型材要好于注胶的3、隔热系统的连续性所谓隔热系统的连续性就是通过合理设计⽤玻璃、隔热型材的隔热材料和主密封胶条等把隔热型材的内、外完全给界定开，使得外腔与内腔在热流⽅⾯不再直接相互影响，从⽽降低通过型材的热流量。

对于穿条式隔热型材，可以通过隔热条的截⾯形状设计来达到这⽅⾯的要求，但是对于|来源|考试|⼤|⼀级建造师|注胶式隔热型材，因其⽣产的特点决定了其不可能满⾜这⽅⾯的要求。

4、铝型材⽤料5、双⾊系统双⾊系统就是隔热型材的内外腔型材采⽤不同的颜⾊，作成门窗后，其外侧能够与外装饰⾯相协调，⽽内侧⼜能够与室内装饰协调，从⽽丰富了隔热门窗的多样性，满⾜客户的个性需求。

对于穿条式隔热型材，这点做起来⾮常简单。

因为其内外腔型材是分别挤压、分别表⾯处理，然后再经过复合⼯艺做成隔热型材。

但是对于注胶式隔热型材，因为其⽣产⼯艺的限制，使得其很实现双⾊系统。

即使按照⼀些材料供应商提出来的解决⽅案，⽣产的困难程度也是⾮常的⼤的。

穿条式与注胶式隔热铝型材在门窗行业中以铝型材制造的门窗具有强度高、重量轻、加工便利、外型美观等优良特性，但由于其保温、隔热性能的欠佳一度被市场冷落。

随着铝型材隔热技术的成熟和逐步推广，我们可以在酒店、商用建筑以及民用住宅等地方看到铝型材隔热技术存在。

在国外，通过不断研究和开发，注胶隔热技术陆续在全世界推广开来。

1990年，纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之际，将原有的窗户全部更换为注胶式隔热铝型材生产的节能铝窗，这标志着注胶隔热技术已成为国际节能铝门窗发展的时代趋势。

我国隔热铝型材市场起步较晚，但是自从1997年开始引进美式注胶隔热技术以来，市场发展迅速。

经过多年的发展，目前在隔热冷桥的设计、隔热材料的选择、生产工艺的控制、门窗制作安装等领域已经处于较为成熟的阶段，而且许多方面的技术已经超过国外同类产品水平。

下面对注胶隔热技术作以简单介绍，注胶隔热技术是将选用特殊配方制得的浇注胶A组分（P料）和B组分（I料）两液体物质组分按照一事实上比例混合后，发生交联反应，最终产生高分子隔热聚合物。

此种物质由软链段和硬链段嵌段组成，这种特殊结构既保证了高质量的机械强度、粘接强度，又具有一定韧性以及与铝合金型材相近的热膨胀系数，从而可代替铆钉、螺栓等形式来进行铝型材的连接，并且可以长时间承受静、动载荷。

表一为国产浇注胶性能与进口产品参照：表一注胶式隔热铝型材优点从事隔热型材及铝门窗加工制造行业者都了解，复合隔热铝型材分为两种，一种是穿条型材，另一种是注胶型材；穿条型材主要使用尼龙66材料的隔热条。

注胶型材就是把高分子聚氨酯隔热材料注入到铝合金型材的中间槽口里，经固化后形成隔热层，达到保温节能的目的。

目前市场份额较大的隔热门窗型材是穿条型材，而浇注式型材由于以前进口浇注设备及浇注胶价格较贵，使得浇注式隔热门窗的成本较高，从而造成在国内市场份额较少，只能在一些高档窗及出口型材应用。

目前由国内相关公司自主研发出最新的浇注设备和浇注胶在性能上已达到国外进口产品水品，价格却便宜很多，浇注出的型材能达到甚至超过国家2005年3月正式颁布实行的隔热铝型材标准。

02.02断热铝型材1．断热铝型材的分类断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。

目前国内没有相应的断热型材标准。

在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。

我国的断热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。

1.1 滚压嵌入式第一种是滚压嵌入式：是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。

其具体加工工艺程序如下：1、开齿：将铝型材上要插入隔热条的槽口部分开齿打毛，以增加隔热条与型材抗剪力的关键。

通过使用硬质打磨轮，在专用设备上将槽口部分开齿打毛。

2、穿条：将隔热条插入需复合的内外两根铝型材的相应槽口内。

利用自动穿条机，确保隔热条准确的插入两根铝型材的已开齿的槽口内，为下一工序进行组合滚压提供准确位置，并大大提高生产率。

3、滚压复合：将已穿入隔热条的型材，通过专用滚压机将隔热条与铝型材已经开齿的槽口实现紧密结合，精确、高质量的滚压是确保框和隔热条紧密结合及垂直度的主要因素。

滚压机一般采用三组六个滚轮将铝型材的槽口把隔热条与槽口压紧。

三组六个滚轮的作用：第一组导向及预夹紧；第二组主要夹力作用；第三组校直(水平和垂直方)。

4、检测结合面抗剪力：在第3道工序完成后，定时用专用检测器检测断热型材的剪切值，一般通过测试在生产过程作用在100mm长隔热型材样品上的剪切力。

因为此种工艺是通过滚压的方式将铝材的内外两部分连接起来，的以在复合之前可先对实现内外颜色的不同搭配，使隔热铝材在保持自身高强度、隔热好的同时，更突出了其装饰性。

1.2注胶式其基本原理是将铝合金型材分成丙整体看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。

从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。

穿条式与注胶式隔热型材性能对比分析一、基本性能对比二、加工工艺对比注胶式隔热铝型材：1. 注胶式隔热型材是把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内固化后，切除与铝合金型材浇注槽开口对应的金属桥，靠液态隔热材料固化后形成隔热桥与铝型材的粘接力连接内外腔铝型材，由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高2. 由于铝型材是采用一次性挤出工艺，这样不仅减少了模具数量，而且还有效的避免了工艺缺陷等问题。

3. 注胶隔热型材在过程中出材率高，成品率高，工艺稳定可靠，几乎没有次品出现，特别适合规模化和连续化生产穿条式隔热铝型材：1. 穿条式隔热铝型材本身是通过两次挤压成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再经过辊压，使得材料结构发生变化，产生应力使型材的整体强度差，这样的工艺就限制了隔热材料的强度不能高，甚至有时用于型材硬度稍大而产生明显的裂纹或断裂使之成为废品。

2. 由于穿条式隔热铝型材是用隔热条通过咬合方式将两部分铝型材连成一个整体部分，这种工艺要求组成整体部分后不变形，并在组成成窗时相应的配合尺寸有一定的精度要求，因此会导致加工效率不高，成品率低的现象。

三、强度对比从加工工艺上看，注胶式隔热铝型材是采用一性挤压成形，并用高粘合性隔热胶固化后将型材粘成一体，其单根型材上看强度要高于穿条式隔热铝型材，但是正是由于该加工工艺的限制，其横截面积不能设计于过大，否则会影响型材模具的使用寿命、生产的难度以及铝型材的强度，因此在组装较大尺寸门窗时不宜推荐用注胶隔热铝材。

四、成本对比相同腔体设计，相同壁厚的前提下，注胶式隔热铝型材米重均小于穿条式隔热铝型材，从而相同尺寸、相同中空玻璃配置的情况下，注胶式的隔热铝成窗重量也大大低于穿条式隔热铝穿重量，以我司现设计的93系列隔热推拉窗为例：壁厚1.4mm，窗尺寸1500×1500mm，注胶式隔热的平方米重为6.05 kg/m2, 原868穿条式隔热平方米重为7.35 kg/m2 ，一般注胶隔热窗每平方米要比穿条隔热窗节省1公斤料，因些注胶式成本大大低于穿条式隔热铝材五、内外双色由于穿条式隔热铝型材的铝合金部分是经过两次挤出的，铝型材内外两部分单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以完成双色结构，因此对于穿条式隔热型材，这点做起来非常简单。

注胶式隔热铝型材和穿条式铝型材对比当今世界最为普及的两种隔热铝型材是使用聚氨酯隔热胶的注胶式和使用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条式。

这两种隔热系统的隔热性能和建筑结构性能差异很大。

注胶式隔热系统的隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍。

建筑结构性能对比：对于高层建筑和幕墙来说，高风压要求隔热材料同时具备良好的隔热性能和建筑结构性能。

隔热材料在高效隔热的同时还必须具备足以抗风压的高抗剪强度。

注胶式隔热系统正是满足了各种严格的要求，其抗剪强度式穿条式隔热系统的4倍。

此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。

30多年来，注胶式隔热系统广泛的用于民用和商用住宅，品质优良，高效节能，在业内建立了良好的声誉。

与穿条式相比，注胶式隔热产品生产更简便，成本更经济。

此外，注胶式隔热系统是唯一提供长期质量控制指导和鉴定体系的，可以避免产品质量产生重大问题。

注胶式隔热系统具有世界上最优秀的隔热和建筑结构性能。

目前隔热铝型材主要有两种形式：穿条式隔热铝型材和注胶式隔热铝型材。

注胶式隔热铝型材技术起源于美国，目前在国际节能门窗市场上已得到广泛的应用，它是把具有优异隔热性能的高分子材料浇注到铝合金型材槽口内经断桥后在型材的中央构成一道隔热层（通常被称作隔热桥），由此达到良好的隔热效果。

这种工艺制出隔热铝型材整体强度高，隔热效果好，不会出现虹吸现象，截面积小，美观精巧，特别适合住宅建筑门窗及高层建筑门窗使用。

以下主要对注胶式与穿条式隔热铝型材作性能对比分析：一．基本性能对比1.强度注胶式：隔热铝型材，由于铝型材是采用一次性挤出工艺，这样不仅减少了模具数量，而且还有效的避免了工艺缺陷等问题。

铝型材硬度允许达到钳式硬度13以上，而穿条工艺的铝型材硬度允许在钳式硬度10左右。

注胶式隔热铝型材是一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥，由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高。

型材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8，000元/吨,国产PA66隔热条按30,000元/吨，聚氨酯浇注胶按28，800元/吨。

铝的密度为2.7g/cm，PVC的密度为1.4g/cm，PA66密度为1.3g/cm，聚氨酯的密度为1.2g/cm，通常浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般型材壁厚为0.14cm，型材长度按600cm计。

1．浇注式铝型材每根比穿条式节省铝材成本为：每根节省铝材重量：0.8cm×0.14×4×600cm×2.7g/cm=725.8g=0.7258kg每根节省铝材成本：0.7258kg×20元/kg=14.52元/根2．穿条用量为：条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm（1）每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/cm=504g=0.5kg每根铝型材PVC穿条成本：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根（2）每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5)×2 ×600 ×1.3g/cm=468g=0.47kg每根铝型材PA66穿条成本：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根3．聚氨酯的用量为：每根铝型材聚氨酯用量（AA槽）：0.71cm² ×1.2g/cm ×600cm/根=511.2g=0.5112kg/根每根铝型材聚氨酯成本：0.5112kg/根×28.8元/kg=14.72元/根4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节省：14.52元/根—（14.72元/根—4.00元/根）=3.8元/根5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节省：14.52元/根—（14.72元/根—14.1元/根）=13.9元/根。

隔热型材标准
BZ-10-05
一、铝合金型材
隔热型材用的铝合金型材应符合BZ-01/02-05的相应规定。

二、产品尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合Q/GA1.1-2005的规定，产品中部隔热材料按金属实体对待。

三、产品的力学性能
产品按力学性能特性分为A、B两类，如表1所示。

表1
产品横截图样应符合型材检验图的规定。

五、隔热型材的产品性能要求
1、产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表2的规定。

需方对产品
抗扭性能有要求时，可供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明
2、高温持久负荷试验和热循环试验结果应符合表2的规定。

表2
六、外观质量：
1、穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许铝基材有裂纹。

2、浇注式隔热型材去除金属临时连接桥时，切口应规则、平滑、无气泡，
任何角度1米距离看不见影响外观的杂质渣粒等缺陷；在槽位内，
不能越出槽位；切桥尺寸对中，偏移范围以目视不明显为准。

3、氟碳喷涂时，不允许有氟碳漆进入注胶槽口。

七、其他
需方对产品有其他特殊质量要求时，应供需双方协商，并在合同中注明协商结果。

附注：本标准与国际没偏移
* * * *
引用标准:GB 5237.6-2004铝合金建筑型材第6部分隔热型材。

浇注式与穿条式复合铝型材的基本性对比分析1、型材横截面积聚氨酯浇注式复合铝型材结构紧凑，小巧美观；穿条式复合铝型材由于要经开齿、辊压工艺，它的截面积非常大，看起来臃肿、肥大。

2、型材出材率同型号同长度的复合铝型材，穿条式与聚氨酯浇注式相比，由于穿条式的横截面积大，重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]，制造1平方米门窗大约多消耗1公斤型材。

使用浇注式隔热铝型材制做门窗，每平方米节约铝材成本25元。

假如一个门窗厂每年制做1万平方米门窗，则可节约25万元。

3、可塑性（窗形）现在的门窗多种多样，异形门窗是越来越多。

做异形门窗要求型材的可塑性一定要好。

聚氨酯浇注式复合铝型材可以加工成任何形状的门窗，包括360?的圆弧形。

穿条式由于隔热条与铝型材的连接不牢固，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的连接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。

4、隔热聚氨酯浇注式复合铝型材在长时间的试验与实践中都表现的令人满意，它在室外-20?c 的情况下,室内仍保持18?c左右。

穿条式在室外-20?c时,室内保持在8?c上下。

可以看出浇注式比穿条式的隔热性能好。

5、内外双色穿条式复合铝型材的铝部分是经过两次挤出的，铝型材内外两部分单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以完成双色结构。

浇注式的双色形成工艺：1.铝型材内外两部分单独进行表面处理。

2.将铝型材进行必要连接、浇注、切桥。

6、强度聚氨酯浇注式复合铝的铝型材由于一次性挤出，这样减少了工艺缺陷，再加上聚氨酯本身的强度比较高，而且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式。

这样使得浇注式复合铝型材总体强度大于穿条式。

铝型材穿条机的作用铝型材穿条机是一种常见的设备，主要用于在铝型材的各个部位上穿条。

它的作用是将铝型材中的空余部分填充起来，使得铝型材的强度和稳定性得到提升。

铝型材穿条机广泛应用于建筑、汽车、航空、轨道交通等领域。

一般来说，铝型材的截面积比较大，而实际使用时，往往需要在截面中间留出一定的空间，以便后续进行线路走向、油管与水管等的穿线，这样会在铝型材中间留下一定的间隙。

而这个间隙会对铝型材的强度和稳定性产生负面影响。

因此，在铝型材的空余部分中安装一条铝条，称为“穿条”，以填补这个空白区域，可以保证铝型材的强度和稳定性。

铝型材穿条机主要是通过形成一个切槽或者是开槽来进行穿条，其原理是利用铝型材先进的精密雕刻技术，结合适当的工艺设备，进行精准开槽。

具体来说，铝型材穿条机可以通过先在被加工的铝型材上开一条槽，然后再通过设备内部的输送带，将预先准备好的铝条精确地装入槽中。

最后，通过机械和压力的作用，将铝条固定在槽中，完成了穿条的任务。

铝型材穿条机的优点主要有以下几点：1. 自动化程度高。

铝型材穿条机采用的是电控系统，可以快速、准确地穿条，这大大提升了生产效率。

2. 穿条效果良好。

铝型材穿条机采用的是高精度设备，铝条准确地填补了铝型材中的空白区域，可以有效提升产品的整体强度和稳定性。

3. 减少了人工操作的误差。

铝型材穿条机可以快速、准确地进行穿条，避免了人工操作带来的误差，保证了产品的质量和稳定性。

4. 高度定制化。

铝型材穿条机可以根据不同的铝型材进行调整，从而满足不同厂家的生产需求。

总之，铝型材穿条机是一种非常重要的设备，能够有效提升铝型材的强度和稳定性，为建筑、汽车、航空、轨道交通等领域的产品提供了强有力的支撑。