机电安装工程新技术
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机电安装工程中的新技术应用及研究摘要:本论文主要研究机电安装工程中的新技术应用。
通过对现有文献和实践案例的综合分析,探讨了先进的施工工艺和设备在机电安装工程中的应用前景。
关键词:机电安装工程,新技术应用,施工工艺和设备引言:随着科技的发展和创新,机电安装工程领域也不断涌现出新的技术和应用。
这些新技术的应用为机电安装工程带来了许多改进与提升的机会。
本文旨在研究机电安装工程中的新技术应用,并探讨其对施工效率和质量的影响。
在正文中,我们将重点关注先进的施工工艺和设备,并分析其在机电安装工程中的应用案例。
希望通过这项研究能够为机电安装工程的实践提供有益的思路和指导。
一.新技术应用的背景和意义1.1机电安装工程的重要性和发展趋势在建筑领域中,机电安装工程扮演着至关重要的角色。
它涉及到电气、机械、给排水以及暖通空调系统等方面的设计、安装、调试和维护。
随着城市化进程的加速,建筑项目的规模和复杂度不断增加,对机电安装工程提出了更高要求。
这推动了机电安装工程的不断创新和发展,以满足日益增长的需求。
同时,可持续发展的推动和能源效率的重视,也促使机电安装工程在应用新技术方面做出努力。
通过借助新技术来提高能源利用效率、降低环境影响,机电安装工程有望为建筑物的功能性、舒适度和可持续性作出更大贡献。
1.2新技术应用的机遇与挑战在机电安装工程中,新技术应用带来了许多机遇,但同时也伴随着一些挑战。
机遇方面,新技术的应用可以大幅提升施工效率。
通过优化施工工艺和引入自动化设备,可以减少人工操作,提高施工效率。
此外,先进的施工工艺和设备还有助于减少施工误差和缺陷,提高工程质量和可靠性。
更重要的是,新技术的应用可以帮助机电安装工程降低能耗和环境影响,符合可持续发展的要求。
然而,新技术应用也面临一些挑战。
首先,技术更新速度迅猛,要求从业人员保持持续学习和创新能力。
其次,实施新技术需要投入大量资金和资源,对企业来说可能面临一定的经济风险。
超高层建筑机电安装新技术
随着科技的发展和社会的进步,超高层建筑的数量也在不断增加。
在超高层建筑的建
设中,机电安装技术起着重要的作用。
为了满足超高层建筑对机电安装的需求,一些新技
术被引入并逐渐得到了应用,以提高超高层建筑的效率和安全性。
采用无人机进行机电安装是一项新技术。
无人机可以通过搭载高清相机和传感器等设备,对超高层建筑进行快速而准确的测量和勘察。
无人机还可以携带和运输各种机电设备,实现无人参与的机电安装过程。
这不仅减少了人力成本,还提高了机电安装的速度和质
量。
智能化的建筑管理系统也是超高层建筑机电安装的新技术之一。
通过收集和分析各种
传感器和设备的数据,智能化的建筑管理系统可以实时监测和预警超高层建筑的机电设备
运行状态。
一旦发现异常情况,系统可以自动发出警报并采取相应的措施,减少事故的发
生和损失的发生。
超高层建筑机电安装中的新技术还包括无线传输技术和智能家居技术。
无线传输技术
可以实现机电设备之间的远程监控和控制,减少了电缆的铺设和维护成本。
智能家居技术
可以实现超高层建筑内部各类设备的智能化管理和控制,提高了建筑的舒适性和能源利用率。
机电安装工程中新技术、材料与方法的创新与应用研究摘要:随着科技的不断进步和社会的发展,机电安装工程面临着新的挑战和需求。
为了提高工程质量、节约能源、保护环境,必须不断进行新技术、新材料与新方法的创新与应用研究。
本文将探讨机电安装工程中新技术、材料与方法的创新与应用的重要性以及相关研究的意义。
基于此,以下对机电安装工程中新技术、材料与方法的创新与应用进行了探讨,以供参考。
关键词:机电安装工程;新技术、材料与方法;创新与应用研究引言机电安装工程中新技术、材料与方法的创新与应用研究是推动工程领域发展的重要驱动力。
通过不断探索和应用新技术、新材料和新方法,可以提高工程的质量、可持续性和效率,进一步推动科技与工程的融合,为社会经济发展和环境保护做出更大贡献。
因此,我们应加强对机电安装工程中新技术、材料与方法的研究与应用,促进创新成果的转化与推广,推动机电安装行业的可持续发展。
1机电安装工程中新技术、材料与方法创新的重要性机电安装工程中,新技术、材料与方法的创新对于项目的顺利进行和工程质量的提升具有至关重要的意义。
在不断发展和进步的时代背景下,随着科技的迅速发展和应用范围的扩大,传统的机电安装技术已经不能完全满足市场的需求,因此推动新技术、新材料和新方法的创新成为了行业的迫切需求。
新技术的应用可以提高机电安装工程的效率和质量。
以往的机电安装工程通常需要大量的人力投入和时间消耗。
然而,通过引进和应用新技术,如自动化控制技术、智能监测系统等,可以实现机电设备的自动化操作和远程监控,从而减少人力投入和人为错误的可能性,提高施工效率和工程质量。
同时,新技术的应用还可以提升机电设备的性能和运行稳定性,降低设备故障率,延长设备寿命,从而降低运行和维护成本。
新材料的运用可以提升机电设备的可靠性和安全性。
随着科学技术的不断进步,新材料的研发和应用成为了机电安装工程中重要的创新领域。
新材料的特性与传统材料不同,具有更高的强度、更好的耐腐蚀性能以及更低的能源消耗等优点。
机电安装工程新技术介绍1 基于BIM的管线综合技术1.1 技术内容(1)技术特点随着BIM技术的普及,其在机电管线综合技术应用方面的优势比较突出。
丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口,成熟、便捷的的可视化应用软件等,比传统的管线综合技术有了较大的提升。
(2)深化设计及设计优化机电工程施工中,许多工程的设计图纸由于诸多原因,设计深度往往满足不了施工的需要,施工前尚需进行深化设计。
机电系统各种管线错综复杂,管路走向密集交错,若在施工中发生碰撞情况,则会出现拆除返工现象,甚至会导致设计方案的重新修改,不仅浪费材料、延误工期,还会增加项目成本。
基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合,可很方便的进行深化设计,再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查,根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑结构。
机电本专业的碰撞检测,是在根据“机电管线排布方案”建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整,从而在工程开始施工前发现问题,通过深化设计及设计优化,使问题在施工前得以解决。
(3)多专业施工工序协调暖通、给排水、消防、强弱电等各专业由于受施工现场、专业协调、技术差异等因素的影响,不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题,各专业在建筑某些平面、立面位置上产生交叉、重叠,无法按施工图作业或施工顺序倒置,造成返工,这些问题有些是无法通过经验判断来及时发现并解决的。
通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性,进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋,或者利用基于BIM技术的4D施工管理,对施工工序过程进行模拟,对各专业进行事先协调,可以很容易的发现和解决碰撞点,减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误,大大减少返工,节约施工成本。
(4)施工模拟利用BIM施工模拟技术,使得复杂的机电施工过程,变得简单、可视、易懂。
BIM4D虚拟建造形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺,将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较,为最终方案优选决策提供支持。
机电安装新技术近年来,随着新技术不断涌现,机电安装行业也在不断创新。
新技术的应用,让机电安装行业的效率和质量都得到了很大的提高。
本文将从以下几方面介绍机电安装新技术的发展和应用。
1. 机器人施工技术机器人是一种自动化小型化的设备,可以代替人工进行某些枯燥、重复性和危险的工作。
在机电安装行业中,机器人主要用于高空、无人区的检修和保养,节省了人力成本,提高了工作效率。
机器人施工技术的应用不仅提高了工作效率和安全性,还使得机电安装工程领域的自动化程度不断加强。
未来机器人施工技术将会成为机电安装行业的重要应用方向之一。
2. CAD技术CAD技术是计算机辅助设计的缩写,可以提高机电设备的设计效率和设计准确度。
在CAD技术的支持下,机电设备的设计和制造过程变得更加智能化,并且具有更好的数据交换性。
CAD技术在机电安装行业中的应用不断加强,使得机电装置的设计周期变短,设计精度和产品品质也得到了提升。
未来,随着CAD技术的进一步应用和发展,机电装置的设计和制造将会更加智能化和自动化。
3. 无人机技术在机电安装行业中,无人机主要用于为高空、危险区域等难以到达的地方进行勘测,节省人力成本和提高安全性。
同时,无人机技术具有平台稳定、便携、操控方便、数据处理速度快等优点。
未来,随着无人机技术的不断发展和应用,机电安装行业将会更加智能、高效、环保、节能,同时也为行业的可持续发展提供了新的空间和机遇。
4. 3D打印技术3D打印技术是利用数控技术将数码模型逐层打印成三维实体的制造技术。
在机电安装行业中,3D打印技术可以为机电设备的制造过程提供更加精准和快速的制造方案,同时也减少了制造过程中的浪费。
3D打印技术在机电安装行业中的应用还处于发展初期,但是随着这一技术的不断发展和应用,未来3D打印技术将成为机电设备设计制造领域中的一大趋势。
随着新技术的不断涌现和应用,机电安装行业正朝着智能化、高效化、环保化、节能化的方向发展。
机器人施工技术、CAD技术、无人机技术、3D打印技术等新技术的应用,使得机电安装行业的生产方式和经营模式发生了重大变革。
学习时间计划:00:04:00累计:00:00:54当前:00:00:54一、管线综合布置技术1.主要技术内容管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段,在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况;即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件的可以采用3D三维图直观的反映出设计图纸上的问题,尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠;根据模拟结果,结合原有设计图纸的规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行深化,而达到实际施工图纸深度;应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠,位置冲突的问题;不仅可以控制各专业和分包的施工工序,减少反工,还可以控制工程的施工质量与成本;2.技术特点1快速完善施工详图设计和节点设计“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸;通过提前审图这一过程,使施工人员了解设计的意图,掌握管道内的传输介质及特点,弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽架、管的规格、型号、弱电系统的敷设要求,清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸,特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等;2控制各专业或各分包的施工工序管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”,通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来;提前解决这些问题,为将来施工中安排施工工序打下良好基础,因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序;3预先核算计算,应用综合支吊架;综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架,减少支架的使用,合理利用了空间,同时降低了成本;只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算;4施工动态控制由于图纸制作、处理、审核全在现场,使与机电工程有关的管理及施工人员包括甲方、监理、总包、劳务分包等,均通过图纸对所涉及的专业内容各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等进行管理调整,及时掌握变更的状况;3.适用范围适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理,尤其适用于机电工程总承包管理;同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程;4.已应用的典型工程北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等;学习时间计划:00:03:00累计:00:00:52当前:00:00:52二、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员工种少省去焊接、油漆工种,减少环境污染,降低操作劳动强度,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点;金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管又称之为TDF法兰,其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆压接连为一体;1.主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式:经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管,第二种是第一种的补充和加强形式;风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式;薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成;自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,全部工序只需30秒钟即可完成,实现了直风管加工和风管配件下料的自动化;异形风管可采用数控等离子切割设备下料,工序简单、操作时间短,下料准确;设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化;2.技术指标金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243,通风管道技术规程JGJ141以及薄钢板法兰风管制作与安装07K133中的有关规定;3.适用范围适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接;4.已应用典型工程上海金茂大厦、北京东方广场、北京中国银行大厦、首都博物馆、中国大剧院、北京奥体中心等工程;学习时间计划:00:04:00累计:00:03:58当前:00:03:58三、变风量空调系统技术变风量系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统;主要用于办公和其他商用建筑的舒适性空调;变风量空凋系统运行成功与否,取决于空调系统设计是否合理、变风量末端装置的性能优劣以及控制系统的整定和调试;其中合理的系统设计是基础,末端装置的性能优劣是关键,控制系统调试是重点难点;1.主要技术内容1变风量空调系统基本构成变风量空调系统有各种类型,它们均由四个基本部分构成:变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统;图显示了变风量空调系统四个基本部分的构成、作用与相互关系;图变风量空调系统基本构成2技术特点变风量空调系统融合了定风量系统与风机盘管系统的优点,又克服了它们各自的不足,形成其独特的特点,见表;全空气变风量空调系统优点、缺点表系统优点1.区域温度可控,所采用的比例调节方式的控制质量优于风机盘管机组的双位调节,所采用的风量调节方法的节能性也远胜于定风量系统的再热调节方法;2.部分负荷时,采用变频装置调节风机转速,大大降低了风机能耗;3.保持定风量空调系统空气过滤效率高、室内空气品质好、室内相对湿度低、热舒适性好的特点;通过改变新风比还可利用室外低温新风进行自然冷却,并可实现低温送风;4.系统可以无水管进入空调区域;减少系统泄露可能性,提高系统使用、维护的安全性;系统缺点1.因大量使用变风量末端装置及其控制设备,初投资较大2.风量调节时,区域内新风量分配可能会不均匀3.末端装置内置风机和调节风阀可能会产生噪声;4.设计、施工、管理较复杂;5.末端装置较小风量时室内气流分布状况较差;2.技术指标变风量空调系统的技术指标应符合表;公共建筑节能设计标准GB50185设计方面采暖通风与空气调节设计规范GB50019通风与空调工程施工质量验收规范GB50243施工方面智能建筑工程质量验收规范GB50339变风量空调系统技术指标表3.适用范围变风量空调系统适用于负荷变化较大的建筑物、多区域控制的建筑物及公用回风通道的建筑物;4.已应用的典型工程上海西郊国宾馆、中国电信上海信息枢纽大楼、厦门国际银行大厦、深圳华为公司、新加坡大使馆、杭州大剧院等;学习时间计划:00:03:00累计:00:00:30当前:00:00:30四、非金属复合板风管施工技术1.主要技术内容按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管;机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料,采用机械化生产工艺制成三层多层结构的机制玻镁复合板;在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板,用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道;酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管,风管内外表面覆贴铝箔,中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料;玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材,外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成,内表面复合一层玻纤布或覆盖一层树脂涂料而制成的玻纤复合板为材料,经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道;复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成;生产效率高,板材质量得到有效保证;复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点,一般在现场制作,以避免损坏;2.技术指标非金属复合板风管制作安装均应符合国家有关的规范、规程:通风与空调工程施工质量验收规范GB50243、通风管道技术规程JGJ141、非金属及复合风管JG/T258、复合玻纤板风管JC/T591、机制玻镁复合板风管制作与安装09CK134;3.适用范围按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同,机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管;1聚氨酯复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境;2酚醛复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境;3玻纤复合板风管适用于工作压力≤1000Pa的下的空调通风管道系统;4.已应用的典型工程复合板风管比较典型的工程有首都体育馆机制玻镁复合板风管、500千伏静安世博输变电站机制玻镁复合板风管、解放军309医院工程玻纤复合板风管、北京疾病预防控制中心中央实验室聚氨酯复合板风管、南京国际展览中心酚醛复合板风管;学习时间计划:00:02:00累计:00:00:05当前:00:00:05五、大管道闭式循环冲洗技术管道在施工过程中,管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物,残存在管道内壁的底层,而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等,在管网投入运行前,必须将这些杂质清除掉,而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法,能够清除掉管内一切杂物;1.主要技术内容1闭式循环冲洗管道的原理利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉;这种向管内注水,脏水循环、排掉;再换水,清水循环、排掉;再换水,净水循环,再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗;2严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度,最终确定冲洗速度;3设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算冲洗长度,在冲洗长度处安设除污短管,便于冲洗时沉积杂物;4根据管网各项技术参数,计算系统能量损耗;5最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备;一般选择1m/s速度冲洗最经济;6连通安装冲洗系统;2.技术指标冲洗最终质量,应按设计要求标准执行,无设计要求时,应按城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81规定;3.适用范围闭式循环冲洗技术,适用城市供热管网,供水管网和一切可用水冲洗管道的工业、民用管网的冲洗;4.已应用的典型工程唐山市新区、市区供热管网及各支线供热管网、北京阜成线供热管网及厦门机场空调冷却循环水管道、赛格广场、涿州热电厂等工程;学习时间计划:00:04:00累计:00:00:07当前:00:00:07六、薄壁不锈钢管道新型连接技术给水管道中,取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁不锈钢管道和薄壁铜管的应用已越来越广泛,连接方式也越来越多,除焊接和粘接以外,机械密封式连接的种类最多;因机械密封式连接无套丝作业、无焊接施工、无粘接作业,污染少,连接快速简便,发展前景好;1.主要技术内容1铜管接卸密封式连接1卡套式连接:是一种较为简便的施工方式,操作简单,掌握方便,是施工中常见的连接方式,连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直,并将切口处毛刺清理干净,管件装配时卡环的位置正确,并将螺母旋紧,就能实现铜管的严密连接,主要适用于管径50mm 以下的半硬铜管的连接;2插接式连接:是一种最简便的施工方法,只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子,用力插入管件到底即可,此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内,利用管件内与铜管外壁紧密配合的“О”型橡胶圈来实施密封的;主要适用于管径25mm以下的铜管的连接;3压接式连接:是一种较为先进的施工方式,操作也较简单,但需配备专用的且规格齐全的压接机械;连接时管子的切口端面与管子轴线保持垂直,并去除管子的毛刺,然后将管子插入管件到底,再用压接机械将铜管与管件压接成一体;此种连接方法是利用管件凸缘内的橡胶圈来实施密封的;主要适用于管径50mm以下的铜管的连接;2薄壁不锈钢管机械密封式连接1卡压式连接:配管插入管件承口承口“U”形槽内带有橡胶密封圈后,用专用卡压工具压紧管口形成六角型而起密封和紧固作用的连接方式;2卡凸式螺母型连接:以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置,由内壁向外径向辊压使管子形成一道凸缘环,然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件中,拧紧锁紧螺母时,靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用;3环压式连接:环压连接是一种永久性机械连接,首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变,并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔,然后再进一步压缩密封腔的容积,是密封材料充分填充整个密封腔,从而实现密封;同时将管件嵌入管材是管材与管件牢固连接;2.技术指标应按设计要求的标准执行;无设计要求时,按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242执行;3.适用范围可以广泛地应用于给水、热水、饮用水、排水采暖等管道系统中;4.已应用的典型工程卡压式连接比较典型的工程有:北京人民大会堂冷热水工程、财政部办公楼直饮水工程、上海汤臣花园热水工程、上海F1国际赛车场冷热水工程、大庆36000户人家直饮水工程;卡凸式连接比较典型的工程有:上海世博会中国馆,还有北京广安贵都大酒店五星、广州白云宾馆、广州亚运城、杭州千岛湖别墅等等;学习时间计划:00:04:00累计:00:00:04当前:00:00:04七、管道工厂化预制技术现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展,其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分;工厂化预制的优越性在于既不受天气影响,也不受土建和设备安装条件的限制,待现场条件具备时,即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装;这对于缩短施工周期,加快施工进度,减少高空作业和高空作业辅助设施的架设,保证施工质量和安全,提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义;1.主要技术内容民用建筑管道工厂化预制的内容主要有:图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场;工厂化预制主要有以下几项工作:深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装,以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控;1深化设计以设计院提供的设计图纸为依据,按照国家法律、法规和标准规范的规定,进行深化设计,并在取得现场工程师认可后,绘制预制加工图;2材料供应验收按照业主或招标文件要求,与现场测绘,同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商,及时收集资料及时送审,经确认后及时订货;3预制加工管段加工图经确认后,交付给预制加工厂,由其按图进行加工;预制加工过程中,质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图,对加工后的成品和半成品及时进行质量检验;4运输配送根据施工进度计划,组织、协调现场分送、吊运准备工作,并踏勘预制组装件现场安装部位,配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备;5现场安装根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线,按施工图进行合理的分配、排列;并根据规范要求先行制作支吊架,再将半成品管线安装到位;2.技术指标1加工图要点1准确性:应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制;2简要性:图纸要清晰、明确,分段合理由主到次,由大到小,由系统到楼层依次拆分;3加工管段:管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应,不得混乱;所生成的材料明细表应与加工图一一对应,一目了然;4可追溯性:加工图审定后,应存档,对有修改的部分,应重新绘制加工图修改版,并再次存档备查;2预制加工场配备说明预制加工基地尽可能选择在施工现场附近,加工基地一般设置有生活区、加工区、仓库区和办公区,各区域面积根据工程规模、类别、预制加工量而定;3.适用范围本技术适用于大、中型民用建筑工程、工业工程、石油化工工程的管道安装4.已应用典型工程上海环球金融中心、上海通用汽车改造工程、上海国际博览中心10、11号馆、上海X-2国金中心等工程;学习时间计划:00:05:00累计:00:07:17当前:00:07:17八、超高层高压垂吊式电缆敷设技术1.主要技术内容在超高层供电系统中,有时采用一种特殊结构的高压垂吊式电缆,这种电缆不管有多长多重,都能靠自身支撑自重,解决了普通电缆在长距离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题;它由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成,其结构为:电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳,并配吊装圆盘,钢丝绳用扇形塑料包覆,并与三根电缆芯绞合,水平敷设段电缆不带钢丝绳;吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件,由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成,其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量,电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺;1施工要点:1吊装工艺选择:利用多台卷扬机吊运电缆,采用自下而上垂直吊装敷设的方法;2对每个井口的尺寸及中心垂直偏差进行测量,并安装槽钢台架;3设计穿井梭头,用以扶住吊装圆盘,让其顺利穿过井口;4吊装设备布置:吊装卷扬机布置在电气竖井的最高设备层或以上楼面,除吊装最高设备层的高压垂吊式电缆外,还要考虑吊装同一井道内其他设备层的高压垂吊式电缆;5架设专用通讯线路,在电气竖井内每一层备有电话接口;指挥人、主吊操作人、放盘区负责人还必须配备对讲机;6电气竖井内光线弱,要设置临时照明;7电缆盘架设:电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区,面积大约30~40㎡;架设电缆盘的起重设备通常从施工现场在用的塔吊、汽车吊、履带吊等起重设备中选择;8吊装过程:选用有垂直受力锁紧特性的活套型网套,同时为确保吊装安全可靠,设一根直径12.5mm保险附绳,当上水平段电缆全部吊起,将主吊绳与吊装圆盘连接,同时将垂直段电缆钢丝绳与吊装圆盘连接;当吊装圆盘连接后,组装穿井梭头;在吊装过程中,在电气竖井井口安装防摆动定位装置,可以有效的控制电缆摆动;将上水平段电缆与主吊绳并拢,并用绑扎带捆绑,应由下而上每隔2m捆绑,直至绑到电缆头,吊运上水平段和垂直段电缆;吊装圆盘在槽钢台架上固定后,还要对其辅助吊挂,目的是使电缆固定更为安全可靠;在吊装圆盘及其辅助吊索安装完成后,电缆处于自重垂直状态下,将每个楼层井口的电缆用抱箍固定在槽钢台架上;水平段电缆通常采用人力敷设;在桥架水平段每隔2m设置一组滚轮;2.技术指标1采用的标准规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150、建筑机械使用安全技术规程JGJ33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46;2技术要求1电缆型号、电压及规格应符合设计要求;核实电缆生产编号、订货长度、电缆位号,做到敷设准确无误;2电缆外观无损伤,电缆密封应严密;3电缆应做耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家标准和规范的要求,电缆敷设前还应用摇表测量绝缘电阻是否合格;卷扬机分段提升示意图3.适用范围适用于在超高层建筑电气竖井内的高压垂吊式电缆敷设,尤其适用于长距离大截面电缆垂直敷设;4.已应用的典型工程上海环球金融中心;学习时间计划:00:03:00累计:00:05:55当前:00:05:55九、预分支电缆施工技术1.主要技术内容1技术特点:分支电缆是近年来的一项新技术产品,该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位,极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用,更好地保证了配电的可靠性;预分支电缆由三部分组成:主干电缆、分支线、起吊装置,并具有三种类型:普通型、阻燃型、耐火型;预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品,具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点,目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统;2施工技术:采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸竖井高度、层高、每层分支接头位置等,同时结合实际配电系统安装的位置量身定制,为避免因楼层功能改变引起容量的变动,宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用;3预分支电缆的安装:预分支电缆可以吊装或放装,采用放装从上往下或从未端开始施放,用户需要向制造厂家提出,电缆在出厂复绕时要逆向复绕;无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护,以免电缆刮伤;在电缆提升前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧,其扎紧线应位于网套的末端;在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上,以减少网套承受的拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏;2.技术指标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303、预制分支电力电缆安装标准图集00D101-7;3.适用范围适用于中高层建筑交流额定电压为1kV、中小负荷的配电线路;4.已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店;学习时间计划:00:03:00累计:00:01:58当前:00:01:58十、电缆穿刺线夹施工技术1.主要技术内容。
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述机电安装工程暖通空调是指在建筑物内设置空调系统,通过调节空气温度、湿度、流速和质量等参数,提供舒适的室内环境。
随着科技的不断进步和人们对室内环境的要求不断提高,机电安装工程暖通空调领域也在不断推陈出新,出现了许多新的技术和发展趋势。
一、新技术1. 多联机系统:多联机系统是指一个室外机连接多个室内机的空调系统。
相比传统的单联机系统,多联机系统具有布局灵活、节约空间、省电等优势。
通过调节室内机的运行状态,可以满足不同房间的温度需求。
2. 空气净化技术:随着人们对室内空气质量的关注度提高,空气净化技术在机电安装工程暖通空调中得到了广泛应用。
空气净化技术可以去除空气中的颗粒物、有害气体和细菌病毒等污染物,提供清洁的室内空气。
3. 智能控制技术:随着人工智能技术的发展,智能控制技术在机电安装工程暖通空调中也得到了应用。
通过智能控制系统,可以实现对空调系统的远程控制、自动调节和能源管理等功能,提高空调系统的效率和舒适性。
4. 新型制冷剂技术:传统的制冷剂(如氟利昂)对大气臭氧层的破坏性已经引起了广泛关注,因此新型制冷剂技术得到了广泛研究和应用。
新型制冷剂具有低全球变暖潜势和低直接臭氧形成潜势等优点,可以减少对环境的损害。
二、发展趋势1. 绿色节能:随着节能环保意识的不断提高,绿色节能成为机电安装工程暖通空调的发展趋势。
通过优化设计和使用高效设备,可以降低能耗和环境污染,实现绿色节能。
2. 多功能集成:未来的机电安装工程暖通空调系统将会越来越多样化和智能化,不仅仅提供空调功能,还可以集成其他功能,如空气净化、空气加湿、床单翻转等,为用户提供更舒适和便利的室内环境。
4. 空调系统与建筑结构的集成:将空调系统与建筑结构紧密结合,可以实现更高的能源效率和舒适性。
例如在建筑物中设置地暖、墙暖等散热系统,减少能量的浪费。
机电安装工程暖通空调领域正朝着多样化、智能化和绿色节能的方向发展,通过引入新技术和关注发展趋势,可以不断提升空调系统的性能和用户体验。
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述机电安装工程是指在建筑物内部进行的机电设备安装工程,其中暖通空调是其中的一个重要组成部分。
随着科技的不断进步,暖通空调行业也在不断发展,新技术不断涌现,给我们的生活带来了极大的便利。
今天,我们就来概述一下机电安装工程暖通空调的新技术及发展趋势。
一、新技术概述1. 智能控制技术随着人们对舒适性的要求不断提高,智能控制技术在暖通空调领域得到越来越广泛的应用。
通过智能控制系统,不仅可以根据室内外温度、湿度等参数自动调整空调设备的运行状态,还可以实现手机远程控制以及智能化联动,从而提高了空调设备的能效比,节约了能源,降低了运行成本。
2. 高效节能技术在节能减排的大趋势下,暖通空调行业也在不断研发和推广高效节能技术。
采用高效节能压缩机、变频调速技术、换热器优化设计等技术,可以实现空调设备的能耗降低,从而降低了使用成本,减少了能源浪费,对环境也起到了保护作用。
3. 绿色环保技术随着环保理念的深入人心,绿色环保技术也逐渐成为暖通空调行业的发展趋势。
采用无氟制冷剂、节能环保材料、低噪音设计等技术,可以减少对大气层的破坏,降低对环境的污染,提高空调设备的环保性能。
二、发展趋势概述1. 高端智能化未来,随着人工智能、物联网等技术的不断发展,暖通空调设备将朝着更加智能化的方向发展。
通过与智能手机、智能家居设备的联动,可以实现更加智能、便捷的空调控制方式,提高用户体验。
2. 多能源互补未来,随着可再生能源技术的快速发展,暖通空调行业也将逐渐向多能源互补的方向发展。
太阳能空调、地源热泵空调等技术将得到更广泛的应用,不仅实现了能源的充分利用,还能够降低对传统能源的依赖,提高能源利用效率。
3. 节能环保未来,节能环保将成为暖通空调行业的主流发展方向。
通过优化设计、节能技术、环保材料的应用,将大幅降低空调设备的能耗,减少对环境的影响,为建立资源节约型社会和环境友好型社会做出贡献。
4. 定制化服务未来,随着用户需求的不断个性化,暖通空调行业也将朝着定制化服务的方向发展。
机电安装工程新技术4.1.1 机电安装新工程与新技术规模宏大,技术复杂,新地标特征建筑(工程)高、大、精、尖、特安装技术达到世界一流水平2007年世界十大建筑的6、7、8位在中国内地设计,制造,材料,安装,吊装,运输新课题新技术,新材料,新设备,新工艺,新方法建筑高度高度400米以上全世界14座,中国有10座其中8座内地,2座港台,2座美国,马来迪拜各一座1.迪拜塔:总高828米, 2010.1.4竣工,命名哈利法塔2.深圳平安金融中心大厦:总高度660米将于2014年竣工3.武汉绿地中心:主楼高636米 2011年7月开工建设中4.上海中心:总高为632米,约在2014年竣工。
图5.自由之塔:世贸中心遗址重建,标高541.3米。
6.台北101大楼:508米7.上海环球金融中心:高度492米,08年竣工。
8.28.吉隆坡双塔大楼:高451.9米。
9.紫峰大厦:总高度450米。
2008年9月28日竣工图10.西尔斯大厦:位于美国芝加哥,高443米,108层。
11.京基100中心广场:总高441.8米,2011.2.主体封顶图12.上海金茂大厦:高420.5米,88层。
13.香港国际金融中心大厦:高420米.14.广州国际金融中心:设计高度为432米,2012年竣工。
深圳平安金融中心大厦660米2014竣工,主体高度588米,118层平台武汉绿地中心2010年12月8日开建,高606米,根据初步规划,地下6层(包括1个夹层),地上125层。
2011年7月份动工上海环球金融中心492米上海金茂大厦420米88层广州电视塔618米天津中国117大厦位于天津高新区,地下3层,地上117层,总设计高度在570米以上紫峰大厦450米89层京基100(KK100),原名京基金融中心,楼高441.8米,共100层广州国际金融中心103层,楼高432米,加上直升机停机坪总高度达到440米,世界第九高。
超高层建筑对安装技术提出了新要求超高层钢结构安装技术央视大楼钢结构安装【播放】超高层设备垂直吊装运输技术塔吊,上海环球金融中心吊装中采用的2台M900D塔吊高度可达500米的巨型变臂塔吊总重量达225.40吨大厦封顶后,该塔吊在500米高空拆卸施工电梯,施工电梯最高可到达94层、419.4米,这一高度为施工电梯到达高度的世界之最卷扬机提升设备超长大规模电缆垂直敷设技术人力机械牵引电动卷扬机牵引整体吊装顶层重力下放阻尼器【动画播放】超长大直径管道安装技术顺装(正装)工艺先就位固定,焊接位置变化,效率低,成本高倒装法底部焊接,整体提升(底部顶升或上部牵拉)加固维稳技术,单向不可逆固定卡具多系统管道试压技术水压试验焊接和安装机械强度多点压力变化过程自动控制,变化曲线监测传感器+计算机+人机界面显示气密性测试保压过程压力变化曲线记录测量泄露量试验计算机辅助计量系统调试技术计算机,通讯,视频,信号采集转换安全防护技术高空快速逃生自救设备,跳爬式施工钢平台大型、重型建设工程上海世博会中国馆(建筑面积16万平方米)其结构体系为钢框架剪力墙结构体系,所用钢材达2.3万吨。
xxx枢纽机电安装工程中应用的施工新技术与新工艺一、工程施工技术难点xxx水利枢纽工程的水轮发电机组为全国最大的灯泡贯流式机组,具有尺寸大、重量重、部件分块件多、安装工作量大、安装质量要求高、直线工期长、进口设备运输超重、超高、超宽件多及安装占用场地面积大等特点、难点。
二、工程施工采用的新技术、新工艺xxx工程水轮发电机组安装质量要求高,直线工期长及安装场地面积要求大,机电安装有效工期短等特点。
根据以上特点,增设辅助安装场,进行设备的清扫、预组装及必要的试验以缩短机组部件最终在安装间占用的时间;增设厂房临时起重设备,为便于几个工作面安装工作同时进行,在厂房安装间增设一台30吨简易桥机;增加施工人员及施工机具,采用多班、多工作面作业制;增设和改良仓储设施,增设中转仓库及搬运作业起重设施,完善仓库的防潮、防尘、防火等设施,以确保仓储工作的质量;在制定机组安装方案时采取整体安装工艺,改进厂家的原有吊装方案,在安装间整体翻身,一次就位。
根据工地实际土建施工面貌创造条件进行部件的组装,以减少占用机组安装总工期,四台机组的安装采用平行交叉、多层次流水作业法,优化安装工序,提高了安装质量,同时也创造了贯流机组安装高速度的奇迹,确保六年工期五年发电的奋斗目标。
1.采用网络技术优化机组安装程序首创大型灯泡贯流式机组一年四台机发电的记录本工程建设工期短,留给机电安装的有效工期更短。
针对以上特点,首先在工程施工组织中,采取了优化安装网络计划,合理安排各分部工程和单元工程的施工进度,选择最优的施工程序。
水轮机尾水管为机组第一个安装预埋的部件,以后机组安装的中心、高程均以尾水管为基准。
在主轴吊装后,在主轴上、下游两端同时进行水轮机及发电机部件的安装,安装工作分开多个工作面进行。
根据部件特点及吊装设备运转要求进行部件组装和安装工期计算,采用网络优化的方法确定机组安装程序、及人力资源的投入,机组埋设件尾水管里衬从1997年6月开始安装,8月7日4台尾水管安装完成;4台管形座从1998年3月开始安装,1998年7月6日安装完成,移交土建浇筑混凝土。
6.1 基于BIM的管线综合技术( 1)机电工程深化设计韩家湾安置小区项目机电工程部分主要包含暖通、给排水、消防、强弱电等专业,由多个系统整合在一起,各种管线错综复杂,管路走向密集交错,尤其地下车库、水泵房、配电室、控制室、走廊上部等部位。
若在施工中发生碰撞情况,则会出现拆除返工现象,甚至会导致设计方案的重新修改,不仅浪费材料、延误工期,还会增加项目成本。
因此,利用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布,可达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
针对本项目,主要进行以下深化设计:①对各系统进行综合检查,核查系统间是否有相互干扰和冲突现象,预埋线管管径和形式、桥架空间能否满足布线需要,土建留置洞口能否满足机电桥架通过等;②用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布,达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
管线综合排布主要有:地下室顶棚管线综合排布,裙楼管线综合排布,水泵房、配电室、控制室等设备和管线综合排布,电缆沟、地沟管线综合排布,管道井内管线综合排布等。
设备管线综合排布在相应部位结构施工前完成,核查空间和预留洞口预埋工作,同时按要求做好预留预埋和相应的构造措施。
③结合建筑图纸和装修做法对部分预埋事项进行深化设计,以达到观感效果的协调美观。
按装饰设计深化开关、插座位置;梁板内电管下引接口定位,避免出现线管位于填充墙、隔墙以外的现象,特别是墙体偏心设置时要进行调整;灯具位置、大型灯具的固定方式等也应进行规划,以便做好预留预埋,保证机电设施与土建装饰的协调美观。
④结构屋面排版方案,对伸出屋面的烟气道、设备及设备基础、线管等位置和尺寸进行合理调整,使机电设施与屋面砖居中对缝,协调统一。
同时对机电与屋面接口部位细部处理加以规划,以防止渗漏,美观耐看。
( 2)施工模拟采用 BIM 技术对工程项目施工工艺新技术/节点优化等进行三维模拟,检查设计缺陷、进行设计优化,方案实景分析,感性技术交底,对施工效率和工程质量有较大提升。
学习时间( 计划:00:04:00累计:00:00:54当前:00:00:54)一、管线综合布置技术1.主要技术内容管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段,在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件的可以采用3D(三维图)直观的反映出设计图纸上的问题,尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果,结合原有设计图纸的规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行深化,而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠,位置冲突的问题。
不仅可以控制各专业和分包的施工工序,减少反工,还可以控制工程的施工质量与成本。
2.技术特点(1)快速完善施工详图设计和节点设计“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。
通过提前审图这一过程,使施工人员了解设计的意图,掌握管道内的传输介质及特点,弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽(架、管)的规格、型号、弱电系统的敷设要求,清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸,特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。
(2)控制各专业或各分包的施工工序管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”,通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。
提前解决这些问题,为将来施工中安排施工工序打下良好基础,因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
(3)预先核算计算,应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架,减少支架的使用,合理利用了空间,同时降低了成本。
只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。
(4)施工动态控制由于图纸制作、处理、审核全在现场,使与机电工程有关的管理及施工人员(包括甲方、监理、总包、劳务分包等),均通过图纸对所涉及的专业内容(各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等)进行管理调整,及时掌握变更的状况。
3.适用范围适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理,尤其适用于机电工程总承包管理。
同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。
4.已应用的典型工程北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等。
学习时间( 计划:00:03:00累计:00:00:52当前:00:00:52)二、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员工种少(省去焊接、油漆工种),减少环境污染,降低操作劳动强度,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为TDF法兰),其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。
1.主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式:经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管,第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,全部工序只需30秒钟即可完成,实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料,工序简单、操作时间短,下料准确。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.技术指标金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243,《通风管道技术规程》JGJ141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。
3.适用范围适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
4.已应用典型工程上海金茂大厦、北京东方广场、北京中国银行大厦、首都博物馆、中国大剧院、北京奥体中心等工程。
学习时间( 计划:00:04:00累计:00:03:58当前:00:03:58)三、变风量空调系统技术变风量系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。
主要用于办公和其他商用建筑的舒适性空调。
变风量空凋系统运行成功与否,取决于空调系统设计是否合理、变风量末端装置的性能优劣以及控制系统的整定和调试。
其中合理的系统设计是基础,末端装置的性能优劣是关键,控制系统调试是重点难点。
1.主要技术内容(1)变风量空调系统基本构成变风量空调系统有各种类型,它们均由四个基本部分构成:变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。
图6.3显示了变风量空调系统四个基本部分的构成、作用与相互关系。
图6.3变风量空调系统基本构成(2)技术特点变风量空调系统融合了定风量系统与风机盘管系统的优点,又克服了它们各自的不足,形成其独特的特点,见表6.3-1。
全空气变风量空调系统优点、缺点表6.3-1系统优点1.区域温度可控,所采用的比例调节方式的控制质量优于风机盘管机组的双位调节,所采用的风量调节方法的节能性也远胜于定风量系统的再热调节方法。
2.部分负荷时,采用变频装置调节风机转速,大大降低了风机能耗;3.保持定风量空调系统空气过滤效率高、室内空气品质好、室内相对湿度低、热舒适性好的特点;通过改变新风比还可利用室外低温新风进行自然冷却,并可实现低温送风;4.系统可以无水管进入空调区域。
减少系统泄露可能性,提高系统使用、维护的安全性。
系统缺点 1.因大量使用变风量末端装置及其控制设备,初投资较大2.风量调节时,区域内新风量分配可能会不均匀3.末端装置内置风机和调节风阀可能会产生噪声;4.设计、施工、管理较复杂;5.末端装置较小风量时室内气流分布状况较差。
2.技术指标变风量空调系统的技术指标应符合表6.3-2。
变风量空调系统技《公共建筑节能设计标准》GB50185设计方面《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243施工方面《智能建筑工程质量验收规范》GB50339术指标表6.3-23.适用范围变风量空调系统适用于负荷变化较大的建筑物、多区域控制的建筑物及公用回风通道的建筑物。
4.已应用的典型工程上海西郊国宾馆、中国电信上海信息枢纽大楼、厦门国际银行大厦、深圳华为公司、新加坡大使馆、杭州大剧院等。
学习时间( 计划:00:03:00累计:00:00:30当前:00:00:30 )四、非金属复合板风管施工技术1.主要技术内容按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。
机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料,采用机械化生产工艺制成三层(多层)结构的机制玻镁复合板。
在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板,用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管,风管内外表面覆贴铝箔,中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。
玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材,外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成),内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料,经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。
复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成。
生产效率高,板材质量得到有效保证。
复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点,一般在现场制作,以避免损坏。
2.技术指标非金属复合板风管制作安装均应符合国家有关的规范、规程:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ141、《非金属及复合风管》JG/T258、《复合玻纤板风管》JC/T591、《机制玻镁复合板风管制作与安装》09CK134。
3.适用范围按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同,机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。
(1)聚氨酯复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境。
(2)酚醛复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境。
(3)玻纤复合板风管适用于工作压力≤1000Pa的下的空调通风管道系统。
4.已应用的典型工程复合板风管比较典型的工程有首都体育馆(机制玻镁复合板风管)、500千伏静安(世博)输变电站(机制玻镁复合板风管)、解放军309医院工程(玻纤复合板风管)、北京疾病预防控制中心中央实验室(聚氨酯复合板风管)、南京国际展览中心(酚醛复合板风管)。
学习时间( 计划:00:02:00累计:00:00:05当前:00:00:05)五、大管道闭式循环冲洗技术管道在施工过程中,管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物,残存在管道内壁的底层,而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等,在管网投入运行前,必须将这些杂质清除掉,而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法,能够清除掉管内一切杂物。
1.主要技术内容(1)闭式循环冲洗管道的原理利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。
这种向管内注水,脏水循环、排掉;再换水,清水循环、排掉;再换水,净水循环,再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
(2)严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度,最终确定冲洗速度。
(3)设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算冲洗长度,在冲洗长度处安设除污短管,便于冲洗时沉积杂物。
(4)根据管网各项技术参数,计算系统能量损耗。
(5)最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。
一般选择1m/s 速度冲洗最经济。
(6)连通安装冲洗系统。
2.技术指标冲洗最终质量,应按设计要求标准执行,无设计要求时,应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。