煤层气输气管道工程
高速公路水平定向钻穿越施工方案
编制：
审核：
批准：
二O一二年十一月一日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、现场分析和方案选择 (1)
四、施工准备工作 (2)
五、施工顺序及方法 (6)
六、穿越施工方案 (7)
七、工程质量保证措施 (17)
八、文明施工、环境及安全措施 (20)
九、HSE管理体系 (29)
十、施工事故及应急措施 (32)
十一、冬季施工措施 (33)
附图一：施工进度计划-横道图 (36)
一、编制依据
1.1 设计文件
施工图。
1.2 现行的法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；
2）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）；
3）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；
4) 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001.1-2001。
1.3 遵循的验收规范、质量检验评定标准等
1）《油汽长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；
2）《油汽输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）；
3）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）；
4）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2009）；
5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输气管道线路工程》（SY4208-2008）；
6）《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）。
1.4根据建设单位组织的现场勘察所获取的有关资料
1.5根据我公司现有的技术装备和施工能力
二、工程概况
高速匝道定向钻穿越工程,穿越总长为428米,经过勘察，本次穿越横跨太原环城高速罗城段及若干条匝道，环城高速车流量较大且作用非常重要。穿越入土点为距风峪河南岸35m的晋祠路东侧60m处，管端回拖深度为1.8m（管底）；穿越出土点为建材市场大院桩A102处，管尾回拖深度为1.8m（管底）；穿越管线最深处为入钻点水平下5m，高速路面以下12m,管道输送介质为煤层气。管线为Φ508mm直缝钢管外套3PE防腐层。
三、现场分析和方案选择
1.现场分析
通过对穿越地点地质的勘探，发现水平定向钻需穿越卵石层，卵石层实密度较好，而为了在水平定向钻过程中满足管道的曲率半径，必须穿越卵石层，这样虽不易塌孔，但使得钻进较困难。但由于环城高速车流量较大且作用非常重要，该段煤层气输气管线不能采用开挖敷设，顶管穿越工期较长，为保证工期进度，故采用定向钻敷设管道。
2.方案选择
为保证施工进度安全顺利，且不影响高速的正常运行，经与建设单位、设计院和监理单位共同协商，针对罗城高速匝道的地理条件和实际情况，采用水平定向钻施工。
四、施工准备工作
1.施工设备
水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土、麻袋等。
2.测量放线
根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3.施工场地准备
施工作业带、管道预制场地的准备、入土点和出土点工作面的准备。
1）管道预制场地在罗城建材市场院内，所需预制场地长220米。但因罗城建材市场木材堆放场地局限，故预制4根9接1的管，每根107米。为不影响木材经销，故在施工作业带内挖一个长120米、宽1.4米、深0.6米的管沟，而后将预制的管其中两根拖拽至该沟内并做回填（图中阴影部分），再与建材市场院内的剩余两根进行组对焊接，（如图）过路地段需并列加设2根DN800的长度为6m的钢套管，在此过程中，所开挖的土方量为：
V=120*1.4*0.6=100.8m3
而在拖拽的过程中，为了减小摩擦力，并使防腐层不被刮伤划破，因而在管道底端垫装有细土的麻袋，麻袋上涂抹润滑油，每6m/个，垫高0.4米。
罗城建材市场大院
拖拽2根于该区域内
预制4根9接1，每根107m
6m
阴影部分为宽1.4m、深0.6m、长120m预制管道的沟。
木材堆放大院
107m
120m
木材拉运路管道预制场地示意图
钢套管
木材拉运路
2）入土点工作面：宽30米，长40米。而在入土点与晋祠路搭接处，需修筑5米宽的施工便道，并加以平整、压实，地面承载力满足运输机械要求。施工便道完成后，在钻机场地一侧挖泥浆池（15m*30m*2.5m)，同时排浆池底部采用防渗水工布处理，做好防渗措施。钻机场地油料区用砖砌隔离墙1次，4米宽，6米长，2米高。搭设泥浆料棚。场地四周挖0.8m*0.8m 的排水沟并围栏。如图所示：
40m
30m
4m
60m
晋 祠 路
钻机场地
入土点
场地平整 碾压
周围为林带（油松）
钻机场地的平面布置图
A A
晋祠路与所钻机场地的林带区具有近2.8米的高差，由于晋祠路无法开挖降坡，为保证机械设备顺利进场，将拉运土方修筑施工便道，如下图：
±0.00
-2.80
12
晋祠路面
施工便道
注：阴影部分为拉运土方回填量
钻机场地预制A-A剖视图
13.15m
林带地面
回填土方量计算如下：
已知晋祠路与林带地面高差为2.8米，坡度为12o，施工便道两边的放坡系数为1:1。 a 、施工便道：V 1=13.15*2.8*5/2=92.05m 3
b 、施工便道两边坡度：V 2=13.15*2.8*2.8=103.096m 3 则所需外运土方量为：V=V 1+V 2=103.096+92.05=195.15m 3
3）出土点工作面：宽30米，长30米。平整压实后，用于放置钻杆和出土点设备。在穿越中线的一侧挖泥浆池（8m*15m*2.5m)。在出土点位置顺钻机方向挖穿前发送沟，宽1.5m ，深2.5m ，长50m 。
4）场地准备完成后，对机械设备进场道路进行修筑，并压实。路面承载力必须满足进场机械的要求。
4.定向钻前期准备（如图）
管道预制场地在罗城建材市场院内，高速公路之间穿越距离428米，而为了防止管道在拖运过程中左右摆动，因而挖了一个长30米，宽1.5米，深1.8米的发送沟，在拖拽的过程中，为了防止管道的防腐层被刮伤，在管道底下每隔6米垫装有细土的麻袋，麻袋上涂有润滑油，且采用4台25T 汽车吊、一台300挖机同时起吊并向前推进以减小钻机拖拽力。
泥浆池
高
速匝道
入土点
出土点
钻机场地
泥浆池
水平定向钻施工平面布置图
428m
B
A
发送沟
管道预制场地
428m
8m
4.材料准备
管材（A102—A103)共428米、热缩套36个、麻袋、润滑油。管材到位后，开始在预制场地布管、焊接。
5.机械准备
主要施工机械设备见各项资源需要量计划。
6.建设单位提供相关的地勘资料
五、施工顺序及方法
1.穿越点位置
穿越入土点为风峪河南岸晋祠路东侧60m处，管端回拖深度为1.8m（管底）；穿越出土点为建材市场大院A102处，管尾回拖深度为1.8m（管底）。
2.穿越主要技术参数
序号项目内容
1 穿越管径Φ508mm
2 铺管长度428m一条
3 穿越长度428m一条
4 拖管长度428m一条
3 入土角5°
4 出土角5°
5 管材甲供
6 穿越管线曲率半径Re=762m
3.工程地质
穿越地层为杂填土，粉沙层，粗沙砾层，卵石层，穿越难度较大。
4.施工环境
本工程管线穿越轨迹距离公路较近，在有限的施工条件下，最大限度的降低穿越管线对沿途道路的影响，以保证穿越施工安全成功。
5.交通条件
本工程位于晋祠路旁，交通条件较为便利。
6.主要工程量
序号项目单位数量备注
1 钻机进场调试安装次 1
428
2 导向孔钻进m
428
3 一次预扩孔φ300mm m
428
4 二次预扩孔φ400mm m
428
5 三次预扩孔φ500mm m
428
6 四次预扩孔φ600mm m
428
7 五次预扩孔φ700mm m
428
8 六次预扩孔φ800mm m
428
9 清孔（φ800mm一至二次）m
428
10 Φ508mm管线回拖m
7.计划工期
钻机设备进场，满足施工要求，有效工期22天。(见附图一)
六、穿越施工方案
1.定向钻施工工艺流程
2.穿越管道施工技术措施
2.1管线焊接
a.管线的焊接抗拉强度应该能满足钻机回拖力的要求,最少不能低于8T 。
测量放线 三通一平
钻机运输
泥浆准备
钻机安装、调试
运布管
组焊
无损检测
补口补伤
清管试压
钻导向孔
预扩孔
管线回拖 设备拆除、退场
地貌恢复
竣工验收
b.回拖所需管线在拖管前要全部焊接好摆至现有管沟内就位,回拖过程要连续进行。
c．管线应从出土点以后至少25米开始向远离钻机方向预制。
2.2定向钻穿越参数复测及场地测量
a.用水准仪测量穿越沿线的地面高程并放出穿越路线，在穿越线路上做出明显标记。
b.穿越入土侧：钻机场地占地面30m×40m,包括泥浆池。
c.穿越出土侧预扩孔、回拖作业场地：为满足管线回拖时顺利进入孔洞，须挖深1.8m，宽1.5m，长30m管线引沟,包括泥浆池。
2.3场地修筑
1）入土侧场地需平整压实，钻机要坐在风峪河南岸晋祠路东侧60m入钻点处，须占用场地30m×10m，锚固钻机。
2）入土侧要开挖长5m宽1.5m深2.0m的工作坑，管线回拖至此，并作为临时储存泥浆及摘卸回扩器工作坑，施工过程中产生的泥浆要及时抽走。
2.4设备进场、组装调试
2.4.1将钻机主机就位，并将地锚锚护好、泥浆系统、钻杆、辅助动力等就位。
2.4.2连接好各种液压管线、泥浆管线及施工所需电缆等。
2.4.3全部组装完毕，以仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，调试泥浆系统。
2.5泥浆控制
2.5.1泥浆是定向穿越中的关键因素，对泥浆的性能要很高。
为克服不利因素我们将采取以下措施：
（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。
（2）使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、悬浮剂、纤维素、粘土分散剂等。
（3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。
2.5.2强化各施工过程泥浆性能调整
（1）斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂、降失水剂含量。
（2）水平孔段：要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。
（3）扩孔：增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径；需增大固壁剂、悬浮剂、纤维素、降失水剂剂量。
（4）回拖：提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。
2.5.3泥浆的粘度：根椐穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在45~50S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5～10S即达到50～55S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。
2.6定向钻穿越
2.6.1钻导向孔
（1）制定详细周密的导向计划，曲线半径要大于钢管的弯曲半径。
（2）把好控向关。在导向孔钻进过程中使用DCI公司的无线控向系统，在出入土两侧和沿途做好标记,每根钻杆至少要测量一次数据以保证在整个控向过程中及时纠偏,从而达到曲线要求。
（3）导向孔钻进精度目标：导向孔曲线与设计曲线的偏移差半径不大于0.3米；出土点沿设计曲线应不大于0.3米，最大不超过0.5米；横向偏差应不大于0.3米，最大0.5米。（附：导向计划表）
导向计划表
钻杆长度：6m 导向孔钻进长度：408m
钻杆根数（根）0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 钻进长度（m）0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 探测深度（m） 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 5
钻杆倾斜度（%）-7.5
°
-7°-7°-6.5-6°
-5.5
°
-5°
-4.5
°
-4°
-3.5
°
-3°
-2.5
°
-2°
-1.5
°
-1°
-0.5
°
0°
钻杆根数（根）17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 钻进长度（m）102 108 114 120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180 186 192 198 探测深度（m） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 钻杆倾斜度（%）0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°钻杆根数（根）34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 钻进长度（m）204 210 216 222 228 234 240 246 252 258 264 270 276 282 288 294 300 探测深度（m） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 钻杆倾斜度（%）0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°0°钻杆根数（根）51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 钻进长度（m）306 312 318 324 330 336 342 348 354 360 366 372 378 384 390 396 402 探测深度（m） 5 5 5 5 4.9 4.8 4.7 4.6 4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.2 2.8 2.4 1.8 钻杆倾斜度（%）0°0°0°0°0.5°1°1.5°2° 2.5°3°3.5°4° 4.5°5°5.5°6° 6.5°钻杆根数（根）68
钻进长度（m）408
探测深度（m） 1.5
钻杆倾斜度（%）7°出钻
注：入钻造斜长度90m（第1—第15根钻杆），出钻造斜长度234m（第16—54根钻杆），水平段长度84m（第55—第68根钻杆）。
导向计划：晁玉士
2.6.2预扩孔
完成导向孔工作后，开始进行预扩孔，根据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要求，扩孔分六级进行，依次选用φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、
φ800mm的扩孔器进行预扩孔，扩孔完成后为保证孔洞的通畅，进行一至两次的清孔，清
孔完成后再进行管线回拖。
2.6.3预制管道试压
已预制好的管道试压。因已进入冬季，环境温度比较低，经与甲方、监理协商，采用空气作为介质来进行压力试验。如图所示：
管材试压过程中，要按以下规范操作：用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。
试压过程及注意事项：
1、试压介质为压缩空气。
2、试验用的压力表应经过校验，并在有效期内，压力表精度应不低于1.5级,量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150㎜，最小分度值应能显示0.05MPa。
2、试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段两端，稳压时间应该在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温
度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3、试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
4、试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 MPa。当压力升至30﹪强度压力时，停压30分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压；再升压至60﹪强度压力时,停压30分钟，再次对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力6 MPa,然后停止试压，待管段两端压力平衡后,稳压4小时。
4、检漏人员在现场检漏时，管道的环向应力不应超过刚才规定的最低屈服强度的20%，在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
4、在试压过程中,严禁敲击被试压管道以及管道连接的任何部件。
5、当压力升至强度压力时，停止升压，随时注意超压现象的发生,严禁超压。
6、强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，且压降不大于强度试验压力的1﹪为合格；在升压或稳压期间,若发现异常情况,应首先停止试压，然后进行卸压，将压力降掉以后，方可进行处理。
7、当试压管段压力降为4 Mpa时,进入严密性试压阶段,严密性试压稳压时间24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查有业主、监理参加,检查包括：管道有无渗陋和压降情况；压降不大于严密性试验的1﹪为合格。
8、稳压24小时后无超值降压，说明试压合格，开始放空，放空分三个步骤：先由专业人员站在合适的位置，不要面对放空阀及阀门手动轮。放空阀开启三分之一，降至30%后，再开启阀门至三分之二，降至60%,然后将阀门全部打开，直至放空完成。
9、试压全程纪录每十五分钟记录一次，其试压记录作为原始资料存档。
2.6.4回拖管线
（1）穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，回拖头保证满足回拖力，同时完成打压、焊口防腐工作。
（2）出土侧需开挖发送沟,管线回拖时，须用4台吊车、一台钻机将管线同时吊起并向前推进，以保护防腐层和减少回拖力。
（3）管线和钻具的连接：钻杆+φ700mm扩孔器+50T“U”型环+回拖头，总体连接完成一起回拖。
（4）一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时应一气呵成，中间不得停顿，直至成品管线拖至预定位置为止。
管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。为保证回拖的顺利将采取以下措施：（1）连管回拖前，保证预制管线（至少出土点附近的200米管线）和穿越轴线的一致性，减少管线进入孔洞时的侧向摩擦力，确保防腐层完好进入孔洞。管道放置在装有土的麻袋上，离地0.4米，在麻袋上涂上润滑油（黄油等），以减小管线底部与地面的摩擦力。
（2）为了保证管线回拖过程中管线不左右晃动，回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用单斗作业，其尺寸为上口宽2.8m、下口宽1.5m、深1.8m，长30米；在挖发送沟时，计算好发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。
（3）管道回拖前将检验合格的穿越段管线放入发送沟内，就位时布置4台吊车1台钻机，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过19m，吊具用尼龙吊带发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管道浮起，避免管线底部与地层摩擦。
（4）在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于表面。
（5）回拖前，对预制管线焊缝进行100%X射线探伤及100%超声波探伤，探伤合格后，按设计要求进行防腐补口，并对管线进行单独水压试压。准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。
（6）在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理的范围内，保证扩孔回拖时的顺利进行。
（7）回拖时注意加强两岸联系，时刻注意表盘的读数。同时，做好每一遍扩孔的记录，有助于下一级扩孔借鉴，使扩孔、回拖具有可溯性，保证扩孔回拖的顺利。
（8）根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。以保证扩孔回拖的顺利。
回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。
2.6.5回拖完成以后，设备退场，然后进行场地清理、发送沟回填地貌恢复。
3.劳动组织、主要施工机具配备及主要消耗材料
3.1劳动组织
序号工种单位数量备注
1 项目经理人 1
2 技术负责人人 1 兼安全员
3 队长人 1
4 控向员人 2
5 司钻工人 2
6 泥浆工人 2
7 技术工人人 2
8 普通工人人 4
9 司机人 2
3.2主要施工机具配备
序号设备名称型号规格单位数量备注
1 定向钻机威猛D130×150 台 1 美国
2 泥浆搅拌系统威猛套 1 美国
3 钻杆Φ89mm 根90 6.0m/根
4 控向系统月蚀套 1 美国
5 地锚威猛套 1 美国
6 柴油发电机组30KW 套 1 钻机侧用
7 汽油发电机组5KW 台 1 出土侧用
8 挖掘机PC220 台 1
9 汽车吊（25T）台 4
10 污泥泵4寸台 2
11 清水泵3寸台 1
12 经纬仪部 1
13 水准仪部 1
14 现场通勤车辆 1
15 货车辆 1
16 钻机300 辆 1
3.3主要消耗材料
序材料名称规格型号单位数量备注
号
1 膨润土（一级）NV-1 T 180 钠土
2 固壁剂KH-931 T 5.0 视地质情况而定
3 润滑剂RT-988 T 6.0 视地质情况而定
4 纯碱T 3.0 视地质情况而定
5 清屑剂QH-352 T 6.0 视地质情况而定
6 增粘剂PAC T 4.0 视地质情况而定
7 悬浮剂T 5.5 视地质情况而定
8 纤维素T 2.0 视地质情况而定
9 丝扣油KG 130 钻杆丝扣保护，进口
10 液压油KG 150
11 柴油KG 7000
12 汽油KG 1000
13 润滑脂锂基脂KG 110
14 枕木m3 6
15 铁丝8# kg 40
16 铁丝10# kg 20
17 水龙带3〞m 300
18 水龙带4〞m 200
19 吊带条 4
4.施工进度计划及工期保证措施
4.1各施工作业队和施工项目部的有关人员要按规定时间提交进度报告，进度报告必须含以下内容：
a、报告期内完成的主要工程量
b、工程进展情况
c、所遇到的问题和采取的措施
d、在下一个报告期预计要完成的主要内容
4.2及时汇总和分析报告，如发现进度滞后于计划，要分析产生问题的原因，找出补救的措施，及时做出调整。
4.3做出调整修改计划，并及时通知有关人员。
4.4定期召开施工生产调度会，对施工所需材料、人员、机具、设备进行综合平衡，充分利用资源，在保证质量的前提下，加快施工进度，确保在规定时间内完成施工任务。
七、工程质量保证措施
1.质量方针和目标
质量方针：周密策划、严谨控制、不断改进、满足需求。
质量目标：
（1）总体工程质量达到优良；
（2）管线回拖一次成功。
2.质量体系实施
施工全过程纳入公司质量保证体系，执行公司依据ISO9001—2000标准建立的质量体系文件，受公司质量管理部门的监督管理，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理的管理监督之下。
3.质量责任体系
项目经理为总体工程质量第一责任人。
项目部技术负责人负责本项目质保体系运行总体管理，对总体工程质量负主要领导责任。
施工作业队队长对本队施工的工程质量负主要领导责任。
技术管理人员对工程质量负技术责任。
施工班组长对本班组的施工质量负直接责任。
操作者对工程质量负直接操作责任。
质检员对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
4.质量管理措施
4.1 工程质量管理措施
1、强化质量意识，坚持质量第一。
贯彻执行质量体系文件，严格按照甲方设计要求和国家规范要求施工，确保施工全过程工
程质量处于受控状态，保质保量完成本次工程。开工前加强质量意识教育和专业技术培训，同时组织施工人员学习质量保证体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。
2、建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并作好详细记录。
3、建立ＴＱＣ领导小组，积极开展ＱＣ活动，及时解决施工中的各种难题，确保每个工序质量都符合要求。
4、加强过程控制，做好图纸会审、交底等各项基础技术工作，严格按程序或作业指导书施工，监督上道工序，干好本道工序，服务于下道工序，工序间要有交接记录，把影响质量的隐患消灭在每道工序之间。
5、抓好原材料质量，杜绝劣质因素。
坚持原材料验收制度，把好材料进场关，使用管材必须有出厂合格证，材料规格必须与设计相符。
6、钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。
7、钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。
8、现场技术人员应定期或不定期地进行检查，对施工情况进行了解，解决施工中存在的问题。
9、管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，不得出现碰伤、划伤等质量事故。
10、竣工资料是技术管理的一个基础工作，从开始施工起应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理。从原始资料抓起认真填写整理上报，最后归类为竣工资料。
4.2施工准备阶段
4.2.1技术准备
a、健全质量管理网络，人员及时到位。
b、认真做好图纸会审。