比肖夫煤气清洗系统
施工组织设计及试压方案
一、工程概况
比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统，其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水，将净煤气送到TRT及区域煤气管道进行回收和利用。整个工程上与粗煤气清洗系统相接、下与TRT相联系。其工艺流程如下：重力除尘器旋风除尘器—荒煤气管—比肖夫煤气洗涤塔—脱水器—区域煤气管及TRT。我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。
二、编制依据
1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武扩36-9-1）；
2、中冶南方工程技术有限公司设计的《武钢2#高炉易地大修技术改造高炉煤气清洗设施结构图》01-14414Y1
3、有关技术标准和规范
4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标
准。
5、标准名称见下表：
6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按ISO9001：2000标准建立的质量管理体系。
三、编制原则
本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则，即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等要求，保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果和先进
的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
四、主要工作量
1、洗涤塔壳体：根据01-14414Y1图纸，洗涤塔壳体共分为20段，见下表：
洗涤塔壳体总重量约为150吨。不含塔体上各短管重量。
2、结构工作量
五、施工总体安排
煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为7段；其次随塔体安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。
外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水器及排水罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。煤气清洗区域的管道使用氮气吹扫。
洗涤塔壳体安装完毕后，安装煤气清洗喷水装置、环封清洗系统。
以上三条作业线互相交叉进行施工。
1、施工作业平面布置见平面布置图。〔01-14414Y1-7〕
2、吊装机具选择
比肖夫煤气清洗系统最大、最高构件为荒煤气管高42M,起重高度47M，整个管道分两钩，每钩重量按22吨计，180吨液压吊无法满足安装要求。根据现有150吨坦克吊性能表，臂杆长度为79M时，最大起重量为29.6吨。因此，选用150吨坦克作为该工程的吊装机具。150吨坦克作业平面布置见平面布置图。
3、临时设施
由于洗涤塔壳体制作时为分片制作，运输到现场后需要进行拼装，在施工现场需要搭设拼装平装平台，平台制作安装严格按施工图纸施工，平台位置见平面布置图。
现场其他临时设施：由于施工时进入冬雨季节，需搭设电焊机保
护棚及烘箱保护棚。
现场临时配电柜安装，接通临时电源及消防水。
六、施工方案
（一）洗涤塔壳体、塔体平台、脱水器安装
1、洗涤塔、塔体平台、脱水器的基础强度、纵横中心标高、埋设螺栓等全面检查，工序交接时办理签证手续。
2、垫板位置找平。
3、安装：
（1）根据分段先后顺序，段与段之间在圆上均匀垫3块2mm的钢板，在地面拼装。拼装时，人孔及塔体的附件，挂设脚手架、搭设跳板。
（2）为了减少高空作业洗涤塔壳体安装分7钩，中间穿插安装塔体平台。
第一钩：第1段（包括底座）、第2段，约15189kg。
第二钩：第3、4、5段。约17032kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第一段安装。
第三钩：第6、7、8段，约12966kg。
第四钩：第9、10、11段。约16181kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第二段安装。
第五钩：第12、13段，约13359kg。
第六钩：第14、15段。约9318kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第三段安装。
第七钩：第16、17、18、19段。约16516kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子最后一段安装。
4、洗涤塔壳体安装技术要求及质量保证措施
（1）洗涤塔壳体安装技术
a. 炉壳焊接的表面质量及角焊缝的尺寸要求均应符合《高炉炉壳技术条件》YB4079—91的规定。
b. 对接焊缝的内部质量要求应符合GBJ236—82表7.3.3中Ⅲ级焊缝的规定超声波探伤方法及标准应按《压力容器无损探伤》JB4730—94中规定的Ⅱ级焊缝执行，射线探伤方法应按《焊缝射线探伤标准》GB3323—82执行。
c. 壳体钢板圈上口应水平，其高低差≤2mm。制作和验收应符合《高炉炉壳技术条件》YB4079—91及《工业管道工程施工及验收规范—金属结构管道篇》GBJ243—82的规定。机械设备安装要符合《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备）*YB9243—92第十章。
（2）焊接要求
坡口的要求：坡口角度，立缝为60°±2，横缝为50°±2不留钝边，允许+1毫米，坡口面要求表面光滑，凹槽深度不大于0.5mm.。
焊缝要求致密性好，壳体焊好后，作打压实验，详见试压方案。焊缝作无损探伤，用超声波探伤应按《压力容器无损探伤》JB4739—94标准规定的Ⅱ级执行。探伤部位为所有的T接头，T字头100%探伤，立、环缝抽检10%—15%。立焊缝为100%探伤。
焊接的外型要求：
咬边：要求≤0.5毫米，且长度之和小于或等于焊缝全长10%，延续长度≤100毫米。焊缝表面要求焊波均匀，圆滑过度，严禁有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑及熔合性飞溅，不允许有焊渣及飞溅等杂物。焊缝宽度要求比坡口边增宽1—2毫米（每边）。
焊缝表面加强高，要≤1+0.1b，且不大于3毫米。
焊接工艺规范：
焊接电源：采用ZXG—630焊机或ZX7—500焊机。
焊条采用E4315φ4毫米。
焊接参数：
焊接工具准备：
风铲或刨锤12个，钢丝刷12个，毛刷12个，φ125角向砂轮机12个。
便携式焊条保温筒12个，反面清根用的气刨工具一套。
（3）质量保证措施
施焊前应确认焊缝装配是否合格，工序交换签证。
环缝多层多道焊接时，与相邻接头错位50毫米以上。
焊接顺序：立焊要求4条焊缝同时焊接，层间温度控制在160—180℃；横焊采用6人同时焊接，分段对称，逐段焊拉接先外后内。
