DCS系统调试方案设计

DCS系统调试方案

1. 编制说明

本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

2. 编制依据

2.1施工合同及协议。

2.2工程施工图及相关设计文件。

2.3产品说明书。

2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。

2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。

3. 工程概况：

3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：

3.2主要工程量：

3.2.1系统结构

CENTUM-KL集散控制系统结构包括：

a、]操作站、操作台

b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）

c、彩色打印机

d、彩色拷贝机

e、大容量存储单元

f、记录仪

g、控制站及I/O单元

h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）

i、联锁停车操作台

j、超级用户（带打印机）

k、PLC(带编程单元及打印机)

4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：

4.1施工程序流程：

图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.1.2第二层次：控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时

间”意义重大。

4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.1.4第四层次：应用软件参数的进一步调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

4.2主要施工方法和关键操作方法： 4.2.1通电前的检查

4.2.1.1电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

4.2.1.2核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

4.2.1.3控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

4.2.1.4各插卡予设定旋钮位置正确。

4.2.1.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。 4.2.1.6机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 4.2.2接地系统接地电阻测试：

4.2.2.1从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

4.2.2.2用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。 4.2.2.3测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求（大于5M 欧）。 4.2.3UPS 电源测试：

4.2.3.1检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

4.2.3.2由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。

4.2.3.3由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟） 4.2.4通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

4.2.4.1将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC 。

4.2.4.2确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（

5.1±0.02V 、-12±0.3V 、12±0.3V 、 24 VDC ）。若超过允许偏差范围，

则进行调整。 4.2.4.3进行双电源手动切换试验

4.2.4.4将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

4.2.4.5检查电源报警电路是否起作用。 4.2.5系统启动、装载

4.2.

5.1工程师站起动程序。 4.2.5.2操作站起动程序。

+3.5 +0.5

4.2.

5.3控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

4.2.

5.4装载操作。

各站装载程序详见说明书。

4.2.6系统诊断及冗余试验

4.2.6.1调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

4.2.6.2对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a、电源冗余试验

b、通讯冗余试验

c、双重化控制器冗余试验

d、操作站冗余试验

e、打印机热备用试验

4.2.7画面测试

4.2.7.1流程图画面测试：

4.2.7.2流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

4.2.7.3画面静态显示检查：

a、检查标题的位置、颜色、文字说明。

b、图形的形状、大小、位置、颜色。

c、工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

d、测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

e、仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

f、页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

g、工程测量单位符合设计要求。

4.2.7.4画面动态显示检查：

a、测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

b、阀、泵运行状态的颜色变化。

c、报警状态变化，且应是正确的优先级别。

4.2.7.5从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

4.2.7.6总貌画面测试

a、确认总貌画面已按组态数据表组态。

b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

4.2.7.7组画面调试

a、确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b、各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c、进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d、对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变

化应符合组态要求。

e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新

启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信

息的组态。

4.2.7.8回路画面测试

a、键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b、确认测量值、设定值、输出等正确组态。