某小区桩基工程施工组织设
计
编制单位：编制日期：
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、设计要求
四、工程地质水文地质概况
五、施工准备工作
六、施工工艺及方法
6.1 测量定位
6.2施工工艺
6.3成孔方法
6.3.1 砌筑导向圈
6.3.2 人工挖孔
6.3.3 砼护壁
6.3.4 排水
6.4 成孔质量保证措施
6.4.1 桩身部分
6.4.2 误差控制要求
6.5 钢筋笼制作及吊装
6.6 浇灌桩身砼
6.6.1 浇筑前的检查和准备工作
6.6.2 浇筑和振捣
6.6.3 特殊情况下的处理措施
6.6.4 浇灌砼质量保证措施
七、质量保证体系及措施
7.1 工程质量目标
7.2 质量保证体系
7.2.1 施工质量保证体系组织网络图
7.2.2 施工项目各阶段质量管理流程
7.3 质量保证措施
7.3.1 组织保证体系
7.3.2 质量保证管理措施
7.3.3 质量保证技术措施
八、工程进度计划横道图（见附页）
九、工期保证措施
十、施工机具配置
十一、施工管理机构配置及人员安排
11.1 施工管理机构配置
11.2 施工人员配备
十二、安全生产、安全用电、环保及文明施工措施
12.1 安全生产、安全用电措施
12.2 环保及文明施工措施
附件：1、施工进度计划
2、施工平面布置图
4号楼设计为8层，采用框架结构，结构类型采用钢筋混凝土，结构抗震等级为三级，基础采用人工挖孔桩，共布设77条桩，分别以砂质粉质粘土（ 1 ～ 29 轴桩共56条）或强风化岩层（ 29 ～ 39 轴桩共21条）作为桩端持力层，地基承载力标准值分别为800KN/m2和2600KN/ m2，桩径均为1000mm，ZH1和 ZH3桩底均扩大至1800mm，ZH2桩扩大至2000mm，其余桩则不作扩大头；7、8、9号楼均设计为11
层，采用框架—剪力墙（筒体）结构，主体高度31.10m,，基础采用人工挖孔桩，每栋楼各设计29条桩，以强风化岩层作桩端持力层，承载力标准值取2600KN/m2，桩径为1000或1200mm, 桩端扩大头直径为1800或3000mm。
施工组织设计
一、工程概况
拟建项目由两栋高住楼组成,其中2#、4#基础为人工挖孔桩基础；砼等级C25。
二、编制内容和依据
2.1编制内容
铜官山区劳动新村棚户区改造桩基工程人工挖孔桩施工组织设计及安全文明施工组织措施；
2.2编制依据
（1）某小区桩基工程施工图纸；
（2）岩土工程勘察报告；
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）施工现场场地条件、施工环境。
三、设计参数
桩基设计参数见设计图纸
四、工程地质水文地质概况
拟建场地地基土自上而下描述如下：
杂填土～粘土～粉质粘土，杂填土埋藏有上层滞水，水量较小。
详见岩土工程勘查报告。
详见岩土工程勘察报告。
五、施工准备工作
1、认真熟悉招标文件，了解文件中关于工程质量、施工进度、安全生产及材料供应等方面要求。
2、熟悉施工现场情况，了解岩土工程勘察报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况，确定施工方案，布置施工现场。
3、进行图纸会审，明确各项设计要求，进行分部分项安全、技术交底。
4、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、施工人员需求量计划，组织人员设备进场并组织进行验收和试运转。
5、编制建筑材料需要量计划，组织材料进场、复试。
6、根据业主提供的给水点，按施工用水、生活用水及机械用水铺设给水管道。水源供水量约50t/日。
7、动力电源不小于200KW，并进行线路敷设。
8、对进场施工人员进行进厂前的安全教育。
9、根据总包方提供的点、位、线，根据规划图进行测量放线及控制点的埋设；进行高点的测量，同时埋设好控制点并进行校核。
六、施工工艺及方法
6.1 测量定位
6.1.1 根据总平面图、建筑红线、业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩，用砼护好作为控制点，测放各主要轴线及桩位，复核无误后及时报有关单位验收签证。
6.1.2 工程测量精度：测量直角的误差为±10〃；角度闭合差为±24〃；距离闭合差控制±5mm以内。
6.1.3 水准点的测量误差
6.2 施工工艺
6.3 成孔方法
6.3.1 砌筑导向圈
整平孔口，以桩位为圆心，以桩径加2倍护壁厚度作为导向圈内径，用水泥砂浆、红砖砌筑24 cm厚30 cm高导向圈，沿横向、纵向在导向圈做好定位标记。
6.3.2 人工挖孔
一般开挖深0.95米左右为一施工段，绑扎护壁钢筋，支钢模，浇灌砼护壁。土层中用铁锹、羊镐人工挖掘成孔，基岩强风化用风镐成孔。随时检查孔位，要求垂直倾斜不大于0.5%，挖成的孔壁应平直，不得挖成扭曲凹凸状。一般情况下，护壁砼龄期达24小时后拆除上节护壁模板，进行下一模护壁砼施工。
6.3.3 砼护壁
砼护壁采用工具式组合钢模板，断面为上小下大的楔形圆环。护壁上口厚度为150mm，下口厚度为100mm，第一道护壁宜适当加厚。护壁砼采用搅拌机集中拌制，孔内吊桶（筐）运送，人工灌注，反复捣实。上下护壁间搭接不小于50mm。
6.3.4 排水
桩孔及降水井内地下水排入集水坑，经蓄水池沉淀池过滤后排入城市下水管网。
6.4 成孔质量保证措施
6.4.1 桩身部分
每开挖一施工段，应采用十字吊线法校正孔位、孔径及垂直度，严格控制误差。
6.4.2 误差控制要求：
桩径允许误差+50mm
桩的垂直度＜0.5%
桩位偏差50mm
桩长误差+300mm
6.5 钢筋笼制作及吊装
主筋和加强筋采用点焊，且同一截面上接头不得多于钢筋总数的1/2，箍筋用扎丝绑扎连接，钢筋笼保护层用砂浆垫块，保护层50mm，每隔2.0设保护层一道，沿周边布置3个。
吊装钢筋笼采用吊车协助完成。为防止顶部变形，可在顶部加固箍筋处焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。为便于导向，主筋下端应向内弯曲，钢筋笼就位后，应立即根据井口十字线对其进行校中。
钢筋笼制作误差控制在下列范围内：
①、主筋间距±10mm
②、箍筋间距±20mm
