恩施职业技术学院
课程设计
课程名称_ 冲压工艺与模具设计 _
题目名称带凸缘筒形件首次拉深设计
学生学院恩施职业技术学院
专业班级模具设计与制造091261班
学号 09126152
学生姓名夏满
指导教师黄雁飞
20 11 年05 月12日
设计目录
设计目的
通过此次拉深模实际旨在让我们了解一般拉深模的设计思路，设计歩骤，把课堂上的理论知识综合起来，提高我们对模具设计的认知能力，进而能独自设计出来一套模具。
任务书………………………………………………………………………………………………………………………. 一，工艺分析……………………………………………………………………………………………………………………
1，冲压工艺方案的确定2，工艺流程
二，工艺参数计算…………………………………………………………………………………………………………….
1，修边余量的计算
2，初算毛坯直径
3，判断能否一次拉出
4，计算拉深次数及各工序的拉深直径
5，首次拉深凹模、凸模圆角半径的确定
6，毛坯直径的调整
7，第一次相对高度的校核
8，计算以后各次拉深直径
9，画出工序图
三，零件的排样及压力机吨位的选择………………………………………………………………………………
1，零件的排样
（1）零件排样
（2）一个歩距范围内的材料利用率
2，压力机吨位的选择
（1）冲裁力的计算
（2）压边力的计算
（3）拉深力的计算
（4）卸料力的计算
（5）总压力
四，模具的结构形式及模具工作部分尺寸的计算……………………………………………………………
1，模具的结构
2，卸料弹簧的选取
3，模具工作部分尺寸的计
（1）落料模
（2）拉深模
4，其它零件结构的计算
（1）闭合高度
（2）上模座弹簧沉孔的深度
（3）下模座卸料螺钉沉孔的深度
（4）卸料螺钉的长度
（5）推杆的长度
五，模具总装图与落料拉深模明细表………………………………………………………………………………六，模具的装配……………………………………………………………………………………………………………….. 七，个人总结……………………………………………………………………………………………………………………八，参考书目……………………………………………………………………………………………………………………九，小组成员名单及任务分配…………………………………………………………………………………………. 十，结束语……………………………………………………………………………………………………………………...
恩施职业技术学院课程设计任务书
题目名称冲压工艺与模具设计
学生学院恩施职业技术学院
专业班级模具设计与制造091261班
姓名夏满
学号 .
一、课程设计的内容
根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据
1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设
计的规范化要求；
2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样
和标注符合国家标准；
3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，
计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；
4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作
1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，
确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构
及尺寸等；
2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；
3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及
主要零件图；
4.冲压工艺过程卡片；
5.设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
1. 教材
2. 设计手册
发出任务书日期：20 11年 5 月 3 日指导教师签名：
计划完成日期： 20 11年 5 月 13 日
基层教学单位责任人签章：
课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计
一、工艺分析
1，冲压工艺方案的设定：考虑到零件的生产批量，经过分析得采用反拉深复合膜生产。
2，先剪切条料→落料→第一次拉深→……第四次拉深→修边。 二、工艺参数的计算 。
如上右图所示的拉深件。
（1） 查表4-6选取修边余量Δd 由
d 凸d
=7529=2.6 、 d 凸=75mm 得出Δd=2.2
实际d 凸=75+2×2.2＝79.4≈79 （2），初算毛坯直径。 根据公式（4-9a ）得出：
D ＝√d 12+4d 2h +2πr (d 1+d 2)+4πr 2+d 42−d 32
，将d 1=20 d 2=29 d 3=38
d 4=79 h=40 r=4 代入上式得出
D=√202+4×29×40+2×3.14×4(20+29)+4×3.14×42+792−382 =√6472+4797≈106,其中6472为工件不包含凸缘部分的表面积，即零件实际需要拉深部分的面积。 （3），判断能否一次拉出。 由h d =49
29=1.69 、
d 凸d
=7929=2.72 、 t D ×100=1
106x100=0.94
查表4-14得出h
1d 1
＝0.17﹣0.21、而零件实际需要的为1.69、因此不能一次拉深完成。
