最详细汽轮机岗位操作规程
1、岗位职责、范围
1.1岗位任务：
本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。
1.2职责范围：
1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。
1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容
2.1巡检路线：
为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。
2.2巡检内容：
2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。
2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。
2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理
3.1工艺流程
自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止
阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。
3.2工作原理
由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。
4、工艺指标及技术要求
4.1工艺指标
额定进汽量：42.7 t/h
额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅）
临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅）
额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对)
额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对)
额定进汽温度：435 +10-15℃
额定工况排汽温度：282 ℃
额定转速:3000 r/min
临界转速:1870r/min
冷油器出口温度35~45℃
危急遮断器动作转速:3300～3360 r/min
润滑油压:0.08~0.12 MPa
轴承回油温度65℃报警, 70℃跳车。
轴瓦温度：85℃报警, 100℃跳车。
油箱油位：+100mm高报，-150mm低报
轴向位移：≥∣1.2∣mm跳车
4.2技术要求
4.2.1发电及外送蒸汽质量必须达到国家标准要求，否则，不准输送。
4.2.2发电机调控应安全稳定，经济运行，负荷波动应符合设计要求。
5、开停车及倒车操作步骤
5.1遇下列情况之一者禁止启动汽轮机
5.1.1油温低于25℃或润滑油压低于正常值；
5.1.2转速表及其他指示仪表出现不正常误差；
5.1.3任意保安装置不正常；
5.1.4主汽门、调节汽阀有卡涩现象；
5.1.5辅助油泵自启动装置不正常；
5.1.6机组振动超过0.07mm;
5.2遇下列情况之一者禁止汽机并网：
5.2.1自动主汽门全开不能维持空负荷运行；
5.2.2机组突然甩负荷时，调速系统不能控制汽机在危急保安器动作转速值之下；
5.2.3危急保安器动作转速值不合格；
5.2.4排汽安全阀动作值不合格。
5.3启动前的准备与检查
5.3.1接到启动命令后，联系锅炉、电气、德力信、维修等人员做好启动配合。
5.3.2备好测振仪、听音棒、F扳手、各种记录表。
5.3.3油箱放水，油位计灵活，油位在0±50 mm；开机前0到+50mm；开机后0到-50mm；
5.3.4将调压器开关手柄打至断开位置，手轮退至“0”位，波纹管内注满蒸馏水；
5.3.5将轴向位移拉杆推进备紧；
5.3.6将危急保安器打至合闸位置，同步器摇至“0”位。
5.3.7各蒸汽管道支架吊架完好，并能自由膨胀。
5.3.8调节阀连杆上各转动支点的润滑良好。
5.3.10.1汽机透平油应坚持定期化验分析和过滤；
5.3.10.2油品分析时需由汽机岗位负责人安排取样，并由化验室人员监督，所取样品由化验室人员送往质检中心分析；
5.3.10.3根据油品分析结果，由汽机工段负责更新或补加透平油；
5.3.10.4汽机岗位负责人须根据汽机运行和透平油的使用情况，每两个月安排一次滤油和油品分析；
5.3.10.5在透平油取样和补加操作时，操作人员应注意防火，远离火源，并采取相应的防火措施；
5.3.10.6针对透平油泄漏，应及时处理；若无法处理，当班人员应经常擦拭漏油部位，并加强监护，以防积油。
5.4暖管至电动主汽门前
5.4.1通知值长、锅炉工、汽机工准备进行暖管；汽机人员调整开3#阀至电动主汽门前沿路疏水；
5.4.2微开3#阀（锅炉北侧桥架）的旁通阀，维持汽压0.2-0.3 MPa,暖管30分钟;温升率不超过5℃/min；
5.4.3暖管结束后，以每分钟0.1-0.15 MPa的速度升至额定汽压,检查防腐门应无泄漏;
5.4.4全开总汽门,适当关小疏水门，并全关总汽门的旁通阀。
5.5静态试验
5.5.1开启高压电动油泵，调速油压升至0.55 MPa，检查油泵工作正常。
5.5.2危急遮断油门试验
开启高压电动油泵，开启自动主汽门，手打危急保安器，自动主汽门应迅速关闭，发出报警信号。将主汽门手轮旋到底。
5.5.3停机按钮试验
开启高压电动油泵，手动开启自动主汽门，手按停车按钮，自动主汽门应关闭，并发出报警信号，恢复磁力断路油门。将主汽门手轮旋到底。
5.5.4轴向位移遮断器试验
开启高压电动油泵，开启主汽门，松开轴向位移遮断器锁，手拉遮断器手柄，主汽门应迅速关闭，并发出报警信号。将主汽门手轮旋到底。
5.5.5轴瓦温度、推力瓦温度、轴瓦振动等试验（仪表配合）
仪表人员分别给定假信号，当达到联锁动作值时，主汽门迅速关闭, 发出报警信号。手
