精益生产管理制度.doc

生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。

第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。

第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。

第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。

第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。

第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。

第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。

第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。

第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。

第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

精益生产管理精益生产（Lean Production Management),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。

精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。

研究表明，物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。

停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。

传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等.过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户.拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。

精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。

精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。

思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

管理原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。

本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。

二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。

三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。

2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。

3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。

（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。

2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。

3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。

4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。

（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。

2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。

3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。

（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。

2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。

第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。

第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。

第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。

第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。

第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。

第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。

第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。

第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。

第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。

第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。

第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。

第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。

第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。

第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。

第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。

第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。

第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。

第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。

第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。

一、总则为了提高炼钢厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，特制定本管理制度。

本制度旨在规范炼钢厂的生产管理，实现生产流程的优化和持续改进。

二、组织机构1. 成立精益化管理工作小组，由厂长担任组长，生产、技术、设备、质量、安全等部门负责人为成员，负责全厂的精益化管理工作。

2. 各车间设立精益化管理小组，由车间主任担任组长，班组长、技术员等为成员，负责本车间的精益化管理工作。

三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，确保产品合格率达到100%。

3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。

4. 优化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。

四、管理制度1. 生产计划管理（1）根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产计划的执行。

（2）对生产计划进行动态调整，根据实际生产情况及时调整生产任务。

2. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收、储存、领用等环节的管理规定。

（2）加强原材料库存管理，确保原材料供应稳定。

3. 生产过程管理（1）优化生产流程，缩短生产周期。

（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（3）严格执行操作规程，提高员工操作技能。

4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

（2）加强过程控制，对关键环节进行严格检验。

（3）对不合格产品进行追溯，确保产品质量得到有效控制。

5. 安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

6. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。

（2）对改进措施进行评估和实施，确保改进效果。

五、考核与奖惩1. 对各部门、各车间进行精益化管理考核，考核结果纳入绩效考核。

2. 对在精益化管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

3. 对未完成工作目标或违反管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。

精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。

第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。

第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。

第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。

第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，消除浪费，实现企业可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有参与精益生产管理的部门、车间及个人。

第三条精益生产管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，充分发挥员工的积极性和创造性；3. 以数据为依据，科学决策，精准执行；4. 优化流程，简化环节，提高工作效率。

第二章组织机构及职责第四条公司成立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督实施精益生产管理工作。

第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度和实施计划；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 指导各部门、车间开展精益生产活动；4. 定期对精益生产工作进行评估和总结。

第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度要求，组织实施精益生产活动；2. 定期向上级汇报精益生产工作进展；3. 对下属部门、班组进行精益生产培训和指导；4. 发现和解决问题，持续改进生产流程。

第三章精益生产活动第七条精益生产活动包括但不限于以下内容：1. 5S现场管理；2. 精益生产工具应用；3. 流程优化；4. 价值流分析；5. 产能平衡；6. 质量管理；7. 成本控制；8. 人员培训。

第八条精益生产活动实施步骤：1. 确定目标；2. 制定计划；3. 组织实施；4. 检查评估；5. 总结改进。

第四章考核与奖惩第九条公司对精益生产活动实施考核，考核内容包括但不限于：1. 精益生产活动开展情况；2. 精益生产效果；3. 精益生产活动参与度。

第十条对在精益生产活动中表现突出的部门、车间和个人给予奖励；对未按要求开展精益生产活动的部门、车间和个人进行处罚。

第五章附则第十一条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

请注意：以上模板仅供参考，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。

一、总则第一条为贯彻实施精益生产理念，提高公司生产效率，降低生产成本，优化生产流程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门、各分厂及所有参与精益管理工作的员工。

第三条本制度旨在引导全体员工积极参与精益管理，共同提升公司整体竞争力。

二、组织机构及职责第四条成立精益生产管理委员会，负责全公司精益生产工作的统筹规划和组织实施。

第五条精益生产管理委员会下设以下机构及职责：（一）精益生产管理办公室：负责精益生产工作的日常管理、协调和监督。

（二）精益生产推进小组：负责具体项目的实施、跟踪和评估。

（三）精益生产培训小组：负责精益生产知识和技能的培训。

第六条各部门、各分厂应设立相应的精益生产管理小组，负责本部门、本分厂的精益生产工作。

三、申报项目管理办法第七条各部门、各分厂可向精益生产管理委员会申报精益生产项目。

第八条申报项目应具备以下条件：（一）符合公司战略目标和生产经营需要。

（二）具有明确的目标、措施和预期效益。

（三）项目实施团队具备相应的专业知识和技能。

第九条精益生产管理委员会对申报项目进行审核，确定项目实施计划。

四、精益管理考核实施办法第十条对各部门、各分厂的精益生产工作进行定期考核，考核内容包括：（一）项目实施进度和成效。

（二）精益生产知识和技能培训情况。

（三）员工参与度和满意度。

第十一条考核结果作为各部门、各分厂年度绩效考核的重要依据。

五、精益管理奖惩办法第十二条对在精益生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第十三条对未按制度要求执行或工作成效不佳的个人和集体进行通报批评，并追究相关责任。

六、精益导师奖励第十四条设立精益导师制度，对在精益生产工作中表现突出的导师给予奖励。

七、其他第十五条本制度由精益生产管理委员会负责解释。

第十六条本制度自发布之日起实施。

附则：一、各部门、各分厂应根据本制度制定具体实施方案。

二、本制度如有未尽事宜，由精益生产管理委员会负责解释和修订。

精益生产精:益生产管理制度标准目录第一章总那末第二章精益管理组织机构及职责第三章申报工程管理方法第四章精益管理考核实施方法第五章精益管理赏罚方法第六章精益导师奖励第七章其他附件一：评审委员会组织架构附件二： ?工程评审表?附表三：精益管理工作评价表第一章总那末第一条为了更好、更快的实现新益为战略，进一步晋升新益为产品出产效率、降低出产本钱、剔除铺 X、进步效益；也为了让新益为近万名员工都共同介入到精益管理这件大事中来。

结合新益为的实际，制订本轨制。

第二条本轨制合用于新益为各局部、各分公司所有介入精益管理工作的成员。

第二章精益管理组织机构及职责第三条新益为成立“新益为精益管理办公室〞，详细负责精益管理的概念普及、知识培训及申报工程的管理实施，精益管理模式调整，推进过程的检查、协调、控制，推进结果考核等工作，同时对各分公司精益管理办公室发展管理。

新益为精益管理办公室组织要求：1、组织成员必需有专职的2、设精益办公室部长以上级别一位，负责所有分公司的精益管理工作3、每一个分公司必需对应有一位精益专员第四条各分新益为成立“分新益为精益管理办公室〞，详细负责分公司精益管理工作的指导、推进、协调、控制及管理等，同时负责与新益为精益管理办公室联络对接，协助新益为精益办完成精益管理其他工作。

分新益为精益管理办公室组织要求：1、组织成员必需有专职的2、设精益办公室副厂长以上级别一位，专职负责所属分新益为的精益改善工作3、每一个分新益为必需对应有 2 名以上专职的精益专员第五条为了保证精益管理在新益为的顺利有效实施，并促使各局部及员工积极介入企业管理与改善，同时也为及时正确的把握工作方向和工作进度，特在新益为精益领导小组的根抵上，成立精益管理评审委员会。

1 、组织评审委员会设主任一位，由创造部部长、新益为精益管理办公室主任兼任，委员包括：( 1〕新益为精益管理办公室、各局部主管、各分公司厂长及分公司精益管理办公室主任；〔在涉及详细工程的评审时成员由评审会主任确定〕(2〕由委员推荐，各局部、各分公司在精益管理推进中表现优异员工，每次评审会控制在1-3 人，共同介入精益评审。

精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。

第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。

第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。

第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。

化工厂的精益生产管理制度一、总则1. 本制度旨在提升化工厂生产效率，降低浪费，确保产品质量，实现持续改进。

2. 适用于化工厂内所有与生产相关的部门和个人。

二、组织架构1. 成立精益生产管理委员会，负责制度的制定、实施和监督。

2. 设立精益生产办公室，负责日常工作的协调和管理。

三、目标设定1. 明确年度、季度和月度的生产目标，包括产量、质量、成本和安全等。

2. 目标应具体、可测量，并与员工绩效考核挂钩。

四、流程优化1. 对现有生产流程进行梳理，识别并消除不必要的步骤和等待时间。

2. 推行标准化作业，确保每个工序的操作都符合最佳实践。

五、质量管理1. 实施全面质量管理（TQM），确保每个环节的质量控制。

2. 定期进行质量审核和风险评估，及时纠正偏差。

六、设备维护1. 制定设备预防性维护计划，减少设备故障和停机时间。

2. 对关键设备进行定期检查和性能评估。

七、物料管理1. 实施物料需求计划（MRP），优化库存水平，减少库存成本。

2. 推行先进先出（FIFO）原则，确保物料的新鲜度和有效性。

八、员工培训1. 定期对员工进行精益生产理念和工具的培训。

2. 鼓励员工参与改进活动，对提出有效建议的员工给予奖励。

九、持续改进1. 建立持续改进的文化，鼓励员工不断寻找改进机会。

2. 定期回顾生产数据，分析趋势，制定改进措施。

十、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产和环保法规，确保生产过程的安全和环保。

2. 定期进行安全和环保培训，提高员工的安全意识和环保意识。

十一、监督与考核1. 对精益生产管理制度的执行情况进行定期监督和检查。

2. 将精益生产目标的达成情况纳入部门和个人的绩效考核。

十二、附则1. 本制度自发布之日起生效，由精益生产办公室负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，须经精益生产管理委员会审议通过。

一、总则为提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，优化生产流程，特制定本制度。

二、组织架构1. 车间主任：负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施，对车间精益生产工作的成果负责。

2. 精益生产管理员：负责车间精益生产的具体实施，协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。

3. 生产班组：负责本班组精益生产工作的具体实施，保证生产任务的完成。

三、精益生产目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，减少不良品率。

3. 优化生产流程，提高生产组织水平。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

四、精益生产实施措施1. 消除浪费，提高生产效率。

（1）对生产现场进行全面检查，找出生产过程中的浪费环节，制定改进措施。

（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

（3）推行看板管理，实现生产信息的实时传递，减少等待时间。

2. 优化生产设备，提高设备利用率。

（1）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

（2）提高设备自动化程度，减少人工操作，降低生产成本。

3. 提升产品质量，降低不良品率。

（1）加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。

（2）严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。

（3）建立健全质量管理体系，对不良品进行追溯和分析，找出原因，防止再次发生。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

（1）定期开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识。

（2）鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力和执行力。

五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核，考核结果纳入部门绩效考核。

2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。

3. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在引导车间员工树立精益生产意识，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。

一、目的为加强车间安全生产管理，提高生产效率，降低生产成本，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有生产、管理人员及员工。

三、职责1. 生产部负责制定车间安全生产管理制度，组织实施并监督检查。

2. 车间主任负责组织车间安全生产管理工作，确保安全生产制度落实到位。

3. 各班组负责人负责本班组安全生产管理工作，落实安全生产责任制。

4. 员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。

四、安全生产管理要求1. 生产纪律（1）员工必须遵守公司各项规章制度，服从工作安排。

（2）生产过程中，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

（3）员工应穿着整洁，穿戴劳动防护用品。

（4）严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 操作规程（1）员工必须严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

（2）操作设备前，应仔细检查设备状态，确保设备正常运行。

（3）生产过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时上报。

3. 产品质量（1）严把原材料、半成品、成品质量关，确保产品质量。

（2）对不合格品及时处理，防止流入市场。

4. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

（2）定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。

（3）发现设备故障，应及时上报并采取措施处理。

5. 安全防护（1）生产现场应设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。

（2）高空作业、有限空间作业等危险作业，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）严禁在运行中跨越设备，如需跨越，可乘坐跨梯。

6. 消防安全（1）生产现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防桶、消火栓等。

（2）定期检查消防设施，确保其完好、有效。

（3）员工应掌握消防知识，学会使用消防设施。

五、安全生产培训1. 公司应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。

2. 新员工上岗前，必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。

3. 员工应积极参加安全生产活动，提高自身安全技能。

精益生产管理职责及考核细则一、目的为明确各部门在此流程中应承担的职责和履行的义务，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司精益生产管理考核。

三定义3.1 、精益生产：它是致力于消除浪费，以缩短生产和交货期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，也是企业实现获利成长的目标。

3.2、生产线平衡：是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。

3.3、标准工时：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

3.4、浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费；八大浪费是制造过多的浪费、库存的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3.5、生产力：是衡量制造工厂各项资源调配有效性的重要管理指标，是制造单位实际达成标准生产力的体现，它反映了制造及各支援单位的实际运作成效。

四管理职责4.1 质量部职责：4.1.1 IQC负责现场材料质量问题的及时处理，减少因材料问题而造成生产等待的浪费；4.1.2 IPQC负责过程质量问题的及时处理，减少因过程质量问题而造成生产等待的浪费；4.2 生产制造部职责：4.2.1 工程组IE负责建立公司生产力管理体系，建立标准工时库，定期进行标准工时刷新；负责现场生产线平衡改善及协调，生产力及异常分析和组织改善；负责工厂工艺策划及线体布局；负责工厂现场布局策划及组织改善，保持现场布局规范，保证物流畅通，确保生产的顺利进行。

4.2.2工程负责人负责做好所负责班组设备仪表及工夹具的维护管理，做好预防工作；对产品技术质量（除涉及产品工艺、材质等问题外）、设备、仪表、工夹具等问题进行应急处理，为生产做好后勤服务工作，确保生产的顺利进行。

一、总则第一条为提高企业生产效率，降低生产成本，优化生产流程，实现持续改进，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有参与精益管理工作的员工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 系统化管理，全员参与，协同作战；3. 数据驱动，科学决策；4. 优化流程，消除浪费。

二、组织机构及职责第四条设立精益管理领导小组，负责制定、实施、监督和评估精益管理工作。

第五条精益管理领导小组职责：1. 制定公司精益管理战略和目标；2. 组织和协调各部门开展精益管理工作；3. 负责精益管理项目的申报、评审和实施；4. 定期召开精益管理会议，总结经验，推广先进做法；5. 负责精益管理资源的配置和保障。

第六条各部门职责：1. 生产线部门：负责生产线的精益管理，提高生产效率，降低生产成本；2. 设备管理部门：负责设备维护和保养，提高设备利用率；3. 质量管理部门：负责产品质量控制，降低不良品率；4. 人力资源部门：负责员工培训，提高员工精益管理意识；5. 物流部门：负责物料管理，降低库存成本。

三、申报项目管理办法第七条各部门根据精益管理目标和自身实际情况，提出精益管理项目申报。

第八条精益管理领导小组对申报项目进行评审，确定项目可行性、实施难度和预期效益。

第九条评审通过的项目，由申报部门组织实施，并定期向精益管理领导小组汇报项目进展情况。

四、精益管理考核实施办法第十条建立精益管理考核体系，对各部门和员工的精益管理工作进行考核。

第十一条考核内容包括：1. 精益管理项目完成情况；2. 生产效率提升；3. 生产成本降低；4. 库存成本降低；5. 质量控制水平；6. 员工参与度。

第十二条考核结果与员工绩效挂钩，对表现优秀的部门和员工给予奖励。

五、精益管理奖惩办法第十三条对在精益管理工作中取得显著成绩的部门和员工给予奖励。

第十四条对违反精益管理制度、造成不良影响的部门和员工给予处罚。

六、其他第十五条本制度由精益管理领导小组负责解释。

精益生产管理制度文件范本第一章总则第一条为了更好地实现公司战略，提升公司产品生产效率，降低生产成本，剔除浪费，提高效益，也为了让公司全体员工共同参与到精益管理这件大事中来，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。

第二章精益管理组织机构及职责第三条公司设立精益管理领导小组，负责公司精益生产的整体策划、组织、实施、监督和评估工作。

第四条公司各部门、各分厂设立精益管理小组，负责本部门、本分厂精益生产的具体实施工作。

第五条精益管理领导小组组长由公司总经理担任，副组长由生产总监担任，成员由各部门负责人组成。

第六条精益管理小组组长由各部门、各分厂负责人担任，成员由各部门、各分厂相关人员组成。

第三章申报项目管理办法第七条各部门、各分厂申报精益生产项目时，需提交项目申报书、项目计划书、项目预期效果等材料。

第八条精益管理领导小组对申报的项目进行评审，评审通过的项目纳入公司精益生产项目计划。

第九条项目实施过程中，各部门、各分厂需定期向精益管理领导小组汇报项目进展情况、存在的问题及解决方案。

第四章精益管理考核实施办法第十条精益管理领导小组定期对各部门、各分厂精益管理工作进行考核，考核内容包括：项目实施情况、浪费减少情况、生产效率提升情况等。

第十一条考核结果作为各部门、各分厂及员工绩效考核的重要依据。

第十二条对在精益管理工作中表现突出的部门、分厂及员工，公司予以表彰和奖励。

第五章精益管理奖惩办法第十三条对违反精益生产管理制度的行为，公司将予以严肃处理，视情节轻重给予相应处罚。

第十四条对积极推行精益生产，取得显著成效的部门、分厂及员工，公司将予以表彰和奖励。

第六章精益导师奖励第十五条公司设立精益导师制度，对在精益生产工作中具有丰富经验和专业技能的员工予以认证。

第十六条精益导师在推进精益生产工作中发挥积极作用，对公司精益生产水平提升具有重要意义。

第七章附则第十七条本制度自发布之日起实施。

精益企业生产现场管理制度一、总则为了提高生产效率、优化资源利用及降低成本，保障产品质量和生产安全，同时提升员工工作条件与技术能力，制定此精益企业生产现场管理制度。

本制度适用于公司生产现场的所有员工，并严格执行。

二、生产计划管理1. 生产计划的编制（1）公司生产计划由生产部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状态等因素综合考虑，制定出整体生产计划，并将其分解为日、周、月等详细计划。

（2）生产计划需提前报批，确保各部门的协调，避免资源浪费和生产滞销现象。

2. 生产执行管理（1）生产计划由生产主管进行总体安排，生产班组长进行具体执行，保证每一道工序及时完成，确保生产进度。

（2）生产过程中如有特殊情况需要调整生产计划，应当向相关部门做出及时的通知，并经过相关领导批准后进行调整。

三、物料管理1. 原材料采购管理（1）公司设立采购部门进行原材料的采购工作，确保原材料的质量，原材料的来源必须合法合规。

（2）原材料的采购数量需按照生产计划提前预定，避免原材料库存过多或过少的情况。

2. 物料入库管理（1）对于公司采购来的原材料，必须进行验收，并填写入库登记，以确保原材料的准确性和数量是否与采购合同一致。

（2）入库后，需要对原材料进行分类、标记和储存，以便于日后的使用。

3. 物料使用管理（1）生产班组必须按照生产计划的要求，按时按量地使用原材料，并做好相关记录，避免浪费和滞销。

（2）如需更换原材料、半成品等，需事先向相关领导进行申请，并进行严格审批程序，确保物料的使用及时性和有效性。

四、工艺管理1. 生产工艺流程（1）生产部门应当建立完善的工艺流程，确保产品生产过程的科学性、合理性和高效性。

（2）全员必须按照工艺流程进行生产操作，禁止擅自更改或缺失操作步骤，以确保产品质量。

2. 工艺参数调整管理（1）生产过程中如需要调整工艺参数，必须由相关工艺主管进行评估和审批，并进行相应的记录。

（2）一经调整，需通知生产班组进行操作，确保各部门的协调和生产质量。