工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1适用范围：
本工艺适用于工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合预热及热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1 焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件
2.3.1 人员资格：
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a) 风速：手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不预热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接
3.1 焊接施工程序：
*当有要求时。
3.2 坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：
SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；
SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；
其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm
不同壁厚管子和管件加工要求
3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3 焊接方法：
1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；
2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
3.4 定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。
定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
3.5 预热
热处理的其它要求详见《工业管道焊后热处理通用施工工艺》
5 焊接注意事项及要求
5.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
5.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5.5 每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应超过6ｍｍ。
6 焊缝返修
6.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
6.3 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。
6.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5 焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7 质量标准
7.1 焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
8 质量记录：
焊口预热记录
管道焊接工作记录
焊口热处理记录
焊缝返修记录
无损检验报告
9 安全事项
1）焊工着装符合安全规程。
2）焊工使用工具应装在工具袋里。
3）电加热器表面有可靠的防烫措施。
4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6）使用砂轮机应戴防护镜。
附：焊接工艺指导书
