工厂生产和产品质量管理制度
一．目的：为了加强车间生产和产品质量管理，提升产品质量，提高生产效率，明确职责，落实奖罚制度，制定本管理制度。
二．职责及产品质量管理和不合格品的处置程序
1.椅子沙发车间分椅子和沙发两条生产线，各设主管一名。胶板车间、屏风车间、
实木车间各设车间主管一名。主管对本车间（生产线）的质量和生产负全责；
2.车间根据不同工序可设若干小组，组长对本小组的质量和生产负全责；
3.主管根据生产单做好材料配件的采购申请，采购单上须注明材料配件的型号、
数量等；主管对材料配件有进料检验的职责和权利，对严重不合格的材料配件主管有权拒收。对材料配件的品质和数量与质检员、采购员、仓管员有异议的，主管有权逐级上报；
4.车间主管每天根据生产单和生产部的生产任务做好本车间生产线的生产计划，
并将生产计划下到各工序。各工序根据生产计划、生产单和产品生产工艺图纸及各项技术要求生产。各工序组长必须主动做好上下工序之间的衔接、协调和沟通，并做好产品的自检和互检。下一工序发现上一工序流下的不合格品时，可无条件返回上一工序返工；上下工序组长对产品质量判断有异议的，由组长逐级上报，由上级主管裁决并提出处置方法。
5.每批产品超过10件/次的，车间必须进行首检，检验方式主要采取操作者自检，
组长、主管、质检员互检，且由质检员做好检验记录；每批产品超过10件/次的，车间必须对首件产品进行试装，试装合格后，车间方能批量生产；
6.制程中的不合格品的处置方法，可以根据情况采取返修、降级使用、让步接受、
报废等方法；
7.员工工作失误，制程中不合格品造成的损失，根据经济损失的额度，主管对相
关责任人分清责任大小合并处罚。员工工作失误造成的损失，组长负连带责任；
组长工作失误造成的损失，主管负连带责任。
20.00元以下按损失的全额处罚
20.00---50.00元按损失的70%处罚
50.00---300.00元按损失的50%处罚
300.00元以上的由总经理裁决处罚额度
8. 对批量生产的产品，车间及质检员未按规定进行首检和首件试装，致批量产
品不合格，损失在100.00元以下的，由组长、主管和质检员分清责任大小分别处罚，损失超过100.00元以上的由总经理裁决对相关责任人处罚额度；9. 成品包装前组长、主管和质检员必须对成品进行全检，成品检验合格后方能
对产品清洁、包装和入库。质检员必须做好成品检验记录；车间、质检员未做成品检验就包装发货致客诉且造成经济损失的，损失在100.00元以下的，由组长、主管和质检员分清责任共同承担，损失超过100.00元以上的由总经理裁决对相关责任人处罚额度；
10.产品未清洁就包装、包装防护不好致产品损坏、漏包配件、少包配件、包装清
单不详、外包装标识不清的，车间主管可根据情节轻重给包装组员工进行适当的经济处罚。主管知情疏于制止或未做纠正且情节严重的主管负连带责任；
11. 材料、配件和成品采购产品的不合格，检验员或车间主管须出具《进货检验不合格报告》送采购部采购员通知供应商进行返工处理或更换。
12.仓管员根据出货通知单、生产单和车间成品包装清单发货，错发、漏发、多发仓管负全责；
13.成品发货由安装工负责装车，如果货物较多可由车间主管安排其他员工协助。货物在搬运和上车时，装车员工必须轻拿轻放，不得扔、摔、碰致物品损坏。
14.物品搬运按《经艺物品搬运办法》执行；
15.外出安装员工必须穿工衣、戴厂牌，注重个人形象；工作要积极主动，言行要有礼貌，举子文明，且得体大方，不卑不亢。遇到问题不推卸，且要积极主动因地制宜寻求解决办法；
16.安装人员在搬运和安装产品时，要注重效率及安装质量，不得损坏产品。安装工在搬运和安装过程中如有损坏产品及刮坏客户地板、墙体，损坏客户物品的，车间主管可根据员工失误的处罚办法酌情处罚或照价赔赏。情节严重或故意隐瞒过失的，可加倍处罚，直至无薪解聘；
17.产品安装完成后，安装人员必须对产品及现场进行清洁，并自觉收集未用完的螺丝、三合一、门铰、锁等配件带回工厂。如果客户对安装工有服务态度、安装质量或有跟安装工有关的其它投诉，工厂调查核实后，将根据情节轻重给予严厉处罚；
18.外出安装人员安装任务完成或下班后，不及时回厂打卡，在外逗留玩耍或办私
事未向主管报告或请假，有意骗取考勤，一经发现将给予100元/次的罚款，情节严重的无薪解聘；
19安装工有责任和义务向上级报告因设计、生产和安装过程发现的问题，积极提出解决方案并组织实施。
三．检验项目和检验标准
（一）沙发车间
A.电车裁床
1. 检查裁剪好的布、皮与生产单要求是否相符，并标识清楚（规格、款式等）。2．确保皮（仿皮）无烂疤、严重折皱、爆裂，皮纹一致、弹力均匀，无大面积沙眼（≤2mm2）、皮疤（≤ mm2或避开使用）。
3．布无抽丝、跳线、线头、色差、污渍，纹路要求一致。
4．布、皮尺寸与样板要求一致。
5．布、皮之颜色与布、皮色卡一致。
6.确保车缝好的布、皮套的型号、规格、数量、颜色等与生产单要求相符。
7 车缝线路平直、弧线圆滑，不得有跳线、断线、线头外露等不良现象。
8. 面线针距一般为1厘米2针，皱折疏密有序。
9. 车缝好的皮不得有划伤、针孔，布不得有污渍；座、背布纹要一致。
10. 车缝拼接好的图案，纹路与彩图、样板一致。
11. 每批量在20套以上及订做产品必须做首件检验确认。
B．椅子该板
1.先检查板上是否标识有订单号、数量、型号，同时确认与生产单要求相符。
2检查孔位尺寸、板材加工大小尺寸是否符合技术参数，连体板公差±1.5mm内。3．检查分体板上孔位、弧度与样板比对是否一致（公差±1.5mm内）。
4．检查板材是否有开裂、疏松等不良，内外板编号是否一致。
5．确保椅板四周边缘圆滑，不能有爆边、凹凸不平等不良现象。
6．每批量在10套以上及订做产品必须做首件检验确认。
C.沙发订架
1．开出的木方、木条尺寸要符合规定要求，夹板形状要与样板相一致。
2．木架尺寸要符合规定要求，对角线误差±5mm内。
3．扶手的孔位与木架孔位一致，偏差±2mm内。
