卷烟质量安全追溯体系

卷烟质量安全追溯体系

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一、背景及概述

随着卷烟市场竞争的加剧及《烟草控制框架公约》的签署，卷烟企业对烟叶原料质量和来源的真实性和安全性要求越来越高。为保护消费者健康，保证环境安全，《烟草控制框架公约》强调卷烟企业的社会责任，要求卷烟企业“如实检测和报告烟草产品成分”。因此，卷烟企业越来越关注烟叶产品实现过程的产地生态环境、品种、技术措施和主要工作质量等相关信息。为满足社会和卷烟企业的需求，烟叶生产和复烤企业逐步实现产品质量的可追溯，建立和实施质量追溯体系已成为必然。

既能从上往下对烟草进行质量追踪，即从农场/供应商-加工-运输-销售-POS销售点-消费者，用于查找质量问题造成的原因，也可以从下往上进行质量追溯，也就是消费者在POS销售点购买的烟出现问题，可以向上层追溯质量确定问题所在主要用于产品回收。追溯管理作为质量管理的基本手段，能为烟叶生产和复烤企业制定和落实质量责任提供可靠依据，帮助企业逐层追溯找寻形成烟叶产品质量缺陷的根本原因，进而通过对相关因素的调整和控制，达到不断提高烟叶产品质量和安全性的目的。

二、技术

基于GS1系统建立一套行之有效的烟草供应链的跟踪追溯系统，通过GS1系统对供应链的全过程的每个节点进行有效的标记，将信息流和物流联系起来，建立各个环节信息管理、传递和交换的方案，各个节点参与者之间数据信息进行无缝连接，从而对烟草供应链中的原料、加工、包装、贮藏、运输、销售等全过程的各个环节进行跟踪和追溯，及时发现存在的问题，进行妥善的处理。

利用UCC/EAN128码来标记，分为信息采集模块、中央数据库、数据处理模块、查询模块四大模块. 使用GS1编码技术对烟草产地的地理环境、种植、采购、加工、检验、仓储等过程的关键节点进行有效的标识，并设计了信息管理、传递和交换的方案，以满足企业通过对各环节信息的追溯，来找出问题的根源，确定召回范围，防止问题再次发生的需求，进而针对影响烟草品质的所有因素，建立一套完整的数据库。

三、系统总体设计

系统模块图如图，以条码为载体，数据库为中心，对具体信息进行追溯。

四、追溯流程设计

由于烟草产品质量追溯具有重要意义，烟草生产和复烤卷制企业越来越关注烟草质量追溯的有关问题。这一节分析探讨烟草质量在农业、复烤、卷制包装、配送销售环节质量追溯的实施。大环节构成追溯体系，每个大环节分为很多小环节，根据情况选择一些信息进入追溯设计，大部分信息在部门内部进行管理，并不在系统页面显示。当问题发生时系统确定问题源和问题影响区域。之后各个涉及的部门进行内部追溯，精确地定位问题。

1、农业环节的质量追溯

农业环节包含从烟叶产品设计到复烤加工前的所有过程。

这部分主要有烟叶烟草生育期、苗床期、大田期三个时期的成长情况。

追溯信息须包括种植农户、种植烟田、施肥情况、病虫害。更加详细可加上种子情况、土壤条件、自然气候、栽培方法。

2 、复烤环节的质量追溯

复烤企业追溯涉及从烟叶的入库交接、抽检、挑选、打叶复烤到烟叶成品交货的整个过程。

其中，每批收购的烟叶都要标明：等级、数量、收购日期、贴上标签，标签一式两份，一份附在烟包内，一份附在烟包外。通过编码可以查出相应的烟农质量管理小组。同时，烟包内还要放置验级员、称量员、仓管员三员卡。这样就可以清楚的知道谁验的级、谁称的量、是哪个烟农小组的烟叶，从而通过数据库追踪到地块，烟农和有关信息，实现烟叶在产区的质量追踪。

复烤环节的主要信息包括（主要用于内部追溯，对外通常保密）：

原料鉴定：从外观方面特征鉴定：烟叶成熟度，油分，厚度，叶片结构，颜色，光泽；从烟叶燃烧后内在质量方面鉴定：香气，吸味，杂气，刺激性，劲头，燃烧性，灰色，香气类型，烟气浓度。

内在质量：从工业生产而言，内在质量主要包括：烟叶自身各种化学成分的协调含量、烟叶燃烧后呈现的香气类型、烟气浓度、杂气多少、刺激性大小、生理强度大小、余味舒适程度等。

卷烟配方：包括产品的叶组配方和产品的加料与加香配方。

叶组配方：将各种不同类型、香型、产地、等级或不同性质、因素的烟叶，按照卷烟产品类型，以不同比例进行合理适宜的混合。叶组配方的基本要求是质量、风格及成本稳定。

加料与加香配方：在叶组配方基础上，有针对性(叶组配方的缺陷)、有选择性地使用不同性质和作用的加料与加香物质，按不同比例调制适宜叶组配方使用的添加剂，达到衬托卷烟产品香气、掩盖杂气，改善吃味目的。

配方设计依据：市场、消费者需求和爱好；设计产品的类型和风格；产品的等级和价格；各类型、各等级烟叶质量状况；烟叶主要化学成分的含量。

产品试验：三个阶段，小试验在实验室进行包括叶组配方、加料、加香、辅助材料的选用；中试是通过一定的工艺、设备进行小批量的车间生产试验，对小试验结果进行验证；批量试验在中试基础上批量投入试生产，并投放一定的市场收集意见。

配方与工艺：生产工艺是执行产品配方质量的保证，在生产工艺中，影响配方质量的主要因素：加工过程中的温度和水分；叶组配方的配比；梗丝、薄片的掺兑；加料、加香的均匀性；各生产环节的环境条件等。

打叶复烤设备：打叶复烤生产线的任务是将进入复烤车间的原烟经过梗叶分离、叶片和烟梗复烤、预压包装等工序，按照质量指标要求，加工成一定包装形式的叶片和梗丝产品。

3、卷烟环节的质量追溯

卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。

为便于分析，把总过程分为烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装、成品入库，流程图如图。

卷烟制造过程中，要严格记录投料箱上的信息，投料时间，烟支成品出来时间，将卷烟烟支上的编码及烟包、条盒上的条形码与上述相应信息对应建立数据库，一但烟支，烟包或某箱卷烟出现了问题，就可以根据编码或条形码，从数据库中追查到投料箱的信息，从投料箱信息追查到成品原料烟的信息，从成品原料烟信息追查到原烟信息，从原烟信息再追查到烟叶生产过程。至此，全部完成和实现了从烟叶生产质量到卷烟制造过程的质量追踪。这些过程要有负责人记录相关信息如下：