SMT钢网设计规范
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SMT钢网设计规范
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1目的 ......................................................................... 错误!未定义书签。2使用范围...................................................................... 错误!未定义书签。3权责........................................................................................................................................................ 错误!未定义书签。4定义 ......................................................................... 错误!未定义书签。5操作说明...................................................................... 错误!未定义书签。
5、1材料与制作方法 (4)
5、2钢网外形及标识的要求 (5)
5、3钢片厚度的选择 (7)
5、4印锡膏钢网钢片开孔设计 (8)
5、5印胶钢网开口设计 (27)
6附件 (30)
1目的
本规范规定了本公司钢网外形,钢网标识,制作钢网使用的材料,钢网焊盘开口的工艺要求。
2范围
本规范适用于钢网的设计与制作。
3权责
工程部:负责的钢网开口进行设计。
4定义
钢网:亦称模板,就是SMT印刷工序中,用来漏印焊膏或胶水的平板模具。
MARK点:为便于印刷时钢网与PCB准确对位设计的光学定位点。
5详细内容
5、1材料与制作方法
5、1、1网框材料
钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框,网框边长为736*736±5mm的正方形,网框的厚度为40±3mm。网框底部应平整,不平整度不可超过1、5mm。外协用网框规格,由PE工程师外协厂家商讨决定。
注意:550mm*650mm钢网在网框四角需有四个固定孔:规格尺寸:650*550 型材尺寸:40*30、螺孔尺寸:4-M6、螺孔位置:600*510 、直/斜边:斜边。
5、1、2钢片材料
钢片材料优选不锈钢板,其厚度为0、08-0、3(4-12MIL)。
5、1、3张网用丝网及钢丝网
丝网用材料为尼龙丝,其目数应不低于90目,其最小屈服张力应不低于35N。钢丝网用材料为不锈钢钢丝,
其目数应不低于90,其最小屈服张力应不低于35N。
5、1、4张网用的胶布,胶水
在钢网的底部,使用铝胶布覆盖钢片与丝网结合部位以及网框部分。在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位
及丝网与网框结合部位,必需用强度足够的胶水填充,所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂(工业酒精,
二甲苯,丙酮等)起化学反应。
5、1、5钢网制作方法
a 一般采用激光切割的方法,切割后使用电抛光降低孔壁粗糙度。
b 胶水钢网开口采用蚀刻开口法。
c 器件间距符合下面条件时,建议采用电铸法。
翼形引脚间距<0、4mm
阵列封装,引脚间距<0、5mm
5、2钢网外形及标识的要求
5、2、1外形图
5、2、2 钢网外形尺寸(单位:mm)要求:
当PCB 尺寸超过可印刷范围时,应与供应商协议钢网的外形尺寸,特殊设计钢网。
5、2、3 PCB 居中
要求
PCB 中心,钢片中心,钢网外框中心需重合,钢网制作中三者中心距最大值不超过3mm 。PCB 钢片,钢网外框的
轴线在同一方向上应一致,任两条轴线角度偏差不超过2°。
5、2、4 厂商标识内容及位置要求
厂商标识应位于钢片T 面的右下角(如图一所示),对其字体及文字大小不做要求,但要求其符号清晰易辩,其
大小不应超过边长为80mm*40mm 的矩形区域。
5、2、5 钢网标识内容及位置要求
钢网标识应位于钢片印刷面的左下角(如图一所示:钢网标示区)。其内容与格式(字体为标楷体,4号字)如下
图例所示:
钢网类型 网框尺寸A 钢片尺寸B 胶布粘贴宽度C
网框厚度D 可印刷范围 标准钢网 736*736±5 570*570±5 20±5 40*40±3 550*550±5 小钢网
550*650±5
530*430±5
20±5
40*30±3
490*390±5
侧视图
钢片
d
T 面
B 面
标签
图二
STENCIL NO:A106 MODEL:N720-V1、0 THICKNESS:0、10mm PART:*********** DATE:2014-2-19
5、2、6 钢网标签内容及位置要求
钢网标签需贴于钢网网框边上中间位置,如图一所示。标签内容钢网储存位及版本号。 5、2、7 钢网MARK 点的要求
钢网B 面上需制作至少三个MARK 点,钢网与印制板上的MARK 点位置应一致。如PCB 为拼板,钢网上需制作
至少六个MARK 点。一一对应PCB 输助边上的MARK 点,另一对对应PCB 上的距离最远的一对(非辅助边上)MARK 点。
对于激光制作的钢网,其MARK 点采用表面烧结的方式制作,大小如图三。
5、3 钢片厚度的选择 5、3、1锡膏钢网
通常情况下,钢片厚度的选择根据PCB 板上管脚间距最小的器件来决定;钢片厚度与最小Pitch 、元件大小
值关系如下表所示
:
0.15mm
1.0±图 三