腰梁施工技术方案(型钢)

工程名称甘肃省商会大厦基坑支护及土方开挖工程分部工程支护分项工程名称预应力锚索交底内容：交底单位：北京城建建设兰州分公司商会大厦项目经理部接收单位：甘肃省建岩岩土工程公司浆时的高压水泥浆冲开。

6．腰梁施工腰梁的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。

施工方法详“槽钢腰梁的施工”一节。

7．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。

标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。

张拉作业应在锚固体达到80%设计强度后进行。

张拉前应对张拉设备进行标定，作为张拉的依据，并在正式张拉前用10%-20%的设计拉力进行张拉，一边锚索各部位接触紧密，索体完全顺直。

然后再按五级张拉(即设计吨位的25%,50%,75%,100%,110%五级)。

前四级稳定时间为6分钟，后一级为30分钟，然后进行锁定。

锚索张拉时，对地表面加强观测，一面土体胀起。

张拉前先安装承压板、锚固传力装置。

张拉设备采用油泵及千斤顶。

张拉顺序需考虑对邻近锚索的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”施工即隔一拉一的方法。

此外，为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性，试验锚索孔不少于三个。

在注浆、高压注浆、锚索张拉等过程中应作详细的施工记录。

8．锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

9．锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

预应力张拉完成后，。

钢腰梁焊接、安装分项工程质量技术交底编号：施工单位中铁一局集团城市建设工程有限公司工程名称景泰城一期工程分部工程A地块地基与基础工程交底部位A地块边坡支护日期2014年3月6日交底内容交底内容：1.1、钢腰梁采用18#工字钢（规格：180mm×94mm×6.5mm）。

1.2、工字钢双拼腰梁焊接：两根工字钢间距（净距）为72mm，两根双拼工字钢沿长度方向每1.6m采用钢缀板（规格：260mm×50mm×10mm）焊接（注意避开锚具位置）；c-c剖面见《景泰富刚家寨城改项目A、B地块》YT-15页c-c剖面图，工字钢双拼腰梁焊接详图见图1.2。

1.3、工字钢腰梁连接部位焊接：工字钢连接处采用两块水平盖板（规格：200mm×75mm ×10mm）满焊焊接于工字钢的翼缘板上，两侧翼缘板各焊接一块；采用两块垂直盖板（规格：200mm×158mm×10mm）满焊焊接于工字钢的腹板上，两侧腹板各焊接一块，工字钢腰梁连接部位焊接详图见图1.3。

1.4、所有焊缝必须饱满，不得存在夹渣、气孔、咬肉现象，焊缝高度6mm。

1.5、双拼工字钢腰梁接头必须错开连接，接头搭接率为50%。

1.6、双拼工字钢内外两侧必须按图纸要求各安装一块刚垫块（规格：260mm×150mm×20mm），外侧钢垫块与护坡桩之间的间隙用钢板垫块填充垫起，详图见《景泰富刚家寨城改项目A、B地块》YT-15页预应力锚索详图。

1.7、特种作业工人必须持证上岗。

专业技术负责人：交底人：接受人：钢腰梁焊接、安装分项工程质量技术交底编号：施工单位中铁一局集团城市建设工程有限公司工程名称景泰城一期工程分部工程A地块地基与基础工程交底部位A地块边坡支护日期2014年3月6日交底内容交底内容：。

压顶梁及腰梁施工方案压顶梁和腰梁是建筑施工中非常重要的结构工程，其施工方案需要详细制定以确保施工质量和安全性。

下面是一份关于压顶梁和腰梁施工方案的建议，供参考。

一、压顶梁施工方案：1.准备工作：(1)根据设计图纸确定压顶梁的高度、宽度、长度等参数；(2)检查施工现场的基础情况，确保基础平整牢固；(3)选择适合的施工设备和工具，如起重机械、脚手架、钢筋剪等。

2.预制构件加工：(1)钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行弯曲和连接，并在连接处采取焊接或插入套筒的方式加固；(2)模板加工：根据设计图纸制作适合的模板，确保模板的强度和平整度。

3.构件吊装：(1)根据需要，使用起重机械将预制构件吊装至指定位置；(2)在吊装过程中，要注意保持构件的平衡，防止构件发生倾斜或滑落。

4.钢筋绑扎：(1)将预制的钢筋与现场钢筋进行连接，采用扎捆、焊接或者机械连接的方式；(2)确保钢筋连接牢固，符合设计要求。

5.浇筑混凝土：(1)在钢筋绑扎完毕后，根据混凝土标号和设计要求进行搅拌；(2)开始浇筑前，要检查模板的密封性，确保混凝土不会渗漏；(3)采用适当的浇筑方法，如自流平、振捣等，确保混凝土的均匀性和密实性。

6.养护：(1)在浇筑完成后，对压顶梁进行湿润养护，避免混凝土裂缝或强度不足；(2)要保持适当的湿度和温度，延长养护时间，确保混凝土的强度发展。

二、腰梁施工方案：1.准备工作：(1)根据设计图纸确定腰梁的位置和尺寸；(2)检查施工现场的基础情况，确保基础平整牢固；(3)选择适合的施工设备和工具，如起重机械、脚手架、钢筋剪等。

2.预制构件加工：(1)钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行弯曲和连接，并在连接处采取焊接或插入套筒的方式加固；(2)模板加工：根据设计图纸制作适合的模板，确保模板的强度和平整度。

3.构件吊装：(1)根据需要，使用起重机械将预制构件吊装至指定位置；(2)在吊装过程中，要注意保持构件的平衡，防止构件发生倾斜或滑落。

型钢梁施工方案
型钢梁是一种常用的建筑结构材料，具有轻巧、高强度、抗震性能好等优点。

下面是一种型钢梁的施工方案。

1. 准备工作：确定型钢梁使用的规格和数量，并进行采购。

对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物。

2. 断面测量：使用工具对型钢梁的断面进行精确测量，确保施工精度。

3. 布置施工场地：根据施工图纸确定型钢梁的安装位置，并在地面上进行标线，以便于施工时的定位。

4. 搭设工作平台：根据需要搭设工作平台，以便于施工人员操作和安全。

5. 载重搭设：根据设计要求和施工图纸的位置指示，搭设适当的支撑系统，以承受型钢梁的重量。

6. 安装型钢梁：根据施工图纸的要求，逐一安装型钢梁。

首先，在支撑系统上搭设临时平台，方便施工人员操作。

然后，将型钢梁提升到预定位置，并正确定位和固定。

7. 进行检查：完成安装后，进行检查，确保型钢梁的位置和定位是正确的，并检查梁与梁之间的连接是否良好。

8. 进行焊接：对于需要焊接的型钢梁，进行焊接作业。

确保焊
缝的质量符合相关标准。

9. 进行清理：清理施工现场，清除残留物及垃圾，并保持施工区域整洁。

10. 完成验收：按照设计要求和施工标准进行验收，确保型钢梁施工质量符合要求。

总之，型钢梁的施工方案需要进行详细的规划和准备工作，施工过程中要注意安全和质量控制，确保施工质量和效率。

一、编制依据1、《车站结构主体围护结构锚索及腰梁详图（一）》。

2、《钢结构质量验收规范》（GB50205-2001）二、施工准备1、材料准备工字钢（工28b型）、钢板（t=10mm）、钢板（t=20mm）、钢板（t=30mm）、氧气、乙炔、焊条（E43系列）、防锈涂料。

2、主要机具电焊机4台。

3、人员配备施工班长2名，安全员2名，电焊工6名，气割工6名，看火人2名。

三、现场施工条件（1）对机械、材料的堆放进行合理布置；（2）施工前，确保施工场地的“三通一平”；（3）进行机械调试，确保施工顺利进行；（4）对进场原材料进行报验，报验合格后方可使用；（5）施工现场的安全防护、消防等设施已安装完成四、技术控制要点1、钢板、工字钢、焊条等必须符合现行国家产品标准和设计标准，材料进场后，对原材尺寸进行量测符合要求后方能使用，对于不符合要求的，一律退场，严禁使用。

2、钢板材料均采用Q235钢，焊条采用E43-XX系列。

3、钢板下料之前，必须认真阅读交底图纸，进行精心合理计算，要求废料最少，做到技术可行，经济合理。

4、锚盒、围檩加工必须严格按照上图所给尺寸和厚度进行加工。

5、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

6、气割的允许偏差应符合下表的规定：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度7、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、加渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；8、未注明的焊脚尺寸均为10mm，焊缝长度为满焊。

9、所有钢构件施焊后清除焊渣，涂刷两道防锈漆；同时进行防火处理。

10、涂刷防锈漆前，钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

涂刷后构件表面不得漏涂，涂层不得脱皮和返绣，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

五、安全注意事项1、焊工必须持有效的焊工证上岗；2、氧气、乙炔动火作业，两瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10m；3、焊接作业时，焊钳应与手把线连接牢固，电线不得有裸线，清除焊渣时，面部应避开被清除的焊缝；4、施工过程中不得私拉电线，需接线时应找电工；5、焊机应放在干燥、通风良好处，并有可靠的接地装置，导线接地良好；6、焊工焊接作业时应戴防护面具和手套；7、作业后及时清理施工场地，切断电源，杜绝火种，锁好配电柜，待焊缝余热消除后，方可离去；8、进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入现场，严禁酒后上岗。

腰梁施工技术方案一、施工前准备：1.制定施工计划：根据设计图纸确定施工顺序、时间节点和材料需求等。

2.安全措施：在施工现场设立安全警示标识，确保施工人员的安全。

同时，检查腰梁的固定和支撑情况，确保腰梁具备施工条件。

3.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行验收和保管。

4.设备检查：检查使用的起重设备、模板支撑系统等是否完好，并进行必要的维护和保养。

二、施工步骤：1.模板搭设：按照设计图纸要求搭设腰梁的模板系统，确保模板的稳定和准确度。

2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内部预先安置好钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。

3.砼浇筑：根据施工计划，在模板内浇筑混凝土。

浇筑时应采用适量的振捣方式，确保混凝土的密实度和质量。

4.补充浇筑：在混凝土初始凝固后，进行必要的补充浇筑，以保证腰梁的完整性和强度。

5.拆模清理：混凝土完全凝固后，拆除模板，并清理腰梁表面的杂物和污渍。

6.后续工序：待腰梁完全养护后，根据设计要求进行后续工序，如加固、封闭等。

三、质量控制：1.材料质量检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，并确保符合相关标准和要求。

2.施工过程控制：严格按照施工步骤进行操作，控制浇筑混凝土的时间、质量和振捣强度等。

3.现场检查和验收：在施工过程中，定期进行现场检查，并进行必要的验收，确保施工质量符合规范和要求。

4.施工记录和报告：及时记录和汇报施工过程中的关键节点和质量情况，以备后续参考。

四、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，强调个人安全意识和施工操作的安全规范。

2.安全防护：施工过程中，采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿越安全靴等。

3.施工现场管理：保持施工现场的整洁和秩序，确保设备和材料的规范使用和储存。

4.安全检查和应急措施：定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患，并制定应急措施和预案。

综上所述，腰梁施工技术方案是建筑工程中一项重要的工作。

通过制定合理的施工计划、采取严格的质量控制和安全措施，可以保证腰梁施工质量和安全性。

腰梁施工方案一、背景介绍腰梁是建筑物中的水平结构，用于增加建筑的稳定性和承载能力。

在建筑施工中，腰梁的施工方案尤为重要，既要保证建筑的结构安全性，又要考虑施工的效率和质量。

本文将针对腰梁的施工方案进行详细的论述。

二、施工材料选择1. 钢筋腰梁的主要承重材料是钢筋，需选用符合国家标准的高强度钢筋。

根据设计要求和力学计算，确定腰梁所需的钢筋直径、间距和布置方式。

2. 混凝土腰梁使用的混凝土需具备一定的抗压和抗弯能力。

根据建筑设计要求和当地气候条件，确定混凝土的配合比、强度等级和浇筑方式。

三、施工工序1. 准备工作（1）明确施工范围和要求，制定详细的腰梁施工方案。

（2）组织好相关施工人员和设备，并确保施工现场的安全。

2. 钢筋加工和安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理。

（2）按照设计要求和布置图纸，将钢筋按照正确的位置和间距进行安装固定，使用钢筋连接件进行连接。

3. 模板搭设（1）根据腰梁的形状和尺寸，制作适当的木模板。

（2）将木模板固定在正确的位置和高度上，以确保混凝土浇注后腰梁的几何形状和尺寸符合设计要求。

4. 混凝土浇筑（1）在模板安装完成后，进行混凝土的配制和搅拌，确保混凝土的质量稳定。

（2）采用合适的浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板内，注意防止空隙和气泡的产生。

（3）在浇筑过程中，进行适时的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护（1）混凝土浇筑后，立即采取养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以促进混凝土的强度和稳定性的发展。

（2）根据气温和养护时长的要求，维持适宜的养护条件，确保混凝土达到设计要求的强度。

四、质量控制与安全保障1. 质量控制（1）对施工材料进行严格的检验，确保符合国家标准和设计要求。

（2）严格按照施工方案进行施工，对钢筋布置、模板搭设和混凝土浇筑进行密切监控和检查。

（3）定期进行强度试验和质量检测，确保腰梁的结构安全和质量合格。

2. 安全保障（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。

XX基坑支护工程腰梁专项施工方案编制说明根据现场地质条件、土方开挖后的施工现场情况，腰梁底及其施工作业面均为烂泥，为保证施工顺利推进，减少工期损失，特编制腰梁专项施工方案。

施工概况腰梁施工条件］基坑土方开挖至腰梁位置后，腰梁低及腰梁、第二道锚桩土面承载力不够，钢筋绑扎及第二道锚桩施工无法在烂泥作业面完成，所以需要对淤泥用砖渣进行换填或者铺垫处理第一层土方开挖采取机械作业，无法很精细，且该深度范围均为淤泥，基坑土方开挖至腰梁位置后，周边支护钢桩上仍粘有大量淤泥，为保证腰梁施工质量，需对其采用人工清理。

腰梁施工前第二道锚桩施工时需对拉森钢板桩进行开孔，开孔作业面（正处于腰梁位置）标高需低于开孔标高,待开孔完成后,需对其进行回填以保证腰梁底标高，确保第二道锚索张拉位置及倾斜角。

施工难点、重点在烂泥上进行第二道锚桩开孔、施工和腰梁钢筋、模板安装时，施工作业人员、材料、设备的行走、堆放困难，同时也难以保证施工精确度，进而影响支护结构质量。

在烂泥上作业，腰梁钢筋无法保证有效保护层厚度、平整度等质量要求。

施工方案施工工艺流程基坑周边土方开挖人工对周边钢桩上粘的淤泥进行清除第二道锚桩开孔作业面垫竹笆板第二道锚桩开孔第二道锚桩施工腰梁范围以外距腰梁一米开挖排水沟第二道锚桩开孔作业面回填腰梁钢筋安装腰梁模板安装腰梁砼浇筑腰梁砼养护测量放线根据腰梁截面尺寸和第二道锚桩施工作业范围，放出开挖面。

根据市政标高控制点，在桩上抄测腰梁顶、地面标高和第二道锚桩开孔标高，并做标记。

土方开挖及排水土方开挖采用0.8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽过程中人工辅助清土（包括粘在钢桩上的淤泥和腰梁底淤泥，腰梁底200mm厚土方采用人工清理），控制腰梁及第二道锚桩施工作业面、第二道锚桩开孔作业面、腰梁底垫层面标高，所用人工据实结算。

腰梁底垫层面标高同施工作业面标高，第二道锚桩开孔作业面标高比垫层面标高低400mm根据现场实际情况，腰梁位置均为烂泥，为保证第二道锚桩施工顺利完成，同时保证腰梁标高和钢筋安装质量（避免被淤泥污染），施工作业面（6m宽范围）采用竹跳板进行铺设（局部根据实际情况铺填毛石后再铺设竹跳板）。

腰梁施工方案腰梁施工方案一、施工准备1. 工地搭建：根据施工需要搭建工地围挡，并设置合理的施工通道，确保施工安全。

2. 材料准备：准备所需的施工材料，包括腰梁钢筋、砂浆等。

确保材料质量符合要求。

3. 施工人员准备：组织专业的施工队伍，确保施工人员技术过硬，有丰富的施工经验。

二、施工工艺1. 检查地基：在施工前，对地基进行检查，确保地基承载能力符合设计要求，地基平整度达到标准，修复地基缺陷，如有需要可进行地基处理。

2. 安装腰梁模板：将腰梁模板安装在地基上，根据设计要求确定模板形式和尺寸，确保模板安装牢固，尺寸准确。

3. 钢筋制作和绑扎：根据设计要求，将腰梁所需的钢筋进行制作和预埋，要求钢筋位置准确，预留长度符合要求。

钢筋绑扎要牢固，确保腰梁的承重能力和稳定性。

4. 浇筑砼：进行砼浇筑前，应检查钢筋位置和预留长度是否符合要求。

浇筑前进行湿润处理，根据设计要求进行合适的砼拌合物配制。

砼浇筑时尽量避免空隙和砂浆分层现象，确保砼的质量和强度。

5. 养护处理：对腰梁进行养护处理，利用湿润、遮阳、保温等措施，使砼适应养护环境，确保砼的强度和使用寿命。

三、安全措施1. 施工人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在没有施工许可的情况下进行施工。

2. 在施工现场设置明显的警示标志，并配备专人进行警示和引导，确保其他人员的安全。

3. 施工期间严禁搬运过重的物品，以免造成人身伤害。

4. 施工过程中要加强对腰梁的检查，确保质量合格，严禁存在安全隐患的情况下进行使用。

四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保腰梁的尺寸和位置准确。

2. 对腰梁的钢筋制作和绑扎进行全程监督，确保钢筋的质量和密实程度符合要求。

3. 确保砼配比准确，并在浇筑前进行试块试验，合格后方可进行正式浇筑。

4. 施工结束后进行腰梁的质量验收，检查腰梁的尺寸、强度和稳定性等，确保质量符合规定要求。

以上是腰梁施工方案的一个简要描述，具体的施工方案还需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工过程安全、质量合格。

xx基坑支护工程腰梁专项施工方案编制说明根据现场地质条件、土方开挖后的施工现场情况，腰梁底及其施工作业面均为烂泥，为保证施工顺利推进，减少工期损失，特编制腰梁专项施工方案。

施工概况腰梁施工条件基坑土方开挖至腰梁位置后，腰梁低及腰梁、第二道锚桩土面承载力不够，钢筋绑扎及第二道锚桩施工无法在烂泥作业面完成，所以需要对淤泥用砖渣进行换填或者铺垫处理第一层土方开挖采取机械作业，无法很精细，且该深度范围均为淤泥，基坑土方开挖至腰梁位置后，周边支护钢桩上仍粘有大量淤泥，为保证腰梁施工质量，需对其采用人工清理。

腰梁施工前第二道锚桩施工时需对拉森钢板桩进行开孔，开孔作业面（正处于腰梁位置）标高需低于开孔标高，待开孔完成后，需对其进行回填以保证腰梁底标高，确保第二道锚索张拉位置及倾斜角。

施工难点、重点在烂泥上进行第二道锚桩开孔、施工和腰梁钢筋、模板安装时，施工作业人员、材料、设备的行走、堆放困难，同时也难以保证施工精确度，进而影响支护结构质量。

在烂泥上作业，腰梁钢筋无法保证有效保护层厚度、平整度等质量要求。

施工方案施工工艺流程基坑周边土方开挖人工对周边钢桩上粘的淤泥进行清除第二道锚桩开孔作业面垫竹笆板第二道锚桩开孔第二道锚桩施工腰梁范围以外距腰梁一米开挖排水沟第二道锚桩开孔作业面回填腰梁钢筋安装腰梁模板安装腰梁砼浇筑腰梁砼养护测量放线根据腰梁截面尺寸和第二道锚桩施工作业范围，放出开挖面。

根据市政标高控制点，在桩上抄测腰梁顶、地面标高和第二道锚桩开孔标高，并做标记。

土方开挖及排水土方开挖采用0.8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽过程中人工辅助清土（包括粘在钢桩上的淤泥和腰梁底淤泥，腰梁底200mm厚土方采用人工清理），控制腰梁及第二道锚桩施工作业面、第二道锚桩开孔作业面、腰梁底垫层面标高，所用人工据实结算。

腰梁底垫层面标高同施工作业面标高，第二道锚桩开孔作业面标高比垫层面标高低400mm根据现场实际情况，腰梁位置均为烂泥，为保证第二道锚桩施工顺利完成，同时保证腰梁标高和钢筋安装质量（避免被淤泥污染），施工作业面（6m宽范围）采用竹跳板进行铺设（局部根据实际情况铺填毛石后再铺设竹跳板）。

腰梁施工方案腰梁施工方案是指在建筑物的墙面上设置一个连接建筑物各个部分或起到加强建筑结构的作用的构件。

腰梁的施工方案需要考虑到材料的选择、施工工艺、安全措施等多方面因素。

下面是一个腰梁施工方案的简要描述，共700字。

施工前，需对腰梁的位置和尺寸进行测量，并绘制详细的施工图纸。

材料的选择上，可以采用钢筋混凝土或钢结构。

钢筋混凝土腰梁的选择需根据设计要求进行计算，并选用合适的型号和规格。

施工开始前，要对工地进行清理，确保施工区域的安全。

同时，要组织好施工人员，确保每个环节的工作有序进行。

在混凝土腰梁的施工中，首先需要制作模板。

模板的选择要考虑到混凝土的施工性能和支撑能力。

模板的搭建要牢固可靠，确保腰梁的几何尺寸和形状的精度。

并进行模板安装的验收，确保模板的质量。

接下来是钢筋的加工与安装。

根据设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，并进行加工。

按照设计要求，安装钢筋，并进行验收。

钢筋的安装要注意布置合理、焊接牢固，确保腰梁的受力性能。

混凝土浇筑是整个腰梁施工的重要环节。

在浇筑前，要进行模板和支撑的检查，确保其安全可靠。

按照选定的混凝土配合比，准备好混凝土材料，并进行质量检验。

在浇筑前，要进行现场试块的制作和检测，确保混凝土的强度符合要求。

浇筑过程中要注意供料均匀、控制浇筑速度，防止混凝土失稳或出现裂缝。

浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

养护期间，要避免强烈的阳光直射和雨水侵蚀，及时进行保护。

腰梁的施工过程中要注重安全措施。

施工现场要划定安全区域，设置警示标志，明确禁止火源和禁止吸烟。

施工人员要佩戴安全帽、安全鞋，并按要求使用防护装备和工具。

施工结束后，要进行腰梁的验收和记录。

验收内容包括腰梁的尺寸、强度和外观等方面的检查。

同时，要记录下施工过程中的质量问题和解决方法，为以后的施工提供参考。

总结起来，腰梁施工方案涉及的内容较多，需要进行详细的计划和组织。

在施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行操作，注重施工质量和安全措施。

腰梁施工方案1. 引言腰梁作为建筑物的重要承重构件之一，起到了连接和支撑上下部结构的作用。

在施工过程中，合理的腰梁施工方案对保证建筑物的安全和稳定至关重要。

本文将详细介绍腰梁施工的步骤和要点，以确保施工过程的顺利进行。

2. 施工准备在进行腰梁施工前，需要进行充分的准备工作。

2.1 施工材料准备•钢筋：根据设计要求确定腰梁所需的钢筋规格和数量。

•混凝土：按设计配比准备混凝土，并确保材料质量符合相关标准。

2.2 施工机械及设备准备•起重机：用于吊装和安装钢筋和模板等。

•打桩机：用于桩基施工，确保腰梁的承重能力。

•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，确保混凝土质量。

•模板：用于固定混凝土和塑造腰梁的形状。

•支撑杆：用于支撑模板和腰梁，防止变形和倒塌。

2.3 施工人员•施工队：经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作工人等。

3. 施工步骤根据施工准备的情况，按照以下步骤进行腰梁的施工：3.1 基坑开挖与处理根据设计要求，开挖腰梁的基坑，并按照设计的深度和宽度进行施工。

在开挖的过程中，注意排水，防止基坑内积水影响施工进度。

3.2 桩基施工在腰梁基坑中设置桩基，以增强腰梁的承重能力。

根据设计要求，使用打桩机进行桩基施工。

打桩前，要检查桩基的位置和间距是否符合要求。

3.3 模板安装根据设计要求和腰梁的形状，安装模板。

模板要牢固、稳定，确保混凝土浇筑时不发生变形和渗漏。

模板安装完毕后，要进行检查和验收。

3.4 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋。

钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意钢筋的间距和交叉连接。

钢筋安装完毕后，进行钢筋的检查和验收。

3.5 混凝土浇筑在模板中浇筑混凝土。

混凝土的搅拌要均匀，浇筑要连续进行，确保混凝土的质量和强度。

在浇筑过程中要注意保持模板的稳定，并及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡。

3.6 养护和拆模完成混凝土浇筑后，进行养护。

根据混凝土的强度等参数，确定养护时间，并采取相应的措施，如湿润、覆盖保护等。

腰梁施工方案
腰梁采用2根25a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。

1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。

2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。

3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。

焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。

基坑锚索及腰梁施工方案（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。

穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

1．施工工艺及流程图如下：2．钻孔。

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。

钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

3．渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

4． 塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块5． 锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索制作钻 孔锚索安装 一次注浆 挂网喷砼张拉割除多余钢绞线外部保护二次注浆 锚索腰梁锚头锁定6．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。

7.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。

8．锚索二次注浆第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

xx基坑支护工程腰梁专项施工方案xx基坑支护工程腰梁专项施工方案编制说明根据现场地质条件、土方开挖后的施工现场情况，腰梁底及其施工作业面均为烂泥，为保证施工顺利推进，减少工期损失，特编制腰梁专项施工方案。

施工概况腰梁施工条件基坑土方开挖至腰梁位置后，腰梁低及腰梁、第二道锚桩土面承载力不够，钢筋绑扎及第二道锚桩施工无法在烂泥作业面完成，所以需要对淤泥用砖渣进行换填或者铺垫处理第一层土方开挖采取机械作业，无法很精细，且该深度范围均为淤泥，基坑土方开挖至腰梁位置后，周边支护钢桩上仍粘有大量淤泥，为保证腰梁施工质量，需对其采用人工清理。

腰梁施工前第二道锚桩施工时需对拉森钢板桩进行开孔，开孔作业面（正处于腰梁位置）标高需低于开孔标高，待开孔完成后，需对其进行回填以保证腰梁底标高，确保第二道锚索张拉位置及倾斜角。

施工难点、重点在烂泥上进行第二道锚桩开孔、施工和腰梁钢筋、模板安装时，施工作业人员、材料、设备的行走、堆放困难，同时也难以保证施工精确度，进而影响支护结构质量。

在烂泥上作业，腰梁钢筋无法保证有效保护层厚度、平整度等质量要求。

施工方案施工工艺流程页脚内容1基坑周边土方开挖人工对周边钢桩上粘的淤泥进行清除第二道锚桩开孔作业面垫竹笆板第二道锚桩开孔第二道锚桩施工腰梁范围以外距腰梁一米开挖排水沟第二道锚桩开孔作业面回填腰梁钢筋安装腰梁模板安装腰梁砼浇筑腰梁砼养护测量放线根据腰梁截面尺寸和第二道锚桩施工作业范围，放出开挖面。

根据市政标高控制点，在桩上抄测腰梁顶、地面标高和第二道锚桩开孔标高，并做标记。

土方开挖及排水土方开挖采用0.8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽过程中人工辅助清土（包括粘在钢桩上的淤泥和腰梁底淤泥，腰梁底200mm厚土方采用人工清理），控制腰梁及第二道锚桩施工作业面、第二道锚桩开孔作业面、腰梁底垫层面标高，所用人工据实结算。

腰梁底垫层面标高同施工作业面标高，第二道锚桩开孔作业面标高比垫层面标高低400mm根据现场实际情况，腰梁位置均为烂泥，为保证第二道锚桩施工顺利完成，同时保证腰梁标高和钢筋安装质量（避免被淤泥污染），施工作业面（6m宽范围）采用竹跳板进行铺设（局部根据实际情况铺填毛石后再铺设竹跳板）。

腰梁施工技术方案
1、施工方案
本项目中预应力锚索采用腰梁采用双拼工字钢与厚20mm钢板现场焊接完成，工字钢采用32b型号。

2、施工工艺
（1）材料准备：工字钢必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。

钢板必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。

（2）下料：钢板切割各配件尺寸符合图纸设计要求。

钢板边线顺直，无毛刺。

（3）配件组装焊缝：焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

3、注意事项
（1）腰梁采用32b工字钢与锚索连接。

（2）腰梁之间连接处用15mm厚钢板焊接连接。

（3)腰梁现场加工，加工时注意钢缀板位置，若与锚垫板有冲突时，适当调整缀板位置。

4、安全环保措施
（1）进入施工现场必须佩带安全帽。

（2）焊机使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

（3）切割钢板时，注意乙炔瓶与氧气瓶之间的距离，要满足要求。

（4）吊放工字钢时，要有专人现场指挥。

堆放场地要开阔，并预先平整清理。

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腰梁施工工艺及方法1.1.1概述本工程腰梁尺寸均为250×200mm，混凝土等级为C30。

1.1.2工艺流程1.1.3施工方法（1）土方回填待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽200mm。

（2）测量放线根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。

（3）底模垫层铺设根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm,垫层宽度比腰梁宽度宽100mm,所用混凝土为C15，产用商品混凝土。

在浇筑垫层之前要组织质量技术交底。

（4）侧模安装待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模板。

在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。

（5）钢筋安装将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢固，避免套管产生位移。

（6）浇筑混凝土及养护在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。

腰梁的混凝土强度等级为C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。

在混凝土强度到达80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。

并安排人要每天浇水养护，养护时间不能少于14天。

（7）锚杆张拉锁定在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。

台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。

当锚杆注浆及台座的水泥浆、混凝土的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。

张拉设备采用YC-6C 型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。

住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法,钢筋（1）土方开挖：待水泥搅拌桩及冠梁强度达到设计强度的70％，方可开挖至腰梁底下1米，土方开挖厚度为2.5米，分层分段跳挖，分两层，分段长度不大于20米。

（2）测量放线：用平水仪按施工图纸的腰梁梁底标高-4.15米，在水泥搅拌桩桩身上打上钢钉做好标记，钢钉间距不大于15米一个，在钢钉上拉水平线便于腰梁植筋及安装模板。

（3）植筋：根据设计的孔径和深度要求，用重型电锤在搅拌桩上钻孔，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

应保证孔壁完全干燥后方可施工。

施工后应留有足够的时间（不少于一天）让JN-Z固化，固化期间避免扰动。

25。

C时，固化1-2天即可受力使用。

（4）钢筋加工、绑扎：钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确，钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图约要求，对于采用双面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检，焊接时应保证焊綘饱满，不损害钢筋筋体，双面搭接长度不小于5d；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑扎1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。

（5）模板安装及拆除：腰梁采用18mm胶合板安装，用方条支撑加固。

待梁砼强度达到50％，且在24小时后方可进行侧模的拆除，模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。

（6）浇筑砼：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振。

在冠梁施工缝处，新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接。

（7）浇水保养：混凝土浇筑完成后12小时内浇水保养，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。