钢筋工程技术交底

五、钢筋绑扎
五、钢筋绑扎
3、框架柱钢筋绑扎 3.1、柱子钢筋绑扎工艺流程 弹柱截面位置线和模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露出石子→清理柱筋污染→对 下层伸出柱预留钢筋位置进行调整→将柱钢筋叠放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱 子竖向钢筋→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置→确定钢筋绑 扎搭接及上下分界箍筋区段位置及数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋和分界箍筋→分区 段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎→绑扎钢筋保护层垫块 3.2、施工方法要点 （1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量（注意抗震加密和绑扎接头加 密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少 于3个，绑扣朝向柱中心。 (2)画柱箍筋定位线：在柱竖向钢筋上按照箍筋间距画箍筋定位线（或用皮数杆控制箍筋间 距），并注意标识起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋，搭接处分界箍筋位置，机 械连接时应尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎应采用缠扣法绑扎。
工程示例照片
源自文库
钢筋现场取样
电渣压力焊现场取样
直螺纹套筒现场取样
三、钢筋加工
1、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、 尺寸及使用部位和数量。 2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短 用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 3、钢筋加工过程中，对加工完成的半成品监理、总包和分包带班应进行尺寸检查。 项 钢筋加工 允许偏差 目 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5
工程示例照片
二、钢筋试样送检
1、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材 力学性能和重量偏差实验结果必须符合规范要求。 2、采用焊接、机械连接的接头应按要求进行送检。具体如下：
样品名称 取样要求
取样方法 取样数量 随机抽取两根，去掉端头50cm后 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 力学试验4支,长度 截取，各取两段，分别用于拉伸 50～60cm 为一批，不足此数也按一批计。 及冷弯试验。 钢筋原材 盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外 去掉端头50cm后截取40～50cm 拉伸试验：每盘1支； 形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数 弯曲试验：每批2支。 长试样。 也按一批计。 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 试样长度为50～ 钢筋焊接 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做 60cm共3支，只作 应从每批接头中随机切取。 1组试件进行工艺检验； 接头 拉伸试验。 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同 钢筋机械连接 炉罐号、同规格，60t为一批）。 现场检验(3支)： 应从每批接头中随机截取。 接头 现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。 3支接头。 长度取50～60cm。
东部现代城花园项目 钢筋工程交底
一、钢筋原材进场
1、钢筋原材 1.1.设置钢筋墩台，使钢筋离地一定距离，保持钢筋干燥避免锈蚀和污染，有条件的尽量放 入仓库或料棚内，材料应做到下垫上盖。 1.2.进场钢筋均应进行现场初步检查，合格后方能过磅入库。 1.3.钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量， 不得混淆，盘圆堆码高度不宜超过两件确保安全稳固。 1.4.物资标识要清楚，写明名称、规格、来源、进场日期和检验状态等信息，以便工人取用 1.5、钢筋应区分抗震与非抗震钢筋，其中，框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应 采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，且钢筋检验其 强度和最大力下总伸长率的实测值应要满足《建筑抗震设计规范》GB50011 的规定： （1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）、钢筋的屈服 强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（3）、钢筋的最大力下总伸长率不应 小于 9%。
四、钢筋连接
3、电渣压力焊 3.1、墙柱纵筋16mm~22mm应采用焊接，焊包应圆润饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 3.2、接头处的弯折角不大于4°。 3.3、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 3.4、同一截面焊接接头不得大于50%。 4、电弧焊 4.1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。 4.2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。 4.3、焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
钢筋直径／mm
拧紧力矩值／N· M
16
80
18—20
160
22—25
230
28—32
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
四、钢筋连接
1、直螺纹套筒连接 1.1、本工程框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。 1.2、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另 一头拧上同规格的连接套筒。 1.3、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉 眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止 规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 1.4、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。 1.5、当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大 值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。 1.6、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分 率不宜大于50%。 1.7、连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
钢筋直径 18 20 22 25 剥肋直径 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 丝头长度 27.5 30 32.5 35 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
工程示例照片 180°弯钩 135°弯钩 90°弯钩
三、钢筋加工
4、丝头加工 4.1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄 形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 4.2、丝头有效螺纹长度应满足设计规范规定。 4.3、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品 设计要求。 4.4、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋 时损坏丝头。 4.5、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母套筒时应用螺母 锁紧。 4.6、外露有效螺纹不得超过2P，其他连形式应符合产品设计要求。钢筋连接完毕后，拧紧 力矩值应符合下表要求。
工程示例照片
钢筋切头平直整齐
外露有效螺纹
四、钢筋连接
2、绑扎搭接 2.1、绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施 工是否合格。 2.2、但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受 力钢筋截面面积的比值。（但需确认是否钢筋直径一致） 2.3、当采用绑扎搭接时，连接区段长度为1.3Ll或1.3LlE，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长 度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，具体详见16G101-1P60~P61。当钢筋直径不相同时， 表格中d取较小钢筋直径。 2.4、当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。 2.5、轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。 2.6、纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械 或焊接接头。
工程示例照片 筏板插筋 底板马凳筋绑扎 马凳筋制作规格尺寸
五、钢筋绑扎
2、剪力墙筋绑扎 2.1、施工顺序 在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置 →接长竖向钢筋并检查质量 （电渣压力焊）→绑扎暗柱和门窗过梁钢筋 →绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块 2.2、施工方法 （1）弹墙体外皮线、模板控制线，清理受污甩槎钢筋，根据保护层厚度校正预留钢筋位置。 （2）先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位， 然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所 有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。 （3）剪力墙第一根竖向分布钢筋在距离暗柱边缘一个竖向分布筋间距处开始布置。第一根水 平分部钢筋在距离楼地面（基础顶面）50mm处开始布置（当与边缘构件或边框柱中的箍筋相 冲突时，可置于箍筋上方）。 （4）墙钢筋为双向受力钢筋，采用顺扣绑扎钢筋，各点交错绑扎，绑扎墙上所有交叉点，锚 固长度和搭接长度与错开要求应满足设计和规范要求。 （5）绑扎双排钢筋之间的拉筋时，拉筋规格、间距应符合设计要求，层高范围内由下层板面 以上第二根水平钢筋开始设置，至顶部板底向下第一排水平筋处终止；墙身宽度范围内由距 边缘构件第一排竖向分布筋处开始设置，位于边缘构件范围内水平筋也应设置拉筋，此范围 拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身的拉筋应同时勾住竖向分布筋和水平分布筋。当墙身分 布筋多余两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分部筋同时绑扎牢固。绑扎拉钩时， 应采用工具式卡具卡住，然后再弯，以保证钢筋间距不变。 （6）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用成品混凝土 （其长度与墙体厚度相同）做内撑，呈梅花形或正方形布置。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外包尺寸
工程示例照片
钢筋原材加工，加工完成后分类堆放，并在加工过程中对尺寸进行检查核对，便于及时纠偏。
三、钢筋加工
3、钢筋的调直、切断、弯曲； 3.1、对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。 3.2、钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在 量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3、钢筋弯曲应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。如图1。 当设计要求钢筋末端做 135°弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋弯 弧内直径不应小于钢筋 直径的 4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。如图2。 当钢筋需做不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋 直径的 5 倍。如图3。 3.4、钢筋保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，且尤其注意板面钢筋保 护层控制，钢筋下料过程中亦应特别注意钢筋的保护层厚度控制，如马凳筋、其他措施定 位筋等。 3.5、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。
工程示例照片 接头焊包 电弧焊缝
五、钢筋绑扎
1、基础、筏板钢筋绑扎 1.1、工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋 →绑扎上层纵向筋→墙体插筋。 1.2、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向 一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.3、全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪 斜变形。 1.4、底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。 1.5、支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵 向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置），如下图所示。