十二月安全生产事故隐患排查会议纪要

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十二月安全生产事故隐患排查会议纪要

会议时间:2014年12月22日9:10

会议地点:东厂区第九会议室

参加人员:张志伟芮胜波刘晓威刘乐利梁雪梅王冬青甘利民赵爱东张光明戴彬岳海滨周清曹君国贺伟刘继党谭伟郭向东李

慧李峥于海水孔令涛何闯高宝山栗铭严小松付边江丁

平亮刘继党刘彬姜广冉王莹江在成

主持人:张志伟

安全监察处通报前期隐患治理情况,生产调度室对2014年12月份新排查的隐患进行汇报,随后各单位汇报了本单位11月份隐患治理情况及12月份隐患排查情况。各相关专业部处室及公司领导芮胜波、张志伟对各单位反映的问题给予答复,并对相关工作提出了要求,会议形成纪要如下:

1、深刻吸取兄弟单位的事故教训,各单位近期隐患排查工作的重点是要针对性的对防泄漏、防冻、防滑、防坠落等方面进行全面排查,对重点设备、重点部位、重要工艺指标加强监控,加大巡检频次。各级管理人员特别是生产技术员要高度重视生产区域气味和粉尘的治理工作,对产品充装、产品储槽的放空有味气体治理可以借鉴石化系统的管理经验和方法,制定切实可行的治理工艺路线,采取吸收、回收等措施切实减少现场有毒、有味气体的排放。

2、变压吸附塔存在的裂纹隐患,对正在制作的4台新吸附塔,经营部、醋酸乙酯车间、机电管理部要严格过程控制,建立监控档案,完善保存好档案资料,确保制作质量,不能出现任何问题。醋酸乙酯车间本月新排查出来的小解析气压缩机运行隐患问题,对运行的压缩机加强监控,严密监控设备运行数据,加大现场巡检频率,发现问题及时处理。同时车间要制定完善的故障应急处置预案,发放至控制室和现场岗位,并组织各班组人员进行学习。

3、关于西厂区A#气化炉激冷室裂纹问题,气化二车间要加强监控,机电管理部、气化二车间要多与厂家进行交流,制定完善的裂纹修复方案,确保修复后不存有裂纹。

4、酸酐联产装置,车间与承包团队要对试运行以来暴露的问题进行排查梳理,制定完善的整改措施,逐项落实责任人进行整改,并加强系统优化改造现场施工

质量、安全监督。同时要重视醋酸产品质量问题,进一步修改完善试生产方案,优化试车工艺参数,使生产逐步正常化。

5、甲醇二车间氨制冷设备精馏塔腐蚀问题,检修公司在制造新设备过程中,机电管理部要派专人进行全程跟踪。车间要加强监控运行,进出口氨水量、蒸汽量等加减要缓慢,确保精馏塔操作压力和温度的稳定。

6、供水车间西厂区CO酸性气污染水质问题,目前水质得到了一定的改善,中间水池CO含量有所降低,冷凝液水质也逐渐好转,但泄漏情况仍然存在。车间岗位人员要进一步加强监控,强化自我保护意识。供水车间和甲醇二车间要按照隐患治理措施进行治理,严格按照监控方案定期组织班组人员进行学习。

7、聚甲醛装置尾气和粉尘的治理,目前几家专门治理现场通风系统等方面的厂家已到聚甲醛车间了解实际情况,正在进一步制订治理方案,要从中选择最好的厂家来彻底治理现场的尾气和粉尘问题,实现达标排放。

8、各单位要对隐患排查情况、治理情况及时进行总结,今后公司每季度、每年末从各单位对隐患排查情况、隐患治理情况和安全事故隐患总结情况等方面进行总体排名,根据排名情况进行奖罚。

一、已治理完成的隐患

1﹑丁酯反应精馏塔温度保护套管泄漏(一般事故隐患C级)

隐患描述:10月2日20:05,丁酯控制室反应精馏塔釜顶温度远传TT_3102E 突然从119℃掉到-6℃,仪表人员排查后发现是保护套管破损造成漏液,需停车处理。10月10日6:40发生同样类似问题,丁酯反应精馏塔温度远传TT_3102B 从128.5℃掉到113.8℃,问题同样是保护套管破损需停车处理。丁酯反应釜总共有4个温度点,E点温度远传已坏,最为关键的B点温度虽然现在已恢复正常,但仍存在再次波动的可能,现控制室人员通过温度调节反应釜组分的难度大大增加,严重时会造成精馏系统紊乱,影响成品质量。

隐患治理措施:

(1)控制室人员及仪表巡检人员密切监控B点温度,确保精馏系统稳定。(2)工艺人员对C点和D点温度做好记录,以防止B点温度出现问题时通过其他两个温度点调整反应釜组分。

(3)工艺车间等待停车机会对反应精馏塔进行导液,仪表车间随后更换温度远传保护套管。

(4)仪表车间提报计划对数据表材质进行确认,将316L套管更换成超级双相钢2507,经营部需紧急采购。

责任单位:仪表车间醋酸乙酯车间机电管理部经营部

责任人:张国栋赵文胡云杨开明

督促单位:安全监察处

治理进展情况:利用11月份系统停车机会整改完毕。11月22日经分管总工及职能部室人员验收合格,该隐患消除。

二、需继续治理的隐患

1、气化二车间A#气化炉激冷室(6、7楼)内部裂纹问题(一般事故隐患A级)

隐患描述:气化二车间A#气化炉激冷室筒体段内称复合板处存在裂纹,一旦裂纹发展会造成设备腐蚀、损坏,导致该炉长时间停车。A#气化炉于2005年8月投入使用,2014年8月14日枣庄特种设备检验院人员对该设备进行检测,对外部纵横焊缝和管件接口经过超声波、磁粉、测厚检测未发现缺陷部位,但对激冷室七楼和六楼内部及人孔盖进行PT检测后,发现存在大面积网状裂纹,在对人孔盖表面裂纹进行消除,发现内部裂纹较深、越来越大,打磨深坑用深度卡尺测量发现已达到8mm。8月16日,经公司批准后,工程公司压力容器制造厂专业人员对七楼内部一处肉眼可见的裂纹进行了竖向切割,并对周围区域进行打磨,经PT复检,发现切割处裂纹较深同时变长,周围区域细纹更加明显,目前只对竖向切割处补焊,其余细裂纹暂停处理。

隐患治理措施:

(1)控制室人员严密监控气化炉压力、温度各项指标,保证在指标范围内。(2)确保系统压力稳定,避免出现系统负荷和压力大幅度波动情况。

(3)现场巡检时,如发现气化炉出现异响或漏点立即通知控制室进行紧急停车。(4)车间管理人员保证每天至少不低于2次对该气化炉进行巡检。