强化木地板技术标准(含安装).docx

1、适用范围本技术标准适用于强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。

2、依据：除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007）《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994）《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)!《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。

、若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向公司提出做最终决定，否则视为接受。

3、材料要求及描述基材基材选用高密度纤维板材料，气干密度≥cm3以上，内结合强度以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须≤L。

达到或优于E0级。

耐磨层要求为原装进口耐磨纸，采用耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥45g/m2。

强化木地板产品的质量标准本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。

外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。

产品达到优等品要求一、强化木地板的外观质量要求缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许二、强化木地板的尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm直角度qmax≤0.2mm边缘不直度smax≤0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm三、强化木地板的理化性能指标检验项目单位优等品一等品合格品静曲强度MPa ≥40.0 ≥30.0内结合强度MPa ≥1.0含水率% 3.0～10.0密度g/cm3 ≥0.80吸水厚度膨胀率% ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0表面胶合强度MPa ≥1.0表面耐冷热循环——无龟裂、无鼓泡表面耐划痕——≥3.5N表面无整圈连续划痕≥3.0N表面无整圈连续划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性mm ≤0.5表面耐磨转家庭用：≥6000公共场所用：≥9000表面耐香烟灼烧——无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热——无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀——无污染、无腐蚀表面耐龟裂—— 0级1级表面耐水蒸气——无突起、变色和龟裂抗冲击mm ≤9 ≤12四、强化木地板甲醛释放限量指标产品名称试验方法限量值使用范围限量标志饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/La. 仲裁时采用气候箱法。

木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。

耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。

耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。

随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。

目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。

1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。

目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。

使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。

使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。

优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。

（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。

在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。

但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。

因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。

2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。

用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。

“强化木地板”安装及验收标准本服务标准只适用于家庭安装使用的强化复合系列地板，工程用户及运动场馆服务标准另行规定：1. 铺装前的室环境；○ 安装环境（包括地表和室）温度应控制在18-22C，安装前房间最大相对湿度不高于60%，不适宜作浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装，不适合在地板底层太软的状态下铺设。

2. 地面要求；普通地面在安装过程中，下列条件必须满足，才能达到地板保质使用的要求并确保适宜的安装环境。

○ 水泥地面应不起灰尘，含水率应小于2%（属地热系统应不高于1.5%），木质地面应为6%-10%；○ 地面以2米为半径的围必须水平，高低误差不得超过3毫米，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；○ 地面应清洁无杂物；○ 水泥地面应无开裂及变形现象；○ 为保证安装完地板后，门能自由的开启，门与地板表面距离不小于地板+地垫+2毫米的厚度；为使地暖地面系统（电子或水暖）的地板安装也能达到保质使用的要求并确保正确的安装环境，下面的附加条件也应满足。

○ 在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过1.5%-2%；○ 在铺设地板前，供热系统应至少开足两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；○ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间约18±3度）；○ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温，○ 房间地表都需要有地热供暖，而且必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；○ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘等○ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿钉钉、打洞等措施3. 施工要求；施工现场准备应按下列步骤进行。

○ 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统；○ 检查所有门在安装地板后是否能自由开启；○ 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；○ 严禁在木地板铺设时，与其它室装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设。

强化木地板技术标准
一、表面耐磨转数
强化地板的耐磨度；国家规范要求公共建筑耐磨度为9000转以上。

二、游离甲醛含量
按照国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L
三、吸水厚度膨胀率
国家规定这项指标在2%以内。

四、表面胶强度
国家规定这项指标应达到1Map以上。

五、表面耐香烟灼烧
把香烟放在地板上，表面无龟裂、黑斑、鼓泡。

六、密度
密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好，大于等于0.8G/CM3。

七、静曲强度和弹性模量
静曲强度是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标。

这一指标的数值越高，反映其抗弯曲变形的能力就越强，产品抵抗弯曲破坏的能力应大于等于40.0兆帕。

八、表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强，要求大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。

九、表面耐冲击性能
以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。

产品耐冲击能力，这也是强化木地板品质的重要指标之一。

具体实验方法是，在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。

这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。

该指标小于等于12mm为一级品，而小于等于9mm为优等品。

十、浸渍纸层压木质地板规格 1215MM*168MM*12MM，浅黄色木纹，尺寸稳定性小于等于0.5MM，含水率3-10%之间。

表面耐龟裂 0级，防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。

强化木地板规格、技术参数要求及其他要求1、强化木地板规格要求：■单片板材规格：1217×146×12mm（投标时不同厂家生产的单片板材长、宽规格允许±10%偏差）2、外观质量强化木地板外观质量要求缺陷名称正面背面干、湿花不允许允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许允许透底不允许不允许光泽不均不允许允许污斑不允许允许鼓泡不允许不允许鼓包不允许不允许纸张撕裂不允许不允许露出基材局部缺纸不允许不允许露出基材崩边不允许不允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许凹坑≤1mm2允许3个／块允许亮度差每个品种亮度大板平均值在15°以内滚边漆封边完全履盖V型角且上板面不能超过0.5mm3、强化木地板整体性能指标：■密度：≥860kg/m3■甲醛释放量：E0级，且≤0.5mg/L■内结合强度：≥1.0MPa■表面胶合强度：≥1.0MPa■静曲强度：≥30 Mpa■抗冲击(mm)：≤10mm■耐光色牢度：≥灰卡度4级■含水率：3.0%～10.0%■表面耐磨：家用Ⅰ级≥6000转■尺寸稳定性：≤0.9mm■吸水厚度膨胀率：≤18.0%；整片大板防水效果≤6.0%4、强化地板铺装质量要求强化木地板铺装质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.15 mm拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.20 mm 地板与墙及地面固定物间的间隙钢板尺，精度0.5 mm 8 mm～12 mm地板表面—无损伤，无明显划痕，无明显胶斑异响—主要行走区域不明显5、踢脚板安装质量要求踢脚板安装质量要求项目测量工具质量要求踢脚板与门框的间隙钢板尺，精度0.5 mm ≤2.0 mm 踢脚板拼缝间隙塞尺，精度0.02 mm ≤1.0 mm踢脚板与地板表面的间隙塞尺，精度0.02 mm ≤3.0 mm同一面墙踢脚板上沿直度 5 m细线绳钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/5 m（墙宽不足5 m 时，按5 m计算踢脚板接口高度差钢板尺，精度0.5 mm ≤1.0 mm 6、面层质量要求强化地板面层质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.30 mm 拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.35 mm 起拱钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/ m2卷边钢板尺塞尺，精度0.02 mm接缝处上翘高度≤0.25mm/块局部变蓝—不允许分层—不允许装饰层破损—正常使用条件下，不允许表面装饰层磨损或破坏7、底层防潮处理要求（1）、防水材料选用L-105无机高聚物改性防水浆料/ （柔性K11）（2）、施工步骤基面检查------基面处理-----基面湿润-----配料搅拌------涂刷------细部节点增强处理（3）、基面处理：基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。

强化地板安装质量标准安装质量标准1.求干净、干燥、平整（高低落差在5mm以内），不平之处，需加以修补。

2.按地板铺设方向铺设隔音、防潮的地垫和薄膜，相交处重叠20mm，地垫应均匀齐墙边。

3.伸缩缝不少于10mm，并基本平直、整齐。

地板铺设完毕后，伸缩缝内无木屑、水泥等杂物。

4.如墙壁不直，地板仍须以墙壁为基准线铺设。

5.地板沿着光线照射的方向铺设，在走廊或较小的房间，应将地板与较长的墙壁平行铺设。

6.上下两行地板的结合点须有25cm的间隔。

7.特种防水胶水应均匀地涂在槽的两侧，敲击地板时，胶水应溢出，至半干状态时，将胶水擦净。

8.短边一定要打足胶水，防止出现缩缝，墙边缝一定要留10—12厘，且要留整齐（重要）9.地板的接缝不超过允许的规格误差范围。

允许的误差范围为：横面变形小于或等于0.25mm/地板长度凹凸槽结合高低误差小于或等于0.20mm端口结合处缝隙小于或等于0.15mm/地板长度纵向变形小于或等于0.15 mm/地板长度10.如房间的长度超过8m，宽度超过8m，加设双边收口条。

11.在厨房门、大门、卫生间门、阳台以单边收口条收口，在各房间与客厅接口处加设双边收口条，并根据房间实际情况，在走廊，客厅与饭厅间加设双边收口条。

12.如加设收口条处的长度小于2.7m，不得接口，如大于2.7 m，则需接口。

13.地板插入收口条后，收口条内应留有不少于8mm的空间，以保证地板收缩。

14.楼梯的地板均用强力万能胶粘贴，如仍不牢固，考虑用汽钉枪钉紧，处理时，表面亦应未见明显钉孔，楼梯四周加设收口条，楼梯收口条以45度接口，缝隙不明显。

15.地脚线紧贴墙壁，阳角45度，表面未见明显钉孔。

接头应平整，安装地脚线在墙上钻孔，必须间距50公分，在门吸处两边各加两个钻孔。

16.详细施工方案根据施工现场情况制定，收口条、地脚线的加设详见施工附图。

17.安装完毕后，地面表面无明显缝隙，无污迹、无损坏。

18.地脚线与地板之间无明显缝隙，地脚线之间接口紧密，无不平之处。

国家强化木地板安装标准
在中国，国家标准关于强化木地板安装的主要参考文件是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）。

该标准规定了强化复合地板的安装要求和验收标准，以下是该标准的主要内容概述：
1. 基础准备：地面基础应平整、干燥、坚实，并符合相关要求。

必要时，应进行地面处理，如清洁、打磨、填补缝隙等。

2. 安装方法：标准规定了强化复合地板的安装方法，包括直铺、横铺、斜铺等。

对于特殊区域（如门口、台阶、拐角等），也提供了相应的安装指导。

3. 地板放置：根据施工要求，确保地板与墙体、柱子等构件之间留有一定的膨胀缝隙。

同时，要求地板之间的拼接必须牢固、平整，并符合要求的间隙。

4. 固定方法：标准规定了地板固定的方法和要求。

通常使用固定夹具或胶水进行固定，保证地板的稳定性和安全性。

5. 边缘处理：对于地板的边缘部分，标准规定了相应的处理方法，以确保边缘的整齐、美观和安全。

6. 安装验收：标准提供了安装完成后的验收标准，包括外观质量、地板平整度、连接牢固性等方面的评估。

以上是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）的基本要点。

在实际安装过程中，建议参考该标准的具体内容，并结合具体项目的要求和情况进行操作。

请注意，标准的具体要求可能会随时间有所变化，建议在实际操作前查阅最新的相关标准文件以获取准
确和最新的信息。

木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。

耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。

耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。

随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。

目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。

1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。

目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。

使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。

使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。

优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。

（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。

在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。

但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。

因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。

2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。

用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。

前言本标准是首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。

本标准是在参考欧洲同类产品终审草案年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标准由国家林业局提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。

协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标准主要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板Laminate floor covering1 范围本标准规定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用以下定义。

浸溃纸层压木质地板laminate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

表层表层可选用下述两种材料:一热固性树脂装饰层压板一浸溃胶膜纸基材浸渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。

（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。

２、基层材料（１）规格：专用地膜。

二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。

２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。

它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。

（２）基层要求平整、干燥、清洁。

（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。

（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。

1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。

注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。

并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。

1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。

1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。

并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。

1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。

2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。

强化复合木地板安装施工工艺和质量标准1.1施工工艺流程：1.2施工要点：1. 基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，防潮垫层应满铺平整；2. 检查地面的平整度，墙身脚平直、垂直度等是否符合要求，门槛石是否正铺贴好，高度是否符合要求，地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干净；3. 检查产品是否与设计图纸相同，检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料；4. 地面清扫干净，满铺防潮棉，防潮棉搭接处用胶带粘连严实，墙角处上翻50mm；5. 材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选，避免色差；6. 地板铺贴搭接采用“步步高”方式；7. 安装第一排时凹槽面靠墙，地板与墙之间应留12-15mm的缝隙；8. 当地板采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内增设金属弹簧卡，其间距宜为200mm～300mm。

9. 大面积铺设复合地板面层时，应分段铺设，房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝，分段缝的处理应符合设计要求；10. 地板安装完成后，检查是否平直，走路时是否有响声，是否有起伏、起鼓现象，地板四周伸缩缝预留宽度是否符合要求；11. 工完场清，及时清除垃圾，做好成品保护：用坑纹纸皮满铺，搭接口用封口胶纸粘贴好。

1.3质量标准：1．复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰、颜色一致、色泽均匀；2．板面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺，地板切口整齐、平直；3．面层铺设牢固、平整、无松动，脚踩无起伏、不起拱，行走时无异响、无冒灰，排版无大小头；4．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净；5. 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象；6.踢脚线安装牢固、顺直，与墙面平直、密实，接口处平直、严密、高度一致、无毛刺，踢脚线与地板面层颜色一致或协调；7．允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。

强化木地板安装方法1．检查地面是否硬实、干燥（施工前必须进行地面含水率测试）、平整、干净，以及是否有地热、埋线。

无渗出水、漏水的可能。

门与地机的间距应留有间隙，以便房门开闭自如。

2．进行地垫辅设：1）地垫铺设与墙边接触，向上卷起1-2公分。

将墙边处的地垫割开，与墙面留有1.5cm的空隙,以保证湿气从两侧散开；2）地垫铺设方向应与地板铺设方向相同。

3）地垫接口处必须重叠至少8cm，且必须用胶带密封好，防止湿气泄露。

4）地xxx面要加铺PVC薄膜，接缝处搭接200㎜，用封箱带密封后再铺设地垫。

3．从房间的一角开始从左向右安装第一排地板，将榫头（有比较长舌口的一边）面向墙壁，加入木楔子，预留8-12mm 的伸缩缝，需要锯掉靠墙一边的舌头。

4．测量出第一排尾端所需地板长度，预留伸缩缝后，锯掉多余部分。

5．将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

6、铺装在两个房间之间的门下留出相应的伸缩缝。

7、长宽任何一边超过8米的地面,应在中间利用隔断留出附加伸缩缝8-12毫米。

8．由于锁扣系统无法用手推入，长度方向30度斜插安装，舌槽自定锁合，再用专用砸块垫在地板边，用榔头轻轻敲击垫木，敲紧短接缝，保证接缝的严密（如没有专用砸块，可以用200毫米左右的地板余料，锯去敲打边的舌头作为垫木。

）9．每排最后一片收尾及房间的收尾须用专用的撬杠撬紧地板。

敲击过程中如不慎损坏舌扣，可以用刀片切去损坏部分，否则地板将无法严密锁住，产生缝隙。

强化地板安装强化木地板的安装方向应该平行与房间里主要的光源方向。

长条状的房间应该根据房间的纵向铺设地板。

这样有助于提高每块地板的稳定性。

一. 如果地板的安装面积超过几个房间，必须在房间里或者过道内安装过度扣条，预先留出10mm（3/8英寸）的空隙给一些固定的物体和墙壁。

房间的墙面长度最长为10米，面积最大为100平方米（墙边预留的缝隙根据墙面长度计算，每米留出1.5毫米（每3英尺留出1/16英寸）。

质量标准控制细则为了09年下半年产品的生产过程得到合理化、正规化的管理，确保产品高产量、高质量的产出，提高工作效率与工作质量，特对质量控制工作分解如下：对原材料加大检测力度，对不合格的原材料要杜绝使用，虽然所进的原材料经外观检验合格暂时入库，并不等于可以使用，要等检测合格后再投入生产。

压贴：自09年7月起优等品率要求达到98.8%以上（含98.8%），人为下限率和二等品率控制在1.2%以下（含1.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：一、三纸一材1、压贴工序压贴时，一旦出现三纸一材破损情况要根据标准使用。

大规格破损只要不超过两片板可以使用，小规格破损只要不超过三片板可以使用。

如果三纸一材破损没有超出使用标准，而私自不使用者，一切按三纸一材成本价赔偿。

2、卷纸和铺纸时要求轻卷轻放，不得将三纸卷破。

人为造成纸张破损时，且破损量超出限定范围（三纸破损率小于1‰），按原价给予赔偿。

二、时间、压力、温度控制标准模压板：第一次时间为：6-8秒。

第二次时间为32-40秒；压力18-22Mpa温度：上钢板180-188 下钢板185-195平压板：时间30-40秒；压力14-16；温度：上钢板188-195 下钢板185-200以上没有特殊情况，不允许超出以上标准范围。

如果人为造成板面变形和后工序崩边、掉角、涨边等不该有的次品出现，将根据情节轻重处以罚款。

三、首检记录1、各工序必须做好本工序的首检工作，每天开机后，均要认真填写首检记录单，每次休息或停机开机后需再次认真填写首检记录，减少不必要的人为次品。

2、人为次品包括：缺纸、压次、白斑、划伤、断纸、凹坑、底纸爆裂、无头、无边、压损等。

原材料次品包括：黑点、断纸、龟裂等。

注：如因原材料原因过多而班组人员未及时上报工段长，也属人为次品。

所有大板必须正反放置，防止翘曲。

自09年7月起优等品率要求达到99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：一、模压地板质量控制①开出的中板不允许有无端头或者端头标准超出测量标准（±10丝）的情况。

强化木地板规格、技术参数要求及其他要求1、强化木地板规格要求：
■单片板材规格：1217×146×12mm（投标时不同厂家生产的单片板材长、宽规格允许±10%偏差）
3、强化木地板整体性能指标：
■密度：≥860kg/m3
■甲醛释放量：E0级，且≤0.5mg/L
■内结合强度：≥1.0MPa
■表面胶合强度：≥1.0MPa
■静曲强度：≥30 Mpa
■抗冲击(mm)：≤10mm
■耐光色牢度：≥灰卡度4级
■含水率：3.0%～10.0%
■表面耐磨：家用Ⅰ级≥6000转
■尺寸稳定性：≤0.9mm
■吸水厚度膨胀率：≤18.0%；整片大板防水效果≤6.0%
4、强化地板铺装质量要求
强化木地板铺装质量要求
5、踢脚板安装质量要求
踢脚板安装质量要求
6、面层质量要求
强化地板面层质量要求
7、底层防潮处理要求
（1）、防水材料
选用L-105无机高聚物改性防水浆料/ （柔性K11）
（2）、施工步骤
基面检查------基面处理-----基面湿润-----配料搅拌------涂刷------细部节点增强处理
（3）、基面处理：基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。

基面的蜂窝、孔洞、裂缝等先用朗凯奇速凝型堵漏王砂浆填堵并抹平，尖锐的边缘及凸起物应铲除，阴阳角等节点处做成圆弧角（阴角R＞50mm，阳角R＞10mm）。

施工前，基面用水充分湿润（但不能有积水）。

阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 207-2007 V1.0室内木地板铺装工艺标准200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施阳光壹佰置业集团发布1 基本要求1.1范围本标准适用于实木复合地板和强化木地板的铺装和质量验收。

1.2.材料要求厂家根据设计选定的地板规格、型号提供封样样品，配套选用的铺装地垫、粘结剂、扣条、踢脚板等一并进行封样。

地板材料的质量检测报告（外观质量、加工精度、理化性能指标、环保性能指标等）符合规范要求。

进场复试检测符合要求。

严禁使用有害物质限量超标的材料。

1.3样板施工地板大面铺装前，根据施工要求铺装施工样板。

地板色差、节头率等符合合同规定要求，铺装方法符合设计及施工规范要求。

地板施工样板铺装完成后必须报请甲方、设计、监理单位现场验收，验收合格后方可大面积施工。

2 施工准备2.1 现场施工准备：2.1.1地板安装时间地板铺装宜在地面隐蔽工程、水电工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

地板铺装宜安排在装修工作的最后阶段施工。

2.1.2地面基层地面基层应坚硬、平整、洁净、干燥，无空鼓、起砂等质量缺陷。

根据室内标高控制线检查铺装房间地面四周标高，标高偏差不得大于5mm。

用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高不大于3mm；墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m。

地面基层含水率不大于20％。

在楼房底层、平房或其它潮湿环境铺设地板，须做防潮处理，防潮处理宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

地板铺设地面与其他地面交接处，必须有合理的构造节点做法，保证面层完成后交接处地面高差符合设计要求。

2.1.3基层清理彻底清理地面，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。

清理完毕后做基层隐蔽验收。

2.1.4室内环境室内相对湿度不高于70%。

无渗水、漏雨现象。

2.1.5地面标示清楚、准确的标示单元内地面、墙面暗埋铺设管道、线路的位置。

防止安装扣条、踢脚板和其它地面打孔造成管线破损。

强化木地板的质量标准
强化木地板的质量要求包括外观质量、加工精度、环保性能（甲醛解放量）和理化性能四个方面。

外观质量、加工精度、理性化能执行GB/T 18102—2000《浸渍纸层压木质地板》
甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限量》（国家强制性标准）
浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求
（GB/T18102-2000）
浸渍纸层压木质地板尺寸偏差要求
（GB/T18102-2000）
强化木地板甲醛释放量试验方法及限量值 （GB18508-2001）
浸渍纸层压木质地板理化性能要求
（GB/T18102-2000）
注：浸渍纸层压木质地板—即为强化木地板。