高压喷射灌浆处理方案

抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案1.1概述高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按1.0~1.5m,高压旋喷灌浆工程量200m。

1.2施工布置⑴施工平台在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管。

墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。

⑵机具布置根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便,将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上。

⑶水泥浆系统的布置制浆平台为木结构形式，平台面积10xl2m2,安装1台NJ-600型高速浆液搅拌机和一台JJS-IO型低速浆液搅拌桶。

新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场。

(4)其他布置供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘鸨灯照明。

1.3施工程序⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工。

⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙。

⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙。

即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。

（4）高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图13-5。

图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图1.4施工方法与技术措施⑴测量放样在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。

⑵钻孔根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用XY-2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm o钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。

喷灌机采用BZK3A台车。

为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。

1、方案一：高压喷射灌浆成墙
高压喷射灌浆是利用转机造孔，而后利用带有喷头的灌浆管下至预定位置，以高压将浆液或水喷射出来，在破坏土层的同时将浆液与土混合，而形成防渗凝结体。

本阶段根据不同坝段所承担的水头差异，防渗墙采用摆喷与旋喷结合成墙，即大坝中段采用旋喷成墙，左右坝肩采用摆喷成墙。

方案布置：自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙，墙顶高程采取大坝上游校核洪水位加0.3m的超过，为49.35m，灌浆孔深入基岩1.0m，最大深度约23.0m。

根据地形资料，桩号0+050~0+400之间坝段防渗墙承受的水头为10m~17.05m，设计采用旋喷成墙，拟定孔距为0.8m，按1.2m有效桩径计算，有效最大墙厚0.60m，计算渗透坡降为43.03，小于防渗墙允许渗透坡降[i]=65，旋喷墙厚度满足要求。

其它坝段承压水头均小于10m，采用摆喷成墙，按喷嘴附近的墙体厚度20cm计算，渗透比降为50，小于防渗墙允许比降，按单排布置高压摆喷可以满足防渗要求。

旋喷与摆喷均采用三管法，分2工序施工，喷射浆液采用纯水泥浆。

要求形成的墙体渗透系数不大于1×10-6cm/s。

根据以上布置，旋喷防渗墙沿坝轴线长度350m，旋喷平均深度20m，共需钻孔8770m，其中风化砂岩坝基钻孔350m；高压摆喷防渗墙沿坝轴线144.5m，摆喷深度平均8.5m，共需钻孔1024m，其中风化砂岩坝基钻孔145m。

高压喷射灌浆的优点是可以在地基应力不释放的情况下完成。

形成的墙体弹性模量为10-3MPa，能适应土体的变形，可以与原地层紧密结合，施工时对水位不敏感，防渗效果好。

缺点是施工质量不易保证。

高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。

②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。

泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。

由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。

二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。

(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。

(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。

2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。

水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。

为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。

然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。

因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。

高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。

通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。

二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。

2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。

3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。

4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。

三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。

2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。

3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。

4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。

5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。

6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。

四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。

高压喷射灌浆中特殊情况的处理
（1）孔口返浆小：调整提升速度。

加大灌浆浓度、加入掺合剂或速凝剂。

（2）地层中有较大孔隙引起不冒浆时，可以采取如下措施：
a、加大注浆量；
b、放慢提升速度或静灌；
c、增加浆液浓度或孔口加砂；
d、降低喷射水压、风压，并静压灌浆，待空隙填满后，孔口返浆符合设计要求时再正常提升。

（3）当冒浆量过大时，适当加快旋转和提升速度，减少冒浆量。

（4）浆路被堵：在喷灌过程中，送浆浆管路被堵，停止提升，立即用高压水进行冲洗畅通。

然后将喷杆下降20cm以上，依次送入水、气、浆进行正常喷灌。

（5）孔的报废：因事故中断后应重新造孔至原喷段搭接长度〉0.3m.停机超过3h时，对输浆管路进行清洗后才能继续施工。

（6）发生串孔时，首先填堵被串孔口，待该灌浆孔灌浆结束后，再及时对串浆孔进行灌浆。

高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。

高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。

在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。

1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。

（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。

（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。

下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。

2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。

该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。

具体质量控制点见表1。

3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。

每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。

现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。

4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。

高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。

要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。

在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。

2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。

在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。

2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。

2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。

2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。

2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。

开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。

在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。

4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。

当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。

2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。

2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。

高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施1、工程概况岜蒙水库是一座以供水、灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的中型水库。

扩容后水库正常蓄水位为802.41m，100年一遇设计洪水位802.50m，2000年一遇洪水位803.05m，总库容9114万m3。

水库主要建筑物由主坝、六座副坝以及导流副坝、溢洪道、主坝放水设施和坝后电站组成。

主坝为均质土坝，顶标高为804.50，最大坝高19m，坝顶宽4m，长度1380m。

采用高压喷射灌浆以及帷幕灌浆形成防渗墙，防渗墙中心线长度1285m。

高喷灌浆施工范围为基岩上部冲积堆积层和人工填土层，要求深入基岩1.0m，与帷幕灌浆有效搭接1.5m。

2、高压灌浆施工2.1、高压灌浆工作原理高压喷射灌浆目前采用三重管喷射工艺。

工作原理是利用钻孔机成孔，把带有喷嘴的注浆管下插至预定位置后，利用高压系统把气、水、水泥浆液形成高压射流从喷嘴中射出，冲击、切割土体，使原有土体结构发生改变，与浆液充分搅拌混合，形成板状或柱状的密实凝结体，提高土体的防渗和承载力。

2.2、高压灌浆施工工艺本工程高压灌浆采用摆喷和旋喷两种形式，摆喷摆角30°，墙体折线搭接，旋喷为单排套接。

分二序进行施工，即在一序孔灌浆施工完成14天后再进行二序孔的灌浆施工。

坝体高喷灌浆主要工序主要包括高喷先导孔灌浆试验、浆液配制，喷射施工时提升速度及喷杆转动速度控制、施工时高喷灌浆过程中的特殊情况处理、桩孔回填、环境保护等。

施工总工艺流程：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收单孔施工工艺流程：定孔位→钻孔进至设计孔深→高喷灌浆台车就位→地面试喷→下入喷管至设计位置→制浆、送浆→起拔套管（边拔套管边注水泥浆，直至孔口浆液面基本不下降为止），按设计参数提升速度提升喷完全孔→桩孔回填→封孔结束。

（1）、定孔位：采用全站纬仪进行高喷灌浆轴线放样，确定施工轴线后，按孔距（旋喷0.75m，摆喷1.25m）逐孔定好孔位，用钢筋标记好。

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。

2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。

入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。

(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。

(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。

3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。

（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。

根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。

②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。

③灰色粉质黏土夹薄层粉土。

④1灰色粉质黏土与粉土互层。

⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。

⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。

⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。

二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。

采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。

坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。

防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。

坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。

其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。

三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。

高压注浆施工方案高压注浆施工方案一、工程概况本高压注浆施工方案为雅安市石棉县人武部综合楼，建设地点在石棉县岩子村。

本工程为框架结构，总建筑面积8711.73 平方米，地上5 层，地下1 层，建筑高19.9米；该工程建筑设计等级二级，耐火等级为二级，每层为一个防火分区；设计使用年限50 年，抗震设防为8 度。

二、高压注浆施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。

(2)高压喷射注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。

(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 中的规定。

( 4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。

(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。

在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。

如水泥砂浆等。

（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

2.高压注浆施工主要施工机具、设备（1）施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。

1）地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。

2）搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。

3）供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。

4）喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。

5）控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。

2.高压注浆施工现场（作业条件）要求（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

高压摆喷灌浆施工方案1. 引言高压摆喷灌浆施工是一种在基础工程中常用的灌浆施工方法。

本文档将介绍高压摆喷灌浆施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。

2. 原理高压摆喷灌浆施工通过高压泵将浆液送入喷嘴，在施工过程中，通过调整喷嘴的角度和喷射压力，控制喷浆的方向和范围。

喷射的浆液能够填充基础中的裂缝和空隙，提高基础的强度和稳定性。

3. 施工步骤3.1 准备工作在进行高压摆喷灌浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工现场，确保基础表面干净无杂物。

- 安装高压泵和配套设备。

- 准备好灌浆材料和适量的清水。

3.2 施工前的准备•对基础表面进行处理，如清洗、打磨等，以提高喷浆的附着力。

•根据基础情况选择合适的喷浆喷嘴和喷射压力。

3.3 施工过程1.将浆液加入高压泵的浆液箱，并与清水进行适量的混合。

2.连接喷浆管道和喷嘴，确保连接牢固。

3.在施工过程中，调整喷嘴的角度和喷射压力，使喷浆涂覆整个基础表面。

4.根据基础的裂缝和空隙情况，喷射多层浆液，以达到填充和加固的效果。

5.喷浆完成后，清洗喷浆管道和喷嘴，防止堵塞和固化。

3.4 施工后的处理•施工完成后，对喷浆部分进行观察和检验，确保灌浆效果符合要求。

•若喷浆存在不合格或漏浆情况，及时进行修补和改善。

4. 注意事项在进行高压摆喷灌浆施工时，需要注意以下事项： - 施工人员必须戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等。

- 控制喷浆的压力和角度，避免喷浆过强或过弱。

- 喷浆过程中，施工人员要时刻注意安全，避免与高压喷浆装置接触。

- 施工完成后，及时清理施工现场，并妥善保管喷浆设备。

5. 结论高压摆喷灌浆施工方法是一种常用的基础工程灌浆方法，通过高压喷浆可以填充基础的裂缝和空隙，提高基础的强度和稳定性。

在进行施工时，需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和人员安全。

以上是针对高压摆喷灌浆施工方案的介绍，希望能对相关人员提供帮助和指导。

高压喷射灌浆方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处（3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。

对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。

2、施工过程中的一般要求⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；3、施工准备3.1现场布置根据施工现场情况进行布置。

3.2技术准备⑴高喷主要施工工艺参数3-1⑵技术交底项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。

⑶安全交底项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。

人人做到“三不伤害”。

3.3材料供应⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

水泥新鲜无结块。

⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。

⑶供电：采用柴油发电。

3.4施工设备配备表3-1施工设备一览表4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划I4.2工期保证措施⑴机械设备配备详见表3-1，满足工期要求。

高压摆喷灌浆施工技术方案1 概述本工程高压摆喷灌浆施工采用三管法，灌浆分三序孔施工。

高喷灌浆孔距 1.0m，灌浆孔摆角25°。

高压摆喷灌高程要求深入岩土分界线以下0.5m。

2 施工现场布置（1）施工场地：对二副坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。

（3）施工用水直接从水库抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电用200KW的柴油机发电。

（5）布置按距离施工场地就近为原则。

在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。

采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中。

3 灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级为 42.5级。

每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。

（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。

（3）灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。

4 高喷灌浆施工1、施工现场试验本高喷灌浆采用摆喷方式。

根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压摆喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。

高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工三序孔。

高喷灌浆工艺流程见下图：高喷灌浆流程图3、施工方法（1）施工准备1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。

高压摆喷灌浆专项施工方案和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。

2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。

3、在施工过程中，如发现注浆材料出现质量问题，应立即停止施工并更换材料。

三、施工流程1、清理施工场地，进行场地平整、夯实等预处理措施。

2、进行喷射灌浆机械设备试运行，确保设备运行正常。

3、进行喷射灌浆施工，按照设计要求进行喷射灌浆。

4、及时清理喷射灌浆设备和施工场地，做好环境保护工作。

四、安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

2、施工人员应按照相关规定穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。

3、施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

施工技术方案申报表施工[2012]技案1号)致：XXX我方提交怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段的高压摆喷灌浆工程的施工方案。

包括施工方法、施工要求、材料选择和使用、施工流程以及安全措施等内容。

请审批。

承包人：XXX承建单位项目经理：(签名)申报日期：2012年11月12日监理机构：XXX签收人：(签名)记录日期：年月日审签总监理工程师审批意见：同意修改后再报(见附言)不同意监理机构：XXX签发审批意见此表一式四份，由承包人填写。

施工组织设计、施工措施计划、专项试验计划和方案经XXX工程师审批，其他可由监理工程师审批。

审批意见需由承包人、监理机构、发包人、设代机构各保留一份。

怀宁县龙凤桥水库除险加固工程高压摆喷灌浆专项施工方案一、施工要求1、施工场地要平整、稳固，对低洼、表土松散、边坡紧临区域采取回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2、喷射灌浆施工前，进行施工机械设备试运行。

3、全面规划施工场地布置，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放和环境保护措施。

4、采用三重管法进行高压喷射灌浆。

二、材料选择和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。

2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。