风机技术协议目录一、总则二、设计和运行条件三、标准规范四、产品技术要求五、供货范围六、机械性能保证七、检验及验收八、交付资料范围九、包装和运输十、售后服务承诺和技术支持十一、分供商一览表一、总则1.1本技术协议适用于XXXXX项目（二期）气化装置的风机设备。
它提出设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术协议中是否提到，都必须满足）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。
1.8今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的为准。
1.9本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
二、设计和运行条件2.1概述新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，风机配套气化装置使用，风机数量机型号根据气化装置工艺配套确定。
2.2招标设备三、标准规范GB1236-85 通风机空气动力性能试验方法GB/T 2888-91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB3235-82 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线ZB J72 039-90 通风机焊接质量检验ZB J72 040-90 通风机铆焊件技术要求ISO 1940/1-86 机械振动-刚性转子平衡品质的要求ISO 3945 大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定JB/T 6887-93 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888-93 风机用铸钢件技术条件JB/TQ 339-84 通风机产品外观质量与清洁度JB/T 6886-93 通风机涂装技术条件JB/T 6444-92 通风机包装通用技术条件JB/T 8822-98 高温离心通风机技术条件所有标准按最新版本执行。
卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。
标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。
四、产品的技术要求4.1设备技术要求风机型式：风机结构型式卖方设计，须买方确认风机转速：≤1490转/分钟噪音值：≤85dB转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动主轴临界转速: ≥1.4n （n为工作转速，r/min）叶轮耐磨寿命（第一次检修）不小于25000小时叶轮设计寿命： 15年全压升偏差： 0～+5%轴功率偏差： 0～+4%4.1.1电机功率≥200Kw时，采用10000V高压电机4.1.2叶轮材料应保证其设计和使用寿命大于等于15年。
卖方应提供叶轮材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。
计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。
计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2, 力距载荷系数取值为2.0。
4.1.3风机均采用焊接重型底座，供安装风机及和电机的接触面应进行机械加工;4.1.4电机底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；4.1.5灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；4.1.6底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；4.1.7底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
4.1.8底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
4.1.9风机标识每台风机设备均有固定铭牌及转向标志。
铭牌的内容包括：设备名称、型号，风机的主要参数，设备的出厂日期，制造厂名称。
4.1.10为方便安装与检修，对机壳进行恰当的剖分，保证在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，定子组设有人孔门或手孔门便于进入内部进行检查和清理，将风机机壳的一部分拆除，即可使风机转子从上部吊出。
4.1.11风机机壳、进风口设计上考虑了耐磨措施和足够的腐蚀裕度，机壳、进风口均为板材焊接结构焊接按ASME标准采用溶透焊，同时，机壳表面合理布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不发生振动。
此外，机壳的底部还设有排放孔,便于风机的清扫排污。
4.1.12壳体密封面法兰、出入口法兰、接管法兰要有足够的刚度（按压力法兰设计，厂家要提供法兰最小厚度），保证法兰面不能有任何翘曲、变形等现象。
4.1.13接管法兰标准执行HG/T20615-2009，class150系列。
4.1.14风机进出口应设有软连接，软连接内部与气流接触部位采用双层保护筒，法兰及保护筒的材质为不锈钢，膨胀节的材质为非金属复合材料。
4.1.15轴承设计上采用抗磨轴承，L10≥50000 hr。
4.1.16风机和电机联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆电机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。
联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
4.1.17循环风机：（1）循环风机电机采用变频电机。
（2）循环风机壳体应设有控制膨胀方向的滑销系统。
（3）轴封应采用多道碳环加氮气等组合式密封。
（4）风机转子采用滚动轴承支撑，如采用稀油站强制润滑，其技术要求见4.1.17.5。
（5）润滑油站技术要求：a.润滑油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，油泵及控制系统采用非上置式安装；b.油箱采用不锈钢材料，带电加热器，至少8分钟停留容积和5分钟工作容积。
润滑油量应>=60L/min；c.两台120%负荷的卧式螺杆油泵互为备用，带有挠性联轴器（带中间隔套）及无火花联轴器护罩。
泵采用机械密封；d.两台120%负荷的不锈钢管壳式油冷却器可切换；e.一台120%负荷的双联润滑油过滤器（过滤精度双方协商确定）；f.回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；g.油系统连接管线、管件均为不锈钢，油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕。
切断阀采用不锈钢球阀；h.卖方应提供润滑油站仪表和控制系统逻辑图4.1.17.6循环风机应配置散热轮，散热轮材质为ZL402。
4.1.17.7轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。
轴承箱内宜设有水冷进行冷却，轴承箱上有安全泄压伐、剖分式迷宫密封保证了轴承不漏油。
轴承箱设有测量与显示轴承温度的测温仪表,并设有检测转子振动的测振仪表用于连锁保护。
风机转子采用耐高温滚动轴承支撑,强制润滑。
冷却方式宜采用轴承外圈水冷和循环油冷却复合方式。
4.1.17.8循环风机设带嵌入离合器的电动盘车装置并提供盘车限位开关。
4.1.18驱动机（1）风机驱动机不采用高原防晕电机，但应适当考虑买方项目建设所在地的海拔高度等因素。
电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于风机的额定功率乘以下轴功率富裕系数。
（2）电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。
（3）电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。
4.2仪表技术要求4.2.1所有仪表均采用SI单位。
安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。
所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
4.2.2所有变送器均为智能型。
机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管，穿线管两端采用防爆挠性软管连接。
导压管及管件的材质为不锈钢，引压管壁厚满足标准要求。
机旁仪表接线盒带电缆密封接头。
模拟量和开关量信号端子接线分开。
4.2.3就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。
远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。
就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。
所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
4.2.4从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用镀锌穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2；电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。
所有仪表和接线箱与穿线管连接必须采用隔爆绕性管（防爆等级不低于Ex dIICT4）。
电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC 与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。
与执行机构相连接的气动信号管线采用卡套式连接方式。
用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
仪表品牌要求五、供货范围5.1单台设备供货范围（卖方负责机组成套供货，本供货范围只列举循环风机及辅机重要的零部件，其它风供货范围可依据设计经双方确认后进行增减）卖方负责风机进口至风机出口所有设备及材料的供货。
5.2备品备件（计入总价）六、机械性能保证6.1性能保证6.1.1供货商应对风机的主要参数做出性能保证，其中包括：风机性能满足装置的25%～120%负荷的运行标准，运行时保证安全、平衡、可靠。
6.1.2含尘风机的叶轮、叶片易磨部位采用硬质合金耐磨技术，保证耐磨损，寿命长。
6.1.3风机结构合理，机壳布置加强筋，增强机壳强度。
6.1.4卖方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新优质产品，并附有质量证明书。
在技术图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无缺陷和差错。
6.1.5电动机的防护型式充分考虑周围环境的影响，外壳采用封闭结构以避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的影响。
6.1.6电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±5%。
