一、铝合金压铸件，存放过程中，外观出现原先没有的斑点，主要有下面2种原因引起：
1、铸造铝合金的腐蚀
2、铸造铝合金的霉变
二、什么是铝合金的腐蚀铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。铝合金的腐蚀主要分为两种：1、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应，形成含铝离子的溶液; 2、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”;
三、什么是铝合金的霉变霉变是由微生物引起的，在一定的温度和湿度下(10~40℃，25~40℃为最活跃温度，湿度>65%)，微生物在铝合金表面繁殖生长，造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块。
四、铝合金霉变的原因1、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长; 2、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境; 3、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度温度适宜，霉菌生长迅速; 4、铝合金产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤"，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速;
五、铝合金铸件霉变的防止方法1、不采用含Na盐或Mg盐的精练变质打渣剂，采用C2Cl6、Na2SiF6和NaF成分的精练变质剂，或N2气精练; 2、不使用含植物纤维的脱模剂，更换质量较好的脱模剂; 3、不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液; 4、产品不能长期露天存放，防止产品表面飞尘堆积; 5、堆放在盏板上的产品包装纸箱，需要用缠绕膜6面包裹好，防水; 6、产品沾过水后，需要放置于通风处吹干。
铝合金压铸件发霉的原因分析：
其一，外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，或发霉，这是铝本身特性决定的。
其二，自身的内部因素。当然，除了外部环境因素，压铸铝件自身的内部因素也不能忽视，比如很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；
其三，工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；
其四，选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
其五，仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。
采取对策：
从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。宁波安科纳润滑科技有限公司从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、存放各个过程的防氧化解决方案。宁波安科纳润滑科技最新环保清洗剂具有以下特点：
1、综合成本低，超浓缩、稀释后使用；铝合金除霉清洗剂1:9兑水，防锈水1:100兑水
2、操作简便，常温浸泡5分钟左右，无需加热，无需设备，节能环保；
3、防氧化时间长，梅雨季节或湿度60%-90%，在裸露的自然状态下存放1-3个月左右，密封包装存放6-12个月不氧化；
4、不挥发有毒有害气体，使用安全，对人体无害；
5、可生物降解，无环境污染；
6.
铝合金除霉清洗剂,系为去除铝表面腐蚀与氧化层而设计, 特别是产品钝化之前的出光处理。清洗后在铝表面形成光亮且干净的表面。使用后,使被风化的铝表面得到恢复,使铝的表面再现原来的亮度和光泽；对氧化层,腐蚀层,沾污和烟灰有效；易漂洗。
