附件：适用制造或者加工工序及从价百分比标准的货物清单
说明：本《清单》是根据《中华人民共和国进出口税则》（简称《税则》）的类、章和税则号进行编排。
“税则号列”中除具体列出四位数级税目号外，对包含《税则》中某章全部四位数级税目号的货物，只列出该章的标题；对特指四位数级税目号中的某一货物，在该税目号前加注“*”标记。
“实质性改变标准”为其所对应的货物适用的制造或者加工工序、从价百分比的标准。
协议编号：LX-FS-A22568 模具加工合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
模具加工合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 买方: 卖方： 地址: 地址: 电话: 电话: 传真: 传真: 联系人: 联系人: 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产__ __模具共____套。双方达成如下加工协议模具基本情况: 产品名称序号零件名称穴数(模具类型) 模具单价(RMB元) 交货条件 总价：(含17%增值税)
以上各套模具使用材质：_____ (以上模具用料由卖方提供)。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1. 买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。 2. 买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。 3. 对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4. 卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
钢结构产品加工流程 一、开平 开卷-校平 二、切割 钢材下料的切割方法有剪切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。 1.气割 气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。2.机械切割 1)砂轮切割机。 2)剪板机（对6mm以下的板进行剪切）。 3.等离子切割 等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。 三、矫正和成形 1.矫正 在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正等。
2.弯曲成形 冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。 四、边缘加工 在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。 五、制孔 钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔（使用模具对6mm以下的板进行打孔）。 钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。 除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是保证孔口与孔中心线的垂直度;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。 六、抛丸（抛丸既是一种机械方面的表面处理工艺） 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V 型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使
加工中心产品加工工序如何确定 上海朗烈五金厂 数控加工工艺安排准则工艺安排是机械加工的重中之重，优秀的工艺可以使零件的加工变得容易，节省工时，减少加工过程中的能耗，降低加工成本，差的工艺则会使零件加工变得困难，不当会浪费工时、增加能耗，甚至会导致零件根本无法加工。传统加工工艺在制定时，除了首先考虑定位基准的选择外还应该考虑各表面加工方法的选择、工序集中和分散的程度和工序先后顺序的安排等问题。数控加工工艺的制定除了要遵循传统的加工工艺安排原则外，还要遵循以下几个原则：（1）减少零件装夹次数，尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面，避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。（2）尽量将刀具更换次数减少到最少。一把刀具换到主轴上后，要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具，以此提高加工精度和缩短加工工时。（3）先内后外的原则，即要先进行内腔内型的加工，后进行外形加工。（4）在同一次装夹中进行的多步工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序，且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。（5）为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可以将粗加工和半精加工合为一道工序。（6）加工中容易损伤的地方（如螺纹等）以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。加工工艺制定的是否合理将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。同时工艺设计既是连接产品设计和生产制造的桥梁，又是指导企业生产的重要文件，因此做这一工作时必须认真仔细，努力减少发生错误的机会。 工艺制定： 毛坯选择毛坯是制定加工工艺的基础。毛坯的获得方法对零件工艺过程影响很大，零件工艺过程中的工序数量、加工工时、材料消耗等在很大程度上取决于所选用的毛坯，所以正确的选择毛坯具有无可厚非的重要意义。企业在选择毛坯时首先考虑的是经济因素，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，毛坯材料的利用率就越高，企业花在购买毛坯材料上的成本就会降低 加工阶段划分在加工阶段划分之前必须先确定工件各个表面的加工方法。该工件正面要加工的面有方槽、波纹槽、圆台面及八个圆柱面，这些面可通过铣削方法获得。反面要加工的面有四个埋头孔及四个M4螺纹孔。该工件的加工阶段划分如下：（1）粗加工阶段。该阶段的加工任务是去除工件正面的大部分的加工余量，八个圆柱、波纹槽及方槽基本成形。通常这一阶段会占用大量的工时，因此缩短工时提高生产率可从这一阶段入手考虑。（2）半精加工阶段。该阶段的主要目的是进一步去除正面的加工余量，为精加工做好准备。（3）精加工阶段。该阶段是保证零件加工质量最为重要的阶段，其主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的加工质量和技术要求。（4）光整阶段。企业通常把这一阶段放在机外完成，其主要任务是修整各个主要加工面，进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度数值。在现有的机械加工条件下，零件的加工过程必然要经过以上几个阶段，但是这些并不是一成不变的，在设备条件和刀具条件允许的情况下，企业通常会把粗加工和半精加工阶段合为一体，对于粗加工阶段所引起的材料变形问题，可通过精加工前松压来解决。 工序安排企业通常会根据现有人力资源情况及设备的数量来安排加工工序。在企业工人人数较多，空余设备足够的情况下，工序可安排的分散一些，这样每台机床完成的加工内容比较单一，对工人的技术水平要求就降低了，可节省工人工资成本。在人手及空余设备不足的情况下，可将工序安排集中一些，这样在减少了使用设备和加工占地面积的同时，也减少了工件装夹次数，两种方式各有各的优点。机械加工的工序安排还应该本着以下几个原则：（1）基面先行原则。工件的精基准表面，应该安排在起始工序加工，以便为后续工序的加工提供精基准。（2）先主后次原则。先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。次要表面的加工量较少，而且和主要表面有位置精度要求，所以一般要放在精加工或半精加工之后进行。（3）先粗后精原则。先安排粗加工，再安排半精加工，然后安排精加工，最后安排光整加工。（4）先面后孔原则。先加工平面，可以以平面定位加工孔、键槽等次要表面，这样可以保证平面和孔的位置精度。
模具报价的计算方法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润：30%-50%; 设计费：模具总费用的10%-15%; 试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费：可按实际计算或按3%计; 增值税：17% 材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费 模具报价估计： 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税17% 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式： 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模 具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。 模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。 这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的
机械加工价格估算的方法 线切割加工费 一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 我们这里是按加工面积/1200*8元 通常是两种计算方法： 1、0.01元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ 慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ 慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ 慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！ 快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！ 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
出口产品加工工序及成份明细单 申请单位（加盖公章）注册号：填写人：填写日期：年月日
填制说明：（每种产品填写一份产品成本明细单） 1 “品名”一栏填写产品的具体商品名称。不可用统称（如水果、服装、配件、家具等）。 2“产品计算单位”一栏填写量词单位，例如：“公斤”“件”“双”等单位量词，“产品计算单位”与原材料“单位用料”中的单位相一致。 3 “货币单位”一栏填写产品价格和原材料价格的货币计算单位，例如，“元”“美元”“欧元”等，明细单中填写的货币单位要统一。 4 “原材料中文名称”一栏的填写分两类，如果产品是轻工纺织类填写所用原辅料名称；如果产品是机电类填写所用零部件名称。构成产品的所有原材料都应该填写。 5 “原材料HS编码”一栏填写原辅料或零部件的税则号（10位）。 6 “原产地”一栏填写产品所用原辅料或零部件的实际产地，如果是中国生产，填写具体地区；如果是其他国家生产，填写具体国家。港澳台生产和产地不明的原材料视同进口。如果是从国内中间商购买的进口原辅料或零部件，不能视同国产，应如实填写实际原产国家。 7 “计算单位”一栏填写原材料计算单位，例如，“吨”“克”“个”“件”等单位量词。 8 “单价”一栏填写原材料的购买价格。 9 “单位用料”一栏填写单位产品所用原辅料或零部件的数量。 10 “原辅料、零部件”一栏若填写国产原材料，单价与单位用料的乘数，即原料价值相应填在“原产（国产）”一栏，若填写非国产原材料或产地不明原材料，单价与单位用料的乘数，即原料价值相应填在“非原产”一栏。 11 “原材料合计”一栏，分别填写“原产”各项价值总和与“非原产”各项价值总和。 12 “成品出厂价”=原材料、人工等各项成本+利润。 一般贸易产品的“成品出厂价”按合同实际价格填写； 加工贸易产品的“成品出厂价”＝加工费＋原料价值。 13“非原产原料价值占成品出厂价的百分比”= 非国产或产地不明原料价值/成品出厂价*100%。 14 “加工工序”简述车间内加工流程或步骤。
连云港每日食品有限公司 干辣椒说明书和加工工艺流程 一、产品说明书 1、产品名称：干辣椒 2、包装类型：内真空袋包装外纸箱。 3、预期用途：食用，销往亚洲和欧美等国家和地区。 4、保存及运输条件：常温保存。 5、产品质量标准：具有本品应有的特征，正常红，无着色剂。大小均匀，色泽均一，干净无杂质，无霉烂果、病虫果。花皮果≤5%、破损果≤5%，含水率≤17%。 6、产品规格：长度3cm以上 二、加工工艺流程 原料验收—挑选—微波干燥杀菌—冷却—挑选—称重装袋—抽真空封口包装—金属探测——装箱—入库保管—出货 1、原料验收：查验随车单核实数量、产地、车号等来源的合法性， 按批次抽查，查验干椒形状、大小、均匀度、洁净度、杂质、 不完善椒（黑斑椒、黄白椒、不熟椒、破碎椒、虫蛀椒、霉变 椒、异品种椒）、水分等。其中不完善椒比例在5%以内，水分 17%以内，对于不合格品上报公司按比例折扣。 2、挑选：挑选原料中异杂物、不完善椒。 3、微波干燥杀菌：挑选好的原料通过微波干燥杀菌设备进行二次
干燥，同时利用微波杀除附着的虫卵、微生物等病菌。 4、冷却：通过微波干燥杀菌机后进行自然冷却至常温。 5、挑选：装袋前二次挑选，再次剔除不完善椒及色泽差椒、异杂 物等。 6、称重装袋、真空包装：按客户要求重量称重装袋，抽真空包装。 7、金属探测：包装好的成品通过金属探测器后无问题才可装箱。 （Fe:1.5 Sus:2.0,每1小时进行一次灵敏度检测） 8、装箱入库保管：按客户要求数量装入外纸箱，标明重量，入库 保管，做好标识。 9、出货：出货前进行二次抽检，发现问题立即上报返工或其他处 理。
关于一般机械加工件的收费标准 一、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2、车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料） 一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。3、铣床加工类一般键槽加工 （长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。 4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。 5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。 6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 光学工具曲线磨加工费60元/小时 200车床，20元/时 300以上的车床30元/时 铣床20元/时
农产品加工工艺
农产品加工工艺复习题 一、单项选择题（在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分） 1、冷冻食品的冻藏温度一般为（） A. -18℃ B. -25℃ C. -10℃ D. -4℃ 2、非酶褐变是在什么情况下发生的褐变( ) A.有酶参与的 B. 没有酶参与的 C.没有羰基化合物参与的 D.没有糖参与的 3、固态发酵又称固体发酵，是指微生物在没有或几乎没有什么水分的固态湿培养基上的发酵过程( ) A.平衡水 B.蒸馏水 C.结合水 D.游离水 4、下列微生物类群中最耐热的是( ) A.肉毒杆菌 B.酵母和霉菌 C.乳酸杆菌 D.凝结芽孢杆菌 5、蔬菜腌制过程中正常微生物的发酵作用是( ) A.丁酸发酵 B.乳酸发酵 C.醋酸发酵 D.乙醇发酵 6、橘子罐头加注的液汁应为 A.清水 B.调味液 C.盐水
D.糖液 7、为了破坏酶的活性，保证速冻食品的色泽风味，在速冻前必须进行的工序是( ) A.预冷 B.清洗 C.烫漂 D.切分 8、将两种不同的食品物料露置于同量的辐射能，一种物料会吸收较多的能量，因而所吸收的剂量的比另一种物料（）。 A.无法确定 B.相当 C.少 D.多 9、膜分离特别适用于热敏性物质，如果汁、酶 或药品等的分离、分级、浓缩与富集，该过程完成的温度条件是（） A.常温 B. 低温 C.高温 D. 高压 10、超临界流体的溶解能力与密度有很大关系。在临界区附近，操作压力和温度的微小变化，会引起流体密度的（）。 A.相关变化 B.无变化 C. 大幅度变化 D. 微小变化 11、热罐装时，汤汁温度不得低于（） A.80℃ B.70℃ C.60℃ D.50℃ 12、对于含有较多液体的悬浮液，为除去其中的大部分液体，通常采用的分离法是（） A.蒸发 B.离心 C.沉降过滤 D.萃
模具价格估算方法 1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和 模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架 的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。? 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加 工。? 一、模具估价与报价、报价与模具价格? 模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工 合同，最后确定模具价格。 模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格 这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，
模具加工费用计算 机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min 立式加工中心1.20/min 一般机械维修加工收费标准 一以工时记价办法。 Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 二以根据零件，数量，精度要求收费办法。 1钻孔加工 一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等） 以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料） 一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3铣床加工类 一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。 一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元） 一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。 一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元） 一般镗孔加工按孔直径*0.25收取 4带锯加工类 一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元） 一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元） 5线切割加工 一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元
模具加工费用计算 机加工费用就是这样的:普床0、5/min 钻床0、25/min 数控1、00/min 卧式加工中心1、40/min 立式加工中心1、20/min 一般机械维修加工收费标准 一以工时记价办法。 Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 二以根据零件,数量,精度要求收费办法。 1钻孔加工 一般材料,深径比不大于2、5倍的直径25MM以下按钻头直径*0、05直径25-60的按钻头直径*0、12(最小孔不低于0、5元) 深径比大于2、5的一般材料收费基价*深径比*0、4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0、2收费(以铸铁为标准,钢件另*1、2) 在批量加工时以标准基价*0、2-0、8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0、2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0、15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0、07收取,直径大于430MM的按材料直径*0、12收取。 一般圆螺母零件按直径*0、25收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0、3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0、2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0、6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0、2收取。 3铣床加工类 一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0、5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0、1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。 一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0、8收取(最低15元) 一般齿轮类加工按模数*齿数*0、5元收取。蜗轮按基数*1、2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。 一般平面加工类按每平方分米1、5元收取(最低5元) 一般镗孔加工按孔直径*0、25收取 4带锯加工类 一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元) 一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元) 5线切割加工 一般零件按切断面积(平方毫米)*0、008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元
第六节编制产品加工工艺文件 编制服装产品加工工艺文件是服装企业针对服装品种而进行的工艺分析的一个主要内容。工艺分析是对加工产品进行解剖性分析，对产品细致完整地了解，制定出生产方案和一系列指导生产的文件。工艺分析内容包括：合约、生产制造单的审查；成交款式样品，确认样品及款式说明书，确认修改意见的核对；编写产品加工工艺要求；拟定工艺规程；绘制工序卡；进行设备编组，提出特殊工具制做的要求，对原辅材料性能测验；制做裁剪标板和指导生产的样品；拟定产前技术培训和技术要求的学习计划和内容；计算工时，工序定额；制定产品质量检验标准及要求。工艺分析是生产单位指导生产进行最重要的一项工作，要求要特别地严格，决不允许出现丝毫的失误，否则会造成经济上甚至是政治上不可弥补的损失。 一、合约、生产制造单的审查 合约和生产制造单是生产的第一手资料，是指导进行生产活动的依据，具有法律的效能。合约的内容一般包括：合约合同编号，客户名称或单位；品名及规格（产品名称面料情况、款式编号，规格颜色搭配、规格说明）；数量；产品要求；辅料的要求；面料供应时间；包装具体要求；包装标志样品数量、交期及详细要求；履约注意事项；具体产货日期的要求；供销甲、乙方签字；备注。 生产制造单又称工艺单，合约附件等，它的内容包括：合约编号；客户名称或单位名称；产品款式编号；详细规格表（附测量示意图）；款式外形图；款式说明；工艺要求。 这部分资料分析、了解、计算要百分之百的准确，要绝对执行，合约的纠分和索赔的产生多出现在此文件分析和执行中的错误。 二、成交款式样品、确认样品及款式说明书、确认修改意见的核对 成交款式样品是成交时的样品，成交时客户对此样品可能提出修改意见，这是最基础的样品。成交后客人如果提出要确认样品，准备生产的单位必须依据成交款式样和修改意见，结合自己单位的实际情
产品部件生产加工工艺流程 一、钢制部分生产工艺流程 原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬—— 钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除 锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下 线——检验——包装——入库 设备选材标准 本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配，遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点： 1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材。 2、设备用料应达到厚度合理搭配，即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。 3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。即不影响应强度，又减轻了设备的和重量，增加了美观。 4、设备外表涂层应以化学物质组成，为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。 产品技术规范及标准 1.产品技术条件:GB/T13667.3-92 2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807 3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979 4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993 5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998 6.家具力学性能实验稳定性：:GB/T1035 7.4-1989 7.木家具通用技术条件：GB/T3324-2008 8.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-1995 9、家具质量检验及质量评定：QB/T1950-1952-94 10、家具绿色环保执行标准：GB/T2002-7-1 11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-2001
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1511026635.html, 产品加工制造过程中工序质量的控制 作者：唐杰 来源：《卷宗》2018年第08期 摘要：对于产品加工制造企业而言，产品质量就是是企业的生命，随着产品更新换代越 来越快，产品加工市场竞争越来越激烈，只有高品质的产品才能在在激烈的竞争市场中快速抢占市场，赢得消费者的喜爱，为企业创造更大的经济效益，因此加强产品加工制造过程中工序质量的控制就具有非常深远的现实意义。下文将对产品加工制造过程中工序质量控制内容、工序质量控制点以及工序质量的检验进行分析与探讨，希望能对广大同行有所助益。 关键词：产品；加工制造；工序质量；控制 在产品加工制造过程中工序质量控制是其对整体质量进行把控的关键点，是现场质量控制的一项重要内容。因为实在生产制造工序中形成产品质量，并非依靠最终检验而形成的，所以在控制过程中，必须要将由事后检查产品质量的方式转变为事前控制，坚持“预防为主”的原则，重点强化对生产制造工序的质量控制。 1 工序质量控制 过程质量管理的核心内容就是工序质量控制，是提高产品过程质量与期望质量符合程度的重要手段。工序质量控制通过把工序质量的波动控制在一定的范围内，从而实现对整个生产过程的全面控制，提高产品质量。工序质量内容包括：工序活动条件的质量和工序活动效果的质量，这两者相互影响相互制约，工序活动条件的质量就是控制人、机械、材料、方法和环境的投入品的质量是否符合生产要求；工序活动效果的质量控制则是控制每道工序完完成后产品要达到有关质量标准。工序质量控制是采用数理统计方法为原理。首先对工序一部分样品进行数据检验，然后再进行统计和分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常；如果产生异常现象，则要及时采取措施加以改善，进一步加强对工序质量的控制。通常情况下，实现工序质量控制的方法主要有实测、分析与判断三种方法。实测主要是使用有效的检测工具与方法来检验所抽检工序子样的质量；分析主要是采取管理图法、排列图法以及直方图法来分析工序质量；判断则是根据所得结果来判断整体贡献质量是否达标。 2 工序质量控制点 要对工序质量的控制点进行设置时，就必须对产品进行充分的了解、分析和比较，才能够明确工序质量的控制点：然后，根据所设置的质量控制点进一步分析在加工制造过程中存在的质量问题以及出现质量隐患的原因；最后，根据这些隐患的原因，制定相应的应对方案和防御措施。设置工序质量控制点的主要工作有：
After reaching a consensus through equal consultation, the agreement stipulates the obligations that must be performed and the rights that should be enjoyed by each other.模具委托加工合同正式版
模具委托加工合同正式版 下载提示：此合同资料适用于日常场景中，在经过平等协商而达成一致意思后订立的协议，规定了相互之间的必须履行的义务和应当享有的权利，如若自身权益受到损害，可通过正当手段来维护自己的利益。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 模具委托加工合同范文篇一 定作方：承揽方： 二、定作方：产品要求： 1、按图纸要求(见附件)。 2、长1.4米送样各10根铝型材。 三、付款及模具验收：由定作方在合同生效后7天内一次性付给承揽方2400元作为打样费和模具费。合格模具试样在 20xx年09月13日前完成，并送样到定作方处确认。 四、模具所有权为定作方所有，承揽方不得擅自把模具用第三方的产品生产;在
以后生产中，由承揽方承担模具的维修及复模(模具寿命完结时的新开模)费用。 五、解决合同纠纷的方式：按国家合同法处理。 六、双方协商的其他条款：各款铝型材采购量达4吨时(含4吨)，退回模具款。有效期限：11年08月27日至12年08月26日 甲方：_____ 乙方：_____xx年xx月xx日： 模具委托加工合同范文篇二 甲方:乙方: xxx(一下简称甲方)因产品生产需要,委托xxxx(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:
---------新产品工艺分析（模具成型及后加工工艺） “一次做好，次次做对”，所以工程师在产品的先期策划阶段就需对产品所需的模具、加工工艺等进行全面考虑，以避免产品先天不良。 当收到客戶发来的模具订单时，各工程师需要对产品首先进行模具成型及后加工的工艺分析，但在分析之前需要核对以下资料是否齐备，包括但不限于：产品平面图、3D图、实物样品、相关的工程规格及包装要求、产品的年产品（日产量）、产品的功能或用途、原样板的加工工艺等。 确认以上资料齐备后，再按以下三个步骤进行分析，并做出《模具制作通知书》，连同产品图纸、电脑图档、样板等发放给工模车间开始做模。 1 审核产品平面图及3D图，对零件进行工艺分析 要从压铸工艺性的观点来审视分析产品零件的合金材料、形状结构、尺寸精度及其他特点。对那些不适合压铸的因素要与用户协商使其合理化。只在确属必要时才采用特殊的模具结构和特殊的工艺措施。诸如形成内侧凹的活动镶件、配用真空压铸系统等。对零件图进行工艺分析，一般要注意的问题列述如下：（1）平面图与3D图上显示的结构是否相符；平面图上尺寸是否标注完整；标注的尺寸是否与3D图上测量的尺寸相同；平面图标注的尺寸是否考虑到圆角过渡，出模斜度所产生的大小端。 （2）合金种类及要求的技术性能（考虑力学性能、防腐蚀性能、铸造性能、加工性能等）。 （3）尺寸精度及形位精度。根据尺寸精度去决定是否压铸出或采用何种后加工工艺。 （4）壁厚、壁的连接、肋和圆角。 （5）分型、出模方向与出模斜度。 （6）抽芯部位、有无型心交叉和内侧凹。 （7）推出方向、推杆位置。 （8）小孔、深孔、螺纹和齿的压铸。 （9）铸入镶嵌件的装夹定位及金属的包覆。 （10）图案、文字、符号及凸纹。 （11）基准面和机械加工的部位。 （12）表面外观。 （13）特殊质量要求。 2 对模具结构的初步分析 （1）选择分型面、确定型腔数量（出模数），按零件轮廓在分型上的投影面积加上浇注溢流系统面积计算压铸投影面积，据此计算锁模力。 （2）选择内浇口进口位置，确定浇注系统的总体布置方案。 （3）确定抽芯位置，选用合理的抽芯方案。 （4）确定推出元件的位置，选择合理的推出、复位方案。 （5）对带镶嵌件的铸件，要分析镶嵌件装夹和固定的方式。 3 选用压铸机 按合金种类选择压铸机类型后，按投影面积和质量要求来选定压铸机，同时要兼顾所现有设备生产负荷的均衡性。