监造培训课件

1.控制承制厂的在制产品质量，使其达到图纸和《美联钢结构制造技术 要求》所规定的各项要求。
2.处理承制厂在构件生产过程中发生的图纸和工程质量问题，并及时与 外协部项目经理与监造主管保持联系。
3.关注工程的生产进度，促进生产厂保证工程的按期完工。 4.作为美联的代表，联系和处理外协部和承制厂之间关于在工程项目的
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四、零件加工
• 应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审 查有关制度和文件。(二)
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三、原材料
• 应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审 查有关制度和文件。(二)
2.型钢
➢ a.型钢的品种，钢号，炉批号和色标。 ➢ b.型钢的外形和尺寸允许偏差。 ➢ c.平直度，表面质量，锈蚀及点状锈蚀深度。 ➢ d.型钢的化学成分和机械性能的质量证明书或复检报告。 ➢ e.型钢的吊运工装和方法。 ➢ f.型钢的存放条件和管理制度。
➢e.焊剂的颗粒度，工艺性能（如脱渣性和抗气孔性能）
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➢f.焊接气体的生产厂，混合气体的配比，工艺性能，含水量。
三、原材料
• 应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审 查有关制度和文件。(四)
4.油漆
➢ a.油漆品种，牌号，生产批号和包装质量。 ➢ b.油漆生产厂的资质审查及美联认可和批准书。 ➢ c.目测油漆色泽，外观，粘度，干燥度，附着力，光泽度以及工艺性。 ➢ d.油漆及稀释剂的牌号，使用说明书及质量证明书。 • e.对于特殊底漆或面漆的施工，应了解施工工艺要求。
应向驻厂监造提交下
列文件。
1 .产品建造方案。
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一：监造准备阶段
• 文件准备，监造进驻承制厂应及时备齐下列文件。 (一)
1.工程合同复印件。 2.工程计划进度表。 3.工程材料预估表。 4.工程设计总说明及设计图纸。 5.工程构件清单。 6.钢结构制造技术要求及其配套技术文件。 7.外协部的ISO文件和表单在不同阶段填写不同的表单（详见附件）
有关业务。
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一：监造准备阶段
• 驻厂监造的依据。 ➢驻厂监造进行质量控制的依据：
1.设计图纸和《美联钢结构制造技术要求》及其它配套的技术文件。 2.合同或专门技术文件所规定的要求。
3.美联公司授权处理的有关指令。
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一：监造准备阶段
•首制产品要求，首
制美联产品的承制厂，
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三、原材料
• 应对进入库房的原材料的表面质量进 行目检和审查有关制度和文件。(三)
3.焊接材料
➢a.各种焊接材料的品种，规格，型号，牌号，生产批号和 包装质量。
➢b.焊接材料生产厂的资质审查。
➢c.焊条外观质量，药皮偏芯，牢度，磨头，磨尾，端头焊 芯锈蚀和工艺性能。
➢d.焊丝表面镀铜均匀度，锈蚀情况，盘装质量，气保焊丝 的工艺性能。
们虽然不是现在商业系统流行的“特许经营方
式”，但也有统一品牌，统一设计，统一标准，
统一标识和统一的驻厂监造制度，因此各承制厂
只有遵守美联的“加盟”条件，才能制作出符合
美联品牌的产品，而是否能达到这一目的，除了
一些最基本的条件外，PPT这学习在交流 很大程度上和我们的
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一：监造准备阶段
• 驻厂监造的任务。 ➢驻厂监造主要有如下四项任务：
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前言
• 建立和培育钢结构产品的品牌意识，这是我们为
之一贯努力的目标之一，没有品牌效应的产品，
是难以打开市场，争得市场和拓宽市场的产品，
也是没有前途的产品。美联钢构通过十多年的努
力，在钢结构制造中基本建立了自己的品牌，获
得了市场，但由于目前“加盟’’于美联钢构制作的
工厂已有几十家，基本“加盟”也有十几家，我
在巡检和抽检时可以有的方矢。
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二、生产准备阶段
• 材料清单 ➢收到材料清单后应核对下列内容：
1.图纸核对各种钢板的牌号，厚度和重量。 2.与图纸核对各种型钢的牌号，规格和重量。
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二、生产准备阶段
• 构件清单 ➢收到构件清单后应核对下列内容。
1.与图纸核对构件编号，数量，外形尺寸和重量。 2.由于图纸修改应重新修订，核对构件编号，数量，外形尺寸和质量。 3.在工程完工后发运前核对本项目钢构的重量。
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四、零件加工
• 在零件加工过程中，应注意如下工序进行巡检，并 实行过程监控。(一)
1.拼板
➢ a.接缝的清理，间隙，坡口加工质量及尺寸，对口错位和板材平整度。 ➢ b.定位焊缝的尺寸，间距，表面质量，引出弧板，焊条牌号和烘焙质量。 ➢ c.焊后焊缝的外形尺寸，表面的缺陷和修补质量。 ➢ d.反面焊缝的碳刨清根质量，刨口的打磨质量和焊后的焊缝质量。 ➢ e.厚度大于8mm板的焊接接头超声波探伤评定报告。 ➢ f.拼接板的波幅变形及校平（特别是对接焊缝部位的矫平质量）。
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二、生产准备阶段
• 制造方案 ➢首制工厂在开工前应编制“制作方案” 应对制造
方案的下列内容进行审查：
1.工程概况，生产组织管理系统，质量保证体系，生产工艺流程，生产 场地布置，生产工艺装备，劳动力和动力配置。
2.生产，技术和检验人员资格，焊工和无损探伤人员的资质及其证书。 3.关键工序或典型构件的制作工艺和技术措施。 4.焊接工艺评定试验计划和报告。
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三、原材料
• 应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审 查有关制度和文件。(一)
1.钢板
➢ a.钢板的品种，钢号，炉批号和色标。 ➢ b.外形及厚度尺寸，允许偏差和边缘质量。 ➢ c.不平度，表面轧杂，锈蚀和表面点状锈蚀深度。 ➢ d.钢板的化学成分和机械性能质量证明书或复检报告。 ➢ e.钢板的吊运工装及方法。 ➢ f.钢板的存放条件和管理制度。 ➢ g.钢板的余料存放，钢号，炉批号转移，使用和管理制度。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、生产准备阶段
• 设计图纸 ➢ 收到图纸后应仔细阅读审核图纸，并检查如下内容：
1.图纸标注尺寸和配合尺寸，构件图和零件图尺寸是否相符。 2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 3.不合理的设计结点和可能对施工造成困难的设计。 4.图纸中得其它错误。 5.熟悉图纸的目的是为了掌握本项目结构设计的基本情况，做到心中有数，