Order release data Body Required Date Order release data Axle Required Date Order release data Wheels Required Data Order release data 123 Week 45678 100 100 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0 40 高库存与低服务水平 如需5种零件,当以95%的服务水平供给每种零件时,每种 零件的库存水平会很高 5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774 形成“块状”需求 2020/5/23 6 块状需求 2020/5/23 7 MRP要回答4个问题 要生产什么? (根据 MPS); 2020/5/23 23 Gross Requirements Plan Toy Car Required Date Order release data Wheel assembly Required Date Order release data Body Required Date Order release data 2020/5/23 4 A零件 实际制造周期 库存时间 附加库存时间 计划制造周期 B零件 计划制造周期 实际制造周期 外购配套 零件库存时间 2020/5/23 预定完工期 实际完工期 5 MRP与订货点方法的区别 盲目性 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 Order release data 2020/5/23 20 Gross Requirements Plan Toy Car Required Date Order release data Wheel assembly Required Date Order release data Body Required Date Order release data Axle Required Date Order release data Wheels Required Data Order release data 123 Week 45 678 100 100 2020/5/23 21 Gross Requirements Plan Toy Car 100 Order release data Wheel assembly Required Date Order release data Body Required Date Order release data Axle Required Date Order release data Wheels Required Data Toy Car Net Requirements Plan Week 1 2 34567 8 Gross requirements 100 Scheduled receipts Projected on-hand | 20 20 20 20 20 20 20 20 20 1 2 34567 8 Gross requirements 100 Scheduled receipts Projected on-hand | 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Planned order receipts Planned order releases 2020/5/23 28 Order release data 123 Week 45678 100 100 200 200 100 100 2020/5/23 25 Gross Requirements Plan Week 12345678 Toy Car Required Date 100 Order release data 100 Wheel assembly Required Date 第六章 物料需求计划 2020/5/23 1 6.1 MRP定义与作用 物料需求计划(Material Requirement Planning,简 称为 MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部 制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计 划。 物料需求 物料库存 物料需求计划 2020/5/23 2 MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次 Axle Required Date Order release data Wheels Required Data Order release data 123 Week 45678 100 100 200 200 100 2020/5/23 24 Gross Requirements Plan Toy Car Required Date • Produces toy Toy Car cars – Body – Axles (2) Wheel Assembly(2) Body – Wheels (4) Axle (1) Wheels (2) 2020/5/23 14 Cooperstown Cars, Inc. Bill of Materials for Toy Car Required Data Order release data 123 Week 45 678 100 100 200 2020/5/23 22 Gross Requirements Plan Toy Car Required Date Order release data Wheel assembly Required Date • Schedule production for: – Toy car assembly – Wheel assembly – Body – Axle – Wheels • Demand for Toy Car in Week 8 is 100 2020/5/23 16 Time-Phased Product Structure 26 Gross Requirements Plan Week 12345678 Toy Car Required Date 100 Order release data 100 Wheel assembly Required Date 200 Order release data 200 Body Required Date 毛需求量=物料的独立需求量+父项产生的相关需求量 (2) 计算净需求量 净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量 可用库存量=现有库存量-已分配量 (3) 计算计划完工量 (N-1)×固定批量<净需求<N×批量固定 (4) 计算计划投入量 (5) 根据计划完工和计划投入,产生计划订单。 200 Order release data 200 Body Required Date 100 Order release data 100 Axle Required Date 200 Order release data 200 Wheels Required Data Order release data 2020/5/23 2020/5/23 销售与运作计划 经营规划 销售规划 资源清单 应 收 帐 合同预测 其它需求 客户信息 总 成本中心 帐 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 产品规划 资源需求计划 可行? 主生产计划 粗能力计划 可行? 物料需求计划 能力需求计划 可行? 供应商信息 应 付 帐 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 1 材料利用率是有效产出与总输入的比率,即:材料利 用率=有效产出/总投入 某装配件的材料利用率是95%,那么为了要100件的产品就 要投入生产( 100/95%=105.3≈106 )个产品的装配件 2020/5/23 10 6.3 MRP的编制 处理的问题 需要信息 1.生产什么?生产多少?何时完成? 1.现实、有效、可信的MPS 2.要用到什么? 2.准确的BOM,实时的设计更改通知 3.已有什么?已订货量?到货时间? 3.准确的库存信息,下达订单跟踪 已分配量? 信息,配套的领料单、提货单 4.还缺什么? 4.批量规则、安全库存、成品率 5.下达订单的开始日期? 5.提前期 2020/5/23 11 MRP的编制过程 (1) 计算物料的毛需求量 Order release data Wheel assembly Required Date Order release data Body Required Date Order release data Axle Required Date Order release data Байду номын сангаас Wheels Required Data 2020/5/23 12 开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP 计算物料毛需求量 计算物料净需求量 Y 净需求量>0 Y 生成订单计划 N 下达订单计划 是否处理 其他物料? 2020/5/23 N 13 结束 Cooperstown Cars, Inc. Bill of Materials for Toy Car 1 week Toy Car 4 5 6 7 8 Time in Weeks 2020/5/23 17 Time-Phased Product Structure 1 week Wheel Assembly 2 weeks 1 week Toy Car Body 4 5 6 7 8 Time in Weeks 2020/5/23 18 Time-Phased Product Structure - Each component has a known lead time Toy Car LT = 1 Wheel Assembly(2) LT = 1 Body LT = 2 2020/5/23 Axle (1) LT = 2 Wheels (2) LT = 1 15 Cooperstown Cars, Inc. 决 策 层2 宏 观 计3 划 层 微 观4 执 行 控5 制 层 3 MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。 按反工艺顺序确定需求数量和时间 复杂的计算,计算机技术的发展促进了实现 为什么要围绕物料转化组织生产 围绕物料:按需生产 围绕设备:以产定销 拖期完工、提前完工 不配套、过量生产 损耗率 组装废品系数:装配件在装配过程中的零件损耗。 装配产品A时,估计有5%的玻璃管毁坏,因此在计算A所需 的玻璃管的毛需求时,要增加组装时的损耗部分,如装配 100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求 2020/5/23 9 零件废品系数:对于一定数量的订单,预计入库时, 会有一定百分比的减少,零件废品系数是对订单数量 而不是对毛需求的调整。 100 Order release data 100 Axle Required Date 200 Order release data 200 Wheels Required Data 400 Order release data 400 2020/5/23 27 Toy Car Net Requirements Plan Week 要用到什么? (根据 物料清单); 已经有了什么? (根 据库存信息); 还缺什么?何时订货? (MRP运算后提出的 报告)。 BOM 采购 需求管理 (合同和预测) MPS MRP 计划订单 库存信息 加工 2020/5/23 8 6.2 MRP的相关概念 制造/采购标识码 P:某物料是采购件 M:某物料是制造件。 2 weeks Axles 1 week Wheel Assembly 1 week Wheels 1 week Toy Car 2 weeks Body 4 5 6 7 8 Time in Weeks 2020/5/23 19 Gross Requirements Plan Week 12345678 Toy Car Required Date 产品A入库时的零件废品系数为2%,在组装时的组装废品系 数为5%,针对该需求制定MRP时,首先考虑2%的零件废品 系数,计算产品A的计划订单数,计划订单数量要比需要的 多2%,如A需求为100时,订单应为102;然后根据计划订单 数量再考虑组装A时的组装废品系数,在这种情况下,A项 目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。 Required Date Order release data Wheel assembly Required Date Order release data Body Required Date Order release data Axle Required Date Order release data Wheels