1.编制依据
1、钢结构设计规范 GB50017-2003
2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
3、钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011
4、钢结构焊接规范 GB50661-2011
5、钢结构工程施工规范 GB50755-2012
6、多、高层民用建筑钢结构节点连接 03SG519-1
7、当代商城装修工程施工图纸
2.工程概况
2.1 工程简介
2施工准备
2.1技术准备
本工程旋转钢梯示意图：
踏步施工节点图：
2.2 机具准备
本工程钢梯施工扭投入以下机具：
序号名称
单
位
数
量
备注
1电焊机台4
2气焊设备台2
3砂轮切割机台1
4角线磨光机台3
5烘箱台2
6保温桶个4
7倒链2吨吨4
8倒链5吨吨1
9台钻台1
3 材料要求
1、.未注明钢材均采用Q345B。
2.、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见《多、高
层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519、01(04)SG519)第54至56页；
3.、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计。
4 施工流程
钢板拼接下超声波检验
梯梁翼板、腹板卷制踏步板压弯、零件下胎具放样搭设
梯梁、梯柱、踏步板组队焊接超声波检验
预拼装
防锈、涂装
5施工方法
5.1钢板拼接、下料
1、型钢拼接：型钢拼接采用45 º斜接，拼接长度不得小于600mm，腹板坡口与翼板相同，拼接质量为全熔透一级。型钢对接坡口形式见下图：
图 8
2、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。尺寸计算及展开见图示a
螺旋线长度计算式：
展开见图示
3、下料：焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9数控多头直条火焰切割机下料；弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG-B数控火焰切割机编程下料，型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺栓孔利用数控平面钻、摇臂钻进行钻孔；坡口采用半自动火焰切割机切割。梯柱、梯梁腹板与翼板组对坡口大样见下图：
图10
5.2卷制
弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三辊对称卷板机进行，卷制前先在梯梁腹板上画出与地面垂直的踏步线，并在端头、端尾留出250mm打头量，然后调整好卷板机上、下辊的平行度，在下辊子上划出中线，下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行，会产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长1000mm的弧形样板检查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于3mm。楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时，钢板应从右侧进入。腹板卷制示意图见下图：
图11
5.3楼梯踏步的制作
楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形，压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不得出现正公差。
根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。
5.4、楼梯柱、楼梯梁的制作
1、梯柱、直段梯梁在H型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装胎架上放实样进行制作，制作时严格遵守H型钢制作通用工艺。
2、焊接H型钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透一级焊缝，焊接坡口形式见图3
3、根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。
5.5、楼梯预拼装
1、预拼装报技质部检验合格后，进行梯梁和踏步板，平台板的分拆，分拆时，在梯梁腹板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。
2、预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成，立柱用热轧H型钢，底托用采用钢板，横
梁采用钢板条。钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定。搭胎示意图见下图；
旋转楼梯制作旋转楼梯制作
6 质量检验
6.1 焊缝质量检测
1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的要求，对不合格部位按规定返修。
焊缝尺寸检验的允许偏差
6.2 焊缝等级
1、用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。
2、其余未说明焊缝为三级焊缝。
3、要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。
4、每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印，焊接者应取得考试合格证明。
5、图中未注明的焊缝，焊脚尺寸为6mm，沿构件搭接全长满焊。
焊缝质量等级及外观缺陷分级
6.3 焊缝的无损检查
1. 超声波探伤按 GB11345要求进行检验。
2.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数；
3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤；
4 当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
6.4 焊接缺陷的修复
1．裂缝：采用UT或MT方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；
2．焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行100%的外观检查；
3．超标夹渣、气孔、未焊透：用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；
4．焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；
5．补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm，或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；
6．焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
7．返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；
8．因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定控制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不
